一种生产润滑油专用釜的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油领域，尤其涉及一种生产润滑油专用釜。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，润滑油添加剂概念是加入润滑剂中的一种或几种化合物，以使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性，添加剂按功能分主要有抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂和粘度指数增进剂等类型，润滑油生产的时候在专用釜的内部加入基础油和添加剂，然后进行搅拌、混合和加热，现有的润滑油生产釜在使用时还存在不足，添加剂掺入反应后容易形成杂质和沉淀，无法对混合搅拌后的混合物进行过滤，导致润滑油质量降低，为此，我们提出一种生产润滑油专用釜。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产润滑油专用釜。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生产润滑油专用釜，包括釜体，所述釜体的上表面固定连接有旋转电机，所述釜体的上表面固定连接有进油管，所述进油管的上表面固定连通有进油斗，所述釜体的正面固定连接有控制面板，所述旋转电机的输出端通过减速器固定连接有转轴，所述釜体的上表面固定镶嵌有轴承，所述转轴的底端贯穿轴承并延伸至釜体的内部，所述转轴的底端固定连接有搅拌支架，所述转轴的左右两侧面均固定连接有搅拌叶片，所述釜体的底面开设有等距离排列的通孔。
5.所述釜体的底面固定连接有过滤罐，所述过滤罐的左侧面通过管道固定连通有排放阀，所述过滤罐的右侧面固定连接有气泵，所述气泵的输出端固定连通有气压管，所述气压管远离气泵的一端与釜体的上表面固定连通，所述过滤罐的上表面开设有进油口，所述过滤罐的内部设有过滤斗，所述过滤斗的内部设有滤芯，所述过滤斗的外表面开设有等距离排列的净化孔。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述进油斗的上方设有密封盖，所述密封盖的上表面固定连接有提拉手。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述釜体的上表面固定连通有排气管，所述排气管远离釜体的一端固定连通有排气阀。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述釜体的正面设有环形显示窗，所述环形显示窗的正面设有刻度线。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述过滤罐的内壁固定连接有相对称的固定螺纹杆，每个所述固定螺纹杆的外表面均套设有螺帽，所述过滤斗通过固定螺纹杆和螺帽与过滤罐固定安装。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述过滤罐的正面开设有清理口，所述过滤罐的正面通过螺丝固定安装有密封板。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述过滤罐的底面固定连接有底板，所述底板的底面固定连接有两组相对称的底座。
18.本实用新型具有如下有益效果：通过釜体的上表面设置进油斗和进油管，能够方便将基础油和添加剂加入釜体中，在进油斗的上方设置密封盖，能够起到密封的效果，通过旋转电机提供驱动力，旋转电机在轴承的配合下带动转轴进行转动，转轴带动搅拌叶片和搅拌支架对基础油和添加剂进行混合搅拌，利用釜体上设置排气管和排气阀，能够将釜体反应过程中的气体进行排出，通过通孔和进油口配合，能够将混合后的油液进入过滤罐中，在过滤罐中设置过滤斗，利用过滤斗内部的滤芯和净化孔配合，将过滤后的润滑油排入过滤罐底部，从而实现了对油剂混合液的过滤效果，解决了现有的润滑油生产釜在使用时，添加剂掺入反应后容易形成杂质和沉淀，无法对混合搅拌后的混合物进行过滤，导致润滑油质量降低的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种生产润滑油专用釜釜体的正视图；
20.图2为本实用新型提出的一种生产润滑油专用釜釜体的正剖图；
21.图3为本实用新型提出的一种生产润滑油专用釜过滤罐的正剖图。
22.图例说明：
23.1、釜体；2、清理口；3、气泵；4、底座；5、控制面板；6、排气管；7、排气阀；8、气压管；9、旋转电机；10、密封盖；11、提拉手；12、进油斗；13、进油管；14、显示窗；15、过滤罐；16、密封板；17、排放阀；18、底板；19、通孔；20、轴承；21、转轴；22、搅拌叶片；23、搅拌支架；24、固定螺纹杆；25、螺帽；26、净化孔； 27、过滤斗；28、进油口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种生产润滑油专用釜，包括釜体1，釜体1的上表面固定连接有旋转电机9，釜体1 的上表面固定连接有进油管13，进油管13的上表面固定连通有进油斗12，釜体1的正面固定连接有控制面板5，旋转电机9的输出端通过减速器固定连接有转轴21，釜体1的上表面固定镶嵌有轴承20，转轴21的底端贯穿轴承20并延伸至釜体1的内部，转轴21的底端固定连接有搅拌支架23，转轴21的左右两侧面均固定连接有搅拌叶片22，釜体1的底面开设有等距离排列的通孔19。
27.釜体1的底面固定连接有过滤罐15，过滤罐15的左侧面通过管道固定连通有排放阀17，过滤罐15的右侧面固定连接有气泵3，气泵3的输出端固定连通有气压管8，气压管8远离气泵3的一端与釜体1的上表面固定连通，过滤罐15的上表面开设有进油口28，过滤罐15的内部设有过滤斗27，过滤斗27的内部设有滤芯，过滤斗27 的外表面开设有等距离排列的净化孔26。
28.进油斗12的上方设有密封盖10，密封盖10的上表面固定连接有提拉手11，能够起到密封的效果，方便在进行过滤的时候保持内部气压，釜体1的上表面固定连通有排气管6，排气管6远离釜体1 的一端固定连通有排气阀7，能够在油液反应过程中进行排气泄压，釜体1的正面设有环形显示窗14，环形显示窗14的正面设有刻度线，能够起到显示的效果，方便观察搅拌效果。
29.过滤罐15的内壁固定连接有相对称的固定螺纹杆24，每个固定螺纹杆24的外表面均套设有螺帽25，过滤斗27通过固定螺纹杆24 和螺帽25与过滤罐15固定安装，能够方便安装和更换过滤斗27内部的滤芯，过滤罐15的正面开设有清理口2，过滤罐15的正面通过螺丝固定安装有密封板16，能够方便定期对过滤罐15进行清理，过滤罐15的底面固定连接有底板18，底板18的底面固定连接有两组相对称的底座4，能够方便支撑和固定专用釜。
30.工作原理：在使用时，首先将釜体1通过底部的底板18和底座 4支撑在生产车间，接通装置电源，在进油斗12的内部加入到基础油和添加剂，操作控制面板5，启动旋转电机9，使旋转电机9在轴承20的配合带动转轴21转动，转轴21带动搅拌支架23和搅拌叶片 22对油液进行混合搅拌，定时开启排气阀7，能够将釜体1内部的气压排出，在混合均匀后，启动气泵3，气泵3通过气压管8往釜体1 内部注压，在强大气压作用下，油液通过通孔19和进油口28进入到过滤罐15的内部，利用过滤罐15的内部设置过滤斗27，从而对油液进行过滤，通过排放阀17能够将过滤的润滑油排出。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。