一种石蜡乳液生产用反应釜的制作方法

1.本申请涉及石蜡乳液生产技术领域，特别是涉及一种石蜡乳液生产用反应釜。


背景技术：

2.石蜡乳液在生产过程中，一般是在反应釜中反应调制，大部分石蜡乳液类制剂在反应合成的时候，需要在试剂加热的情况下进行反应，这样获得的产品的质量才更好。
3.目前石蜡乳液生产用反应釜均为一体式设置，导致使用后石蜡乳液很难彻底的被排出，且清理较为困难，影响下次使用；并在反应釜中的搅拌机构均位于反应釜中心，因此搅拌效率较低。


技术实现要素：

4.本申请的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石蜡乳液生产用反应釜。
5.本申请通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种石蜡乳液生产用反应釜，包括支撑架，还包括反应釜，所述反应釜包括下体、盖体、支架、排液管道、固定环、转动板、搅拌组件、电机、n型架，所述下体顶部设置有可分离的所述盖体，所述下体底部通过螺钉连接有所述支架，所述支架通过螺栓连接在所述支撑架内侧底部，所述下体底部为锥形结构，且锥形结构底部中央设置有排液管，该排液管外侧底部螺纹连接有所述排液管道，所述盖体顶部一侧开设有加料口，该加料口处扣合有密封盖，所述盖体顶部中央开设有圆孔，所述盖体顶部焊接有所述固定环，且所述固定环位于该圆孔外侧，所述固定环内侧通过轴承连接有所述转动板，所述转动板中央通过键连接于所述电机的输出端，所述电机的固定端通过螺栓连接在所述n型架内侧顶部，所述n型架通过螺栓连接在是盖体顶部，所述转动板偏心处设置有所述搅拌组件，这样设置可以通过下体和盖体分离，方便了在使用后对下体内部的石蜡乳液进行清理，防止下体内部残余石蜡乳液，长时间后凝固，影响下次使用；还可以通过电机带动转动板转动，转动板带动搅拌组件转动，搅拌组件做圆周运动的同时对石蜡乳液进行搅拌，有益于提高对石蜡乳液的搅拌效率。
7.优选的，所述固定环的内径大于圆孔的直径，这样设置可以通过排液管道对轴承进行支撑，防止转动板下落。
8.优选的，所述下体顶部开设有卡槽，所述盖体底部开设有凸缘，所述盖体盖合在所述下体顶部时，所述凸缘卡接在卡槽内侧，这样设置实现了下体和盖体的分离功能。
9.优选的，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌架，所述搅拌电机通过螺栓连接在所述转动板顶部，所述搅拌电机的输出端穿过所述转动板，并通过联轴器连接有所述搅拌轴，所述搅拌轴外侧焊接有四组所述搅拌架，这样设置可以通过搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌架转动，实现了对石蜡乳液搅拌的功能。
10.优选的，所述搅拌架远离所述搅拌轴的一侧粘接有橡胶垫，该橡胶垫与所述下体的内壁接触连接，这样设置可以通过搅拌架带动橡胶垫转动，使得橡胶垫与下体内壁之间
发生相对移动，实现了刮除下体内壁上附着的石蜡乳液的功能。
11.优选的，所述下体外侧设置有加热箱，且所述加热箱内侧设置有电阻加热丝和填充有导热油，所述加热箱外侧设置有绝热层，这样设置可以通过电阻加热丝对导热油进行加热，进而实现了对下体内部的石蜡乳液进行均匀的加热，有益于提高石蜡乳液的生产效率。
12.优选的，所述支撑架顶部通过螺栓连接有气缸，且所述气缸的输出端伸进所述支撑架内侧，且通过螺栓连接在所述n型架顶部，这样设置可以通过气缸带动n型架移动，n型架带动盖体移动，使得盖体与下体分离。
13.本申请的有益效果是：
14.1、本装置可以通过下体和盖体分离，方便了在使用后对下体内部的石蜡乳液进行清理，防止下体内部残余石蜡乳液，长时间后凝固，影响下次使用；
15.2、本装置可以通过电机带动转动板转动，转动板带动搅拌组件转动，搅拌组件做圆周运动的同时对石蜡乳液进行搅拌，有益于提高对石蜡乳液的搅拌效率。
附图说明
16.图1是本申请一种石蜡乳液生产用反应釜结构示意图；
17.图2是图1所示的右视图；
18.图3是图2所示的a
‑
a处的剖视图；
19.图4是图1所示的i局部放大图。
20.附图标记如下说明：
21.1、支撑架；2、反应釜；3、气缸；4、加热箱；201、下体；202、盖体；203、支架；204、排液管道；205、固定环；206、转动板；207、搅拌组件；208、电机；209、n型架；2071、搅拌电机；2072、搅拌轴；2073、搅拌架。
具体实施方式
22.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
23.本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
24.如图1、图2、图3和图4所示，一种石蜡乳液生产用反应釜，包括支撑架1，还包括反应釜2，反应釜2包括下体201、盖体202、支架203、排液管道204、固定环205、转动板206、搅拌组件207、电机208、n型架209，下体201顶部设置有可分离的盖体202，下体201底部通过螺钉连接有支架203，支架203通过螺栓连接在支撑架1内侧底部，下体201底部为锥形结构，且锥形结构底部中央设置有排液管，该排液管外侧底部螺纹连接有排液管道204，盖体202顶部一侧开设有加料口，该加料口处扣合有密封盖，盖体202顶部中央开设有圆孔，盖体202顶部焊接有固定环205，且固定环205位于该圆孔外侧，固定环205内侧通过轴承连接有转动板
206，转动板206中央通过键连接于电机208的输出端，电机208的固定端通过螺栓连接在n型架209内侧顶部，n型架209通过螺栓连接在是盖体202顶部，转动板206偏心处设置有搅拌组件207，这样设置可以通过下体201和盖体202分离，方便了在使用后对下体201内部的石蜡乳液进行清理，防止下体201内部残余石蜡乳液，长时间后凝固，影响下次使用；还可以通过电机208带动转动板206转动，转动板206带动搅拌组件207转动，搅拌组件207做圆周运动的同时对石蜡乳液进行搅拌，有益于提高对石蜡乳液的搅拌效率，固定环205的内径大于圆孔的直径，这样设置可以通过排液管道204对轴承进行支撑，防止转动板206下落，下体201顶部开设有卡槽，盖体202底部开设有凸缘，盖体202盖合在下体201顶部时，凸缘卡接在卡槽内侧，这样设置实现了下体201和盖体202的分离功能，搅拌组件207包括搅拌电机2071、搅拌轴2072、搅拌架2073，搅拌电机2071通过螺栓连接在转动板206顶部，搅拌电机2071的输出端穿过转动板206，并通过联轴器连接有搅拌轴2072，搅拌轴2072外侧焊接有四组搅拌架2073，这样设置可以通过搅拌电机2071带动搅拌轴2072转动，搅拌轴2072带动搅拌架2073转动，实现了对石蜡乳液搅拌的功能，搅拌架2073远离搅拌轴2072的一侧粘接有橡胶垫，该橡胶垫与下体201的内壁接触连接，这样设置可以通过搅拌架2073带动橡胶垫转动，使得橡胶垫与下体201内壁之间发生相对移动，实现了刮除下体201内壁上附着的石蜡乳液的功能，下体201外侧设置有加热箱4，且加热箱4内侧设置有电阻加热丝和填充有导热油，加热箱4外侧设置有绝热层，这样设置可以通过电阻加热丝对导热油进行加热，进而实现了对下体201内部的石蜡乳液进行均匀的加热，有益于提高石蜡乳液的生产效率，支撑架1顶部通过螺栓连接有气缸3，且气缸3的输出端伸进支撑架1内侧，且通过螺栓连接在n型架209顶部，这样设置可以通过气缸3带动n型架209移动，n型架209带动盖体202移动，使得盖体202与下体201分离。
25.上述结构中，使用时，首先把原料加入到下体201内部，然后启动气缸3，气缸3带动n型架209下降，n型架209带动盖体202下降，使得盖体202扣合在下体201顶部，然后使得加热箱4内部的电阻加热丝通电，电阻加热丝产生热量，使得导热油温度升高，进而使得原料的温度升高，然后启动电机208和搅拌电机2071，电机208带动转动板206转动，转动板206带动搅拌电机2071转动，搅拌电机2071带动搅拌轴2072转动，搅拌轴2072带动搅拌架2073转动，实现了对石蜡乳液搅拌的功能，随后可以把其他的添加物从盖体202顶部的加料口处加入，直到石蜡乳液生产完成，然后打开排液管道204上的阀门，使得石蜡乳液从排液管道204出排除，最后关闭所有的电力设备，并启动气缸3，气缸3带动n型架209上升，n型架209带动盖体202上升，盖体202脱离下体201，此时对下体201和搅拌组件207进行清理即可。
26.需要说明的是，本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它组件或单元。
27.需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.以上仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领
域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。