一种可拆卸清洗螺旋芯杆式加热雾化器的制作方法

1.本实用新型属于雾化设备技术领域，具体涉及一种可拆卸清洗螺旋芯杆式加热雾化器。


背景技术：

2.雾化器是一种可将试液雾化的设备，其种类有多种，例如：例如空气加湿器、医用雾化器、消毒喷洒装置、舞台烟雾机等，其内部结构基本相同，一般由螺旋状金属气化管、加热元件和通过浇铸固定包覆在加热气化管外部的铝块构成，在正常使用时，对螺旋状金属气化管进行加热，然后将液体输送至螺旋状金属气化管中，对液体进行加热使其雾化，从喷头喷出。
3.但现有雾化器机构简单，螺旋状金属气化管直接包覆在铝块内，液体在加热气化时，液体内的杂质容易残留在雾化管内，清理困难，且清理成本高，若长期不清理则会致使雾化管堵塞，影响雾化器的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有雾化器在的缺陷和问题，本实用新型提供一种可拆卸清洗螺旋芯杆式加热雾化器，该雾化器结构独特，雾化效果好，并且可拆卸清理内部杂质，解决了现有雾化器雾化效果差、清理困难、清理成本高的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种可拆卸清洗螺旋芯杆式加热雾化器，包括盒体，盒体上设有控制器，所述盒体内设有混合加热芯，混合加热芯包括加热芯本体、加热管、螺旋液管和热传感器，所述加热管和热传感器设置在加热芯本体内，并与控制器连接；所述加热芯本体内设有不少于两根螺旋液管，且加热管会通过热芯本体与螺旋液管热传递，所述螺旋液管包括反应管、螺旋芯杆和螺纹接头，所述反应管嵌装在加热芯本体内，且反应管的两端均向外延伸出加热芯本体，并分别可拆卸连接有输入接头和输出接头；所述螺旋芯杆匹配安装在反应管内，将反应管内分隔为两段腔室，且螺旋芯杆的圆周侧壁上设有螺纹，螺纹与反应管内环壁组合构成将两腔室连通的螺旋加热通道。
6.所述加热芯本体为金属浇铸块，且加热芯本体上预设有不少于两个贯穿加热芯本体的反应管孔，所述螺旋液管的反应管匹配嵌装在对应反应管孔内。
7.所述加热本体内沿竖向间隔设有两根螺旋液管，两螺旋液管两侧的加热本体内均设有加热管。
8.两所述螺旋液管的输出接头均匹配连接有排气管，排气管向外延伸出盒体。
9.两所述螺旋液管的输出接头通过三叉管连接在一起，且三叉管的排气端向外延伸出盒体。
10.所述螺旋芯杆上的螺纹为双螺纹，所述螺旋芯杆的外螺纹与反应管内环壁组合构成两条相互独立的螺旋加热通道，且两条螺旋加热通道均将两腔室连通。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种可拆卸清洗螺旋芯杆式加热雾化
器，结构独特，包括盒体，盒体上设有控制器，盒体内设有混合加热芯，混加热芯包括加热芯本体、加热管、螺旋液管和热传感器，加热芯本体为铝制浇铸块，具有良好的导热性，所述加热管和热传感器设置在加热芯本体内，并与控制器连接；所述加热芯本体内设有不少于两根螺旋液管，螺旋液管内套装有螺旋芯杆，且螺旋芯杆将反应管的进液端与排液端分隔，所述螺旋芯杆的圆周侧壁上设有外螺纹，外螺纹与反应管内环壁组合构成将进液端与排液端连通的螺旋加热通道，用以代替现有汽化管，螺旋液管的进液端通过供液管与供液源连接，输送至螺旋液管内的液体在沿螺旋加热通道向排液端流动时，加热管会通过铝制浇筑块与螺旋液管热传递，从而对沿螺旋加热通道流动的液体进行加热，使其雾化排出，与现有通过调整其汽化管孔径大小控制雾化效果相比，螺旋加热通道呈螺旋状，延长了液体加热的时间，从而可使液体充分加热雾化，并且在使用一段时间后可以将螺旋芯杆抽出对残留在螺旋液管内的杂质进行清理，清理方便，提高了雾化器的使用寿命。
12.本实用新型提供一种可拆卸清洗螺旋芯杆式加热雾化器，该雾化器结构独特，雾化效果好，并且可拆卸清理内部杂质，解决了现有雾化器雾化效果差、清理困难、清理成本高的问题。
附图说明
13.图1是本实用新型立体结构实体图。
14.图2是本实用新型加热芯本体正视结构示意图。
15.图3是本实用新型加热芯本体内部结构示意图。
16.图4是本实用新型螺旋液管立体结构示意图。
17.图5是本实用新型螺旋液管内部结构示意图。
18.图6是本实用新型螺旋芯杆与反应管配合关系示意图。
19.图7是本实用新型三通接头安装位置示意图。
20.图8是本实用新型螺旋液管内部双螺旋加热通道示意图。
21.图9是本实用新型阻挡件安装位置示意图。
22.图10是本实用新型阻挡件结构示意图。
23.图11是本实用新型阻挡件俯视结构示意图。
24.图中标号：1为混合加热芯，2为加热芯本体，3为加热管，4为螺旋液管，41为反应管，42为螺旋芯杆，421为螺旋加热通道，43为输入接头，44为输出接头，45为排气管，5为热传感器线，6为三通接头，7为阻挡件，71为套管，72为限位顶板。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
26.实施例1
27.本实施例提供了一种可拆卸清洗螺旋芯杆式加热雾化器，包括盒体，盒体上设有控制器，盒体内设有混合加热芯，如图1
‑
6所示，混合加热芯包括加热芯本体2、加热管3、螺旋液管4和热传感器5，加热芯本体2为金属浇铸块，例如：加热芯本体为2为铝制浇铸块，其具有良好的热传递性能，加热管3和热传感器5设置在加热芯本体内，并与控制器连接，加热管3与热传感器5的安装方式有多种，例如：在浇铸加热芯本体2时直接将加热管3与热传感
器5设置在加热芯本体2内，且加热管与热传感器的控制端均与控制器连接，当控制器启动时，控制器会根据热传感器所测得加热芯本体2的实时温度控制至加热管对加热芯本体2进行加热，使热雾化器在工作时，加热芯本体的温度始终保持在设定的工作温度区间内。
28.如图3所示，加热芯本体2内设有两根螺旋液管4，且加热管3会通过热芯本体2与螺旋液管4热传递，从而对螺旋液管4进行加热，螺旋液管4包括反应管41、螺旋芯杆42、输入接头43和输出接头44，反应管41嵌装在加热芯本体2内，且反应管41的两端均向外延伸出加热芯本体2，并分别可拆卸连接有输入接头和输出接头，具体地：
29.加热芯本体2在浇铸时，沿竖向间隔预设有两个贯穿加热芯本体的反应管孔，反应管41嵌装在反应管孔内，反应管41的两端与相邻反应管管孔孔口齐平，并分别可拆卸连接有输入接头43和输出接头44，输出接头44和输入接头43为普通宝塔式螺纹接头，输入接头43通过供水管连接有供液源，供液源通过供水管可向反应管内输入液体，两螺旋液管的输出接头均匹配连接有排气管45，排气管45为不锈钢气管，排气管45的另一端向外延伸出盒体。
30.如图5和图6所示，螺旋芯杆4匹配安装在反应管41内，且螺旋芯杆4将反应管41内部通道分隔为左右两段腔室，且螺旋芯杆41的圆周侧壁上设有螺纹，螺旋芯杆41上的螺纹411与反应管41内壁组合构成螺旋状的螺旋加热通道421，且螺旋加热通道将反应管41内部通道的左右两段腔室连通，在使用时，供液源通过供水管将液体输入反应管，输入反应管41内的液体会进入螺旋加热通道内，此过程中控制器会控制加热管3对输入反应管41持续加温，从而使沿螺旋加热通道内流动的液体受热雾化，并通过反应管41的输出接头进入排气管内向外排出，与现有通过调整其汽化管孔径大小控制雾化效果相比，螺旋加热通道呈螺旋状，延长了液体加热的时间，从而可使液体充分加热雾化，并且在使用一段时间过后，可以将螺旋液管4两端接头拆卸下来，将螺旋液管4内螺旋芯杆42抽出对螺旋液管4进行清理，使用清理方便，节约了使用成本，提高了雾化器的使用寿命。
31.实施例2
32.实施例2与实施例1的区别在于，如图7所示，加热芯本体上两螺旋液管4的输出接头通过三通管6连接在一起，且三通管6的排气端向外延伸出盒体，在使用是当供液源通过供液管向和加热芯本体内两螺旋液管4内输入不同种类的液体时，三通管6会将两螺旋液管4排出的气雾混合，并向外排出，与实施例1相比，适用范围更广。
33.实施例3
34.实施例3与实施例2的区别在于，螺旋芯杆上的螺纹为双螺纹。
35.如图8所示，螺旋芯杆42上的螺纹为双螺纹，将螺旋芯杆42安装在反应管41内后，螺旋芯杆42的外螺纹与反应管内环壁组合构成两条相互独立的螺旋加热通道a和螺旋加热通道b，在使用时，输入反应管41内的液体会进入两条螺旋加热通道内，此过程中控制器会控制加热管3对输入反应管41持续加温，从而使沿螺旋加热通道内流动的液体受热雾化，并通过反应管41的输出接头进入排气管内向外排出，并且由于两条螺旋加热通道相互独立，所以当液体加热雾化后残留的杂质堵塞一条螺旋加热通道时，另一条螺旋加热通道还继续使用，与实施例2所提供的加热雾化器相比，不需要经常清理螺旋液管，使用更加方便。
36.实施例4
37.如图9
‑
11所示，螺旋芯杆42与输出接头44相邻的一端中部沿轴向开有条形插槽，
螺旋芯杆42与输出接头44之间的反应管41匹配安装有阻挡件7，阻挡件7包括套装在反应管41内的筒状套管71，套管71的尾端与输出接头连接，其连接方式有多种，例如：管套71尾端的圆周侧壁上开有限位槽711，且输出接头44与反应管连接的一端与管套71限位槽711对应的位置处设有限位块，并与限位槽711卡固在一起，从而可防止管套71在反应管内转动，套管71的顶端内部固定有限位顶板72，限位顶板72向外延伸出套管71并插入螺旋芯杆42的条形插槽内，且套管71与螺旋芯杆42之间存在配合间隙，在使用时，当供液源向螺旋液管4内输送的液体压力过大而导致液体推动螺旋芯杆42沿反应管41向输出接头方向发生位移时，限位件7可防止螺旋芯杆42与输出接头44顶触在一起，影响烟雾向外排出，并且由于管套71尾端的限位槽711与输出接头44限位卡固在一起，从而也可防止输入螺旋液管4内的液体压力过大带动螺旋芯杆42转动，影响液体沿螺旋加热通道流动加热的效果。