一种高效VOC净化系统的制作方法

本实用新型实施例涉及净化系统技术领域，具体涉及一种高效voc净化系统。

背景技术：

voc物质是指易挥发的有机物质。由于电子设备中的元器件使用了树脂和胶合剂，它们也含有voc。在使用电子设备时温度又较高，一些常温下有挥发的半挥发性有机物svoc，在较高温度下便会挥发出来，部分气化点在40℃以上的voc，放射量就会迅速增大，在中国国家标准gb/t18883-2002《室内空气质量标准》中对总挥发性有机化合物(totalvolatileorganiccompoundstvoc)的定义是：利用tenaxgc和tenaxta采样，非极性色谱柱(极性指数小于10)进行分析，保留时间在正己烷和正十六烷之间的挥发性有机化合物。

因此需要一种voc净化系统，但是现有的大部分voc净化系统在对voc物质进行净化时效率过低，且操作繁琐，并且不能够有效的对voc物质进行净化，在净化完成的voc物质内依然有可能存在有毒有害物质。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种高效voc净化系统，以解决现有技术中由于净化时效率过低，且操作繁琐，并且不能够有效的对voc物质进行净化而导致的净化完成的voc物质内依然有可能存在有毒有害物质的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种高效voc净化系统，包括水箱，所述水箱内部固定设置有水泵，所述水箱顶部固定设置有冷却塔，所述冷却塔顶部固定设置有旋转电机，所述水箱一侧固定设置有过滤箱，所述过滤箱一侧固定设置有第二连接管，所述过滤箱内部固定设置有过滤器，所述过滤箱顶部开从左往右依次开设有一个气体出口与一个通孔，所述气体出口顶部固定连接有吸附风管，所述吸附风管一侧固定连接有第一气体排放管，所述过滤箱一侧固定设置有第一连接管，且第一连接管横截面形状设置为u形，所述第一连接管顶部从左往右依次设置有第一活性炭吸附箱、第二活性炭吸附箱与第三活性炭吸附箱，所述第一活性炭吸附箱底部、第二活性炭吸附箱底部与第三活性炭吸附箱底部均固定与第二连接管顶部相连接，所述第一活性炭吸附箱一侧固定设置有催化燃料主机，所述催化燃料主机顶部开设有投入口，所述投入口设置在催化燃料主机顶部中心线处，所述催化燃料主机一侧固定设置有脱附风机，所述脱附风机输出端固定连接有导向管，所述导向管横截面形状设置为t，所述导向管一侧与第一连接管一侧固定连接，所述导向管另一侧贯穿第三气体排放管一侧并延伸至第三气体排放管内部，所述第三气体排放管一侧底部连接有吸附风机，所述吸附风机顶部固定连接有第二气体排放管。

进一步地，所述水泵输出端固定设置有拼接管，所述拼接管顶部从左往右依次连接有自动补水管，温水入管、溢水管、排水管与冷水出管。

进一步地，所述自动补水管，温水入管、溢水管、排水管与冷水出管顶部依次贯穿水箱顶部与冷却塔底部，并延伸至冷却塔内部。

进一步地，所述第一活性炭吸附箱与第三活性炭吸附箱相反一侧均设置有第一固定支架，所述第一活性炭吸附箱与第二活性炭吸附箱之间和第二活性炭吸附箱与第三活性炭吸附箱之间均设置有第二固定支架。

进一步地，所述第一排气管一侧固定设置有爬梯，所述爬梯顶部固定设置有承载台，所述承载台顶部固定设置有操控设备。

进一步地，所述催化燃料主机后侧固定设置有第一阻火器，所述催化燃料主机与第一活性炭吸附箱之间固定设置有补冷风机，所述补冷风机输入端固定连接有第二阻火器，所述第二阻火器一侧与连接有管道，所述管道一侧与第一气体排放管一侧相连接。

进一步地，所述补冷风机输出端固定连接有补冷风管，所述补冷风管横截面形状设置为l形，所述补冷风管一侧与第一阻火器一侧相连接。

进一步地，所述第一连接管内部固定设置有脱附装置，所述第一连接管一端设置有卡块，所述第一连接管一侧通过卡块与导向管一侧相连接，所述脱附风机后侧设置有两个空调箱。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过净化物质首先从第三活性炭吸附箱、第二活性炭吸附箱与第一活性炭吸附箱依次通过，在其通过时第三活性炭吸附箱、第二活性炭吸附箱与第一活性炭吸附箱开始对其内的有毒有害物质进行剥离，完成剥离的气体通过第二连接管流向过滤器进行过滤，在完成过滤后气体流向吸附风管进行二次吸附，在完成二次吸附后的气体最终流向第一气体排放管，在第一气体排放管中的气体，一部分直接通过排放管流出，另一部分则通过吸附风机再次进行物质吸附，在完成过后在通过第二气体排放管流出的设置，使得净化装置的净化效率得到了提高，且净化效果也得到了进一步提升，并且使得操作更加的简单，使得操作人员在对其进行操作时，更加的方便快捷，而且最终排出的气体不会存在有毒有害物质。

2、通过催化燃料主机后侧固定设置有第一阻火器，催化燃料主机与第一活性炭吸附箱之间固定设置有补冷风机，补冷风机输入端固定连接有第二阻火器，第二阻火器一侧与连接有管道，且管道一侧与第一气体排放管一侧相连接的设置，使得催化燃料主机在工作时明火不会从管道涌出，且通过补冷风机的设置使得管道温度不会过高，使得设备在使用时更加的安全可靠，不因为发生意外事故，导致的公司财产损失，使得此设备更加的实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体透视结构示意图；

图3为本实用新型的第一气体排放管、爬梯、吸附风机与第二气体排放口结构示意图；

图4为本实用新型的图1a处放大结构示意图；

图中：1、水箱；2、水泵；3、冷却塔；4、旋转电机；5、过滤箱；6、过滤器；7、气体出口；8、通孔；9、吸附风管；10、第一气体排放管；11、第一连接管；12、第二连接管；13、第一活性炭吸附箱；14、第二活性炭吸附箱；15、第三活性炭吸附箱；16、催化燃料主机；17、投入口；18、脱附风机；19、导向管；20、吸附风机；21、第二气体排放管；22、拼接管；23、自动补水管；24、温水入管；25、溢水管；26、排水管；27、冷水出管；28、第一固定支架；29、第二固定支架；30、爬梯；31、第一阻火器；32、第二阻火器；33、补冷风机；34、补冷风管；35、脱附装置；36、空调箱；37、第三排放管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4，一种高效voc净化系统，包括水箱1，水箱1内部固定设置有水泵2，水箱1顶部固定设置有冷却塔3，冷却塔3顶部固定设置有旋转电机4，水箱1一侧固定设置有过滤箱5，所述过滤箱5一侧固定设置有第二连接管12，过滤箱5内部固定设置有过滤器6，过滤箱5顶部开从左往右依次开设有一个气体出口7与一个通孔8，气体出口7顶部固定连接有吸附风管9，吸附风管9一侧固定连接有第一气体排放管10，过滤箱5一侧固定设置有第一连接管11，且第一连接管11横截面形状设置为u形，第一连接管11顶部从左往右依次设置有第一活性炭吸附箱13、第二活性炭吸附箱14与第三活性炭吸附箱15，第一活性炭吸附箱13底部、第二活性炭吸附箱14底部与第三活性炭吸附箱15底部均固定与第二连接管12顶部相连接，第一活性炭吸附箱13一侧固定设置有催化燃料主机16，催化燃料主机16顶部开设有投入口17，投入口17设置在催化燃料主机16顶部中心线处，催化燃料主机16一侧固定设置有脱附风机18，脱附风机18输出端固定连接有导向管19，导向管19横截面形状设置为t，导向管19一侧与第一连接管11一侧固定连接，所述导向管19另一侧贯穿第三气体排放管37一侧并延伸至第三气体排放管37内部，所述第三气体排放管37一侧底部连接有吸附风机20，所述吸附风机20顶部固定连接有第二气体排放管21。

实施方式具体为：本实用新型在实际使用时，先将多个零件依次进行安装，在安装完成后在将燃料从催化燃料主机16顶部的投入口17投入，随后启动多个风机进行工作，随后开始对需要进行净化的物质进行净化，净化物质首先从第三活性炭吸附箱15、第二活性炭吸附箱14与第一活性炭吸附箱13依次通过，在其通过时第三活性炭吸附箱15、第二活性炭吸附箱14与第一活性炭吸附箱13开始对其内的有毒有害物质进行剥离，完成剥离的气体通过第二连接管12流向过滤器6进行过滤，在完成过滤后气体流向吸附风管9进行二次吸附，在完成二次吸附后的气体最终流向第一气体排放管10，在第一气体排放管10中的气体，一部分直接通过排放管流出，另一部分则通过吸附风机20再次进行物质吸附，在完成过后在通过第二气体排放管21流出。

如附图4所示，水泵2输出端固定设置有拼接管22，拼接管22顶部从左往右依次连接有自动补水管23，温水入管24、溢水管25、排水管26与冷水出管27，以便于在需要对冷却塔3补水时，能够更加的方便、快捷。

如附图4所示，自动补水管23，温水入管24、溢水管25、排水管26与冷水出管27顶部依次贯穿水箱1顶部与冷却塔3底部，并延伸至冷却塔3内部，以便于在需要对冷却塔3进行补水时，水能够顺利的流进冷却塔3内部。

如附图1所示，第一活性炭吸附箱13与第三活性炭吸附箱15相反一侧均设置有第一固定支架28，第一活性炭吸附箱13与第二活性炭吸附箱14之间和第二活性炭吸附箱14与第三活性炭吸附箱15之间均设置有第二固定支架29，以便于支撑第一活性炭吸附箱13、第二活性炭吸附箱14与第三活性炭吸附箱15，且能够将其固定在其相对应的位置。

如附图3所示，第一排气管一侧固定设置有爬梯30，爬梯30顶部固定设置有承载台，承载台顶部固定设置有操控设备，以便于需要对其进行操控时能够通过爬梯30到达指定位置，且通过承载台的设置，使得操纵人员在对其进行操作时能够有一个落脚点。

如附图2所示，催化燃料主机16后侧固定设置有第一阻火器31，催化燃料主机16与第一活性炭吸附箱13之间固定设置有补冷风机33，补冷风机33输入端固定连接有第二阻火器32，第二阻火器32一侧与连接有管道，管道一侧与第一气体排放管10一侧相连接，以便于防止催化燃料主机16在工作时明火从管道涌出，且通过补冷风机33的设置使得管道温度不会过高。

如附图2所示，补冷风机33输出端固定连接有补冷风管34，补冷风管34横截面形状设置为l形，补冷风管34一侧与第一阻火器31一侧相连接，以便于双重阻止明火涌进管道。

如附图1、2所示，第一连接管11内部固定设置有脱附装置35，且第一连接管11一端设置有卡块，第一连接管11通过卡块与导向管19一侧相连接，所述脱附风机18后侧设置有两个空调箱36，以便于方便拆卸与安装第一连接管11与导向管19，且通过其可拆卸的设置，使得脱附装置35的更换更加的方便、快捷。

实施方式具体为：本实用新型在实际使用时，通过自动补水管23，温水入管24、溢水管25、排水管26与冷水出管27顶部依次贯穿水箱1顶部与冷却塔3底部，并延伸至冷却塔3内部的设置，使得在需要对冷却塔3进行补水时，水能够顺利的流进冷却塔3内部，且通过第一活性炭吸附箱13与第三活性炭吸附箱15相反一侧均设置有第一固定支架28，第一活性炭吸附箱13与第二活性炭吸附箱14之间和第二活性炭吸附箱14与第三活性炭吸附箱15之间均设置有第二固定支架29的设置，使得其既能够支撑第一活性炭吸附箱13、第二活性炭吸附箱14与第三活性炭吸附箱15，又能够将其固定在其相对应的位置，且通过催化燃料主机16后侧固定设置有第一阻火器31，催化燃料主机16与第一活性炭吸附箱13之间固定设置有补冷风机33，补冷风机33输入端固定连接有第二阻火器32，第二阻火器32一侧与连接有管道，且管道一侧与第一气体排放管10一侧相连接的设置，使得催化燃料主机16在工作时明火不会从管道涌出，且通过补冷风机33的设置使得管道温度不会过高。

本实用新型实施例的使用过程如下：在使用时，先将多个零件依次进行安装，在安装完成后在将燃料从催化燃料主机16顶部的投入口17投入，随后启动多个风机进行工作，随后开始对需要进行净化的物质进行净化，净化物质首先从第三活性炭吸附箱15、第二活性炭吸附箱14与第一活性炭吸附箱13依次通过，在其通过时第三活性炭吸附箱15、第二活性炭吸附箱14与第一活性炭吸附箱13开始对其内的有毒有害物质进行剥离，完成剥离的气体通过第二连接管12流向过滤器6进行过滤，在完成过滤后气体流向吸附风管9进行二次吸附，在完成二次吸附后的气体最终流向第一气体排放管10，在第一气体排放管10中的气体，一部分直接通过排放管流出，另一部分则通过吸附风机20再次进行物质吸附，在完成过后在通过第二气体排放管21流出，通过这样的设置使得完成净化的气体内不会再存在有毒有害物质，且此设备的操作简单，方便了操作人员的操作，使得操作人员的工作效率得到了进一步提升。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。