一种催化氧化处理废气的装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种催化氧化处理废气的装置。


背景技术：

2.工厂废气是当今对空气造成严重威胁的主要来源之一，为响应号召，我们需要着手对工厂废气处理进行严格意义上的处理，voc有机废气处理的主要方法可以采用催化氧化法。催化氧化法处理废气原理：反应塔内装需要填入固态填料，填料内部复配有多种成分的介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下引入管道穿过填料层，与通过喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。
3.废气中往往含有较多的固体杂质，如果不事先除杂而直接通入催化氧化装置内，加快了填料催化层的堵塞，降低了填料催化层的使用寿命，同时，填料催化层堵塞，使得废气与催化剂的接触面积变小，降低了废气处理的效果。因此提出一种催化氧化处理废气的装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种催化氧化处理废气的装置，以解决上述背景技术中提出问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化氧化处理废气的装置，包括塔体，所述塔体一侧壁连通有进气管，且塔体的另一侧壁连通带有阀门的出液管，所述塔体的顶壁连通有排气管，且塔体的内壁对应进气管的上侧位置固定有填料催化层，所述塔体设有喷淋组件，且塔体的内壁对应进气管的位置固定有壳体，所述壳体的顶端固定有盖板，且壳体的内端和盖板的底端之间固定有滤尘网，所述壳体的底壁对应滤尘网靠近进气管一侧的位置固定有导料块，且壳体的底壁对应导料块靠近进气管一侧的位置连通有落料管道，所述落料管道远离壳体的一端贯穿塔体，所述壳体的底壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定有浮球，且滑杆的顶端与导料块滑动连接并贯穿，所述滑杆的贯穿段固定有多个清理刷。
6.优选的，所述落料管道的贯穿端连通有集杂箱。
7.优选的，所述清理刷的刷毛采用耐磨、耐高温的塑料材质。
8.优选的，所述喷淋组件包括连通于出液管顶端的循环管，所述循环管远离出液管的一端伸入塔体内并连通有分流管，所述分流管与塔体的内壁固定，且分流管的内壁沿其圆周方向均匀连通有多个喷淋管，所述喷淋管的底壁连通有多个喷头，所述出液管上设有液泵，所述喷头位于填料催化层的上侧位置。
9.优选的，所述分流管和塔体的内壁之间还设有支撑杆，所述分流管与支撑杆贯穿固定，所述支撑杆的两端与塔体的内壁固定。
10.优选的，所述塔体的内壁对应循环管的上侧位置固定有活性炭滤网。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过加入壳体、盖板和滤网等，从进气管中吹出的废气进入壳体内被滤尘网过滤后沿塔体内部向上流动，事先对废气中的固体杂质进行除杂，降低固体杂质堵塞填料催化层的速度，延长了填料催化层的寿命，保证了废气处理的效果；
13.2、通过加入浮球、滑杆和清理刷，当塔体内灌注氧化液时，浮球上移，带动滑杆和清理刷上移，对滤尘网进行清理，当塔体内的氧化液排出时，浮球下移，带动滑杆和清理刷下移，再次对滤尘网进行清理，避免因滤尘网堵塞而降低废气进入塔体的流量，保证了废气处理的效率；
14.3、通过加入喷淋组件，启动液泵，氧化液依次流过循环管和分流管并进入喷淋管，最后氧化液从喷淋管喷出，在催化剂的共同作用下，对废气进行催化氧化，有利于氧化液的循环使用，避免浪费。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构剖视图；
17.图2为本实用新型壳体及其内部结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中结构的分解图；
19.图4为本实用新型结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
塔体，2
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进气管，3
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填料催化层，4
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出液管，5
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阀门，6
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液泵，7
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循环管，8
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分流管，9
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支撑杆，10
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喷淋管，11
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喷头，12
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活性炭滤网，13
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排气管，14
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壳体，15
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盖板，16
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滤尘网，17
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落料管道，18
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导料块，19
‑
滑杆，20
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清理刷，21
‑
浮球，22
‑
集杂箱。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种催化氧化处理废气的装置，包括塔体1，塔体1设有人孔，塔体1一侧壁连通有进气管2，且塔体1的另一侧壁连通带有阀门5的出液管4，塔体1的顶壁连通有排气管13，且塔体1的内壁对应进气管2的上侧位置固定有填料催化层3，塔体1设有喷淋组件，喷淋组件包括液泵6、循环管7、分流管8、支撑杆9、喷淋管10和喷头11，且塔体1的内壁对应进气管2的位置固定有壳体14，壳体14的顶端固定有盖板15，且壳体14的内端和盖板15的底端之间固定有滤尘网16，壳体14的底壁对应滤尘网16靠近进气管2一侧的位置固定有导料块18，且壳体14的底壁对应导料块18靠近进气管2一侧的位置连通有落料管道17，落料管道17远离壳体14的一端贯穿塔体1，落料管道17的贯穿端
连通有集杂箱22。壳体14的底壁滑动连接有滑杆19，滑杆19的底端固定有浮球21，且滑杆19的顶端与导料块18滑动连接并贯穿，滑杆19的贯穿段固定有多个清理刷20，清理刷20的刷毛采用耐磨、耐高温的塑料材质。
[0024]
喷淋组件包括连通于出液管4顶端的循环管7，循环管7远离出液管4的一端伸入塔体1内并连通有分流管8，分流管8与塔体1的内壁固定，且分流管8的内壁沿其圆周方向均匀连通有多个喷淋管10，喷淋管10的底壁连通有多个喷头11，出液管4上设有液泵6，喷头11位于填料催化层3的上侧位置。分流管8和塔体1的内壁之间还设有支撑杆9，分流管8与支撑杆9贯穿固定，支撑杆9的两端与塔体1的内壁固定。塔体1的内壁对应循环管7的上侧位置固定有活性炭滤网12，进一步对废气中的有害气体进行吸收净化。
[0025]
实施例中的工作原理为：
[0026]
废气从进气管2进入壳体14内，经滤尘网16过滤后沿塔体1的内向上流动，事先对废气中的固体杂质进行除杂，降低固体杂质堵塞填料催化层3的速度，延长了填料催化层3的寿命，保证了废气处理的效果，启动液泵6，氧化液从出液管4进入循环管7，依次流过分流管8和喷淋管10，最后从喷头11喷出，氧化液、填料催化层3中的催化剂和废气相互接触，对废气进行催化氧化，氧化液随后重新落入塔体1的下部，有利于氧化液的循环使用，避免浪费，催化氧化后的废气经活性炭滤网12过滤吸附后从排气管13排出；需要对塔体1内的氧化液进行更换时，打开阀门5，氧化液从出液管4排出，在排出的过程中，浮球21下移，带动滑杆19和清理刷20下移，对滤尘网16进行清理，接着关闭阀门5，从排气管13灌注新的氧化液，塔体1内的氧化液逐渐增多，浮球上21移，带动滑杆19和清理刷20上移，对滤尘网16进行再次清理，清理后的杂质落入落料管道17并被集杂箱22收集，清理刷20对滤尘网16予以清理，避免因滤尘网16堵塞而降低废气进入塔体1的流量，保证了废气处理的效率。
[0027]
本申请中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0028]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。