一种便于清理内壁的纤维材料生产用混料装置的制作方法

本实用新型涉及纤维材料生产技术领域，尤其涉及一种便于清理内壁的纤维材料生产用混料装置。

背景技术：

纤维材料是纤维状物质通过纺织加工工艺形成的结构化材料，通常也被称为纺织材料。纤维材料始终占据着重要的地位充分说明纤维材料对人类发展的重要性。天然纤维或合成纤维可以制成纤维纸或各种纺织品直接用做绝缘材料，天然无机纤维可以单独使用，也可以同植物纤维或合成纤维结合使用，作为耐高温绝缘。纤维材料还广泛用作超导和低温绕组线的绝缘材料。

在纤维材料的生产加工过程中，需要配合几种不同的纤维体混合进行使用，以此提高整体纤维材料的各项性能，然而在纤维材料的混合过程中，其自身容易粘附在混合箱的内壁上，导致出料时无法顺利排出，需要人工辅助清扫完成作业，该种方式部分费时费力，而其清扫过程中及其占用工时，因此不仅提高了生产成本，同时降低工作效率，对于混合纤维的所需量同样造成严重影响。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清理内壁的纤维材料生产用混料装置，达到了自动对混合箱内壁上残留纤维原料进行清除的目的，替代了以往手动清扫的操作方式，能够避免纤维原料粘附残留的现象，同时大幅度降低了劳动强度，提高生产效率，保证纤维原料混合后的重量标准，从而提高了纤维原料的质量。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种便于清理内壁的纤维材料生产用混料装置，包括混合箱、伺服电机、连接臂、调整机构、定位轮、环形轨道、竖杆和毛刷板，所述混合箱顶部的中间位置与伺服电机的底部固定连接，所述伺服电机的输出端与连接臂顶部的左侧传动连接，所述连接臂的顶部位于混合箱内壁顶部的下方，所述连接臂的右端与调整机构的左端固定连接，所述调整机构的右端与定位轮通过支架活动连接，所述混合箱内侧壁的顶部与环形轨道固定连接，所述定位轮位于环形轨道的内部，所述竖杆的顶端与调整机构上的自由端固定连接，所述竖杆的右侧与毛刷板的左侧可拆卸固定连接。

进一步地，所述调整机构包括固定架、导向杆、滑套、拉簧和连接块，所述固定架的形状为回字形，所述固定架内壁两侧的中间位置分别与导向杆的两端固定连接，所述滑套套设在导向杆的外表面上，所述滑套与导向杆滑动连接。

进一步地，所述拉簧套设在导向杆的外表面上，所述拉簧的两端分别与滑套的右侧和固定架内壁的右侧固定连接，所述连接块位于固定架底部的正下方，所述连接块的顶部与滑套的底部固定连接，所述连接块的底部与竖杆的顶端固定连接。

进一步地，所述混合箱底部的中间位置固定连接有驱动电机，所述混合箱内壁的底部转动连接有混合器，所述驱动电机的输出端与混合器的底端传动连接。

进一步地，所述混合箱的顶部固定连通有进料管，所述混合箱右侧的底部固定连通有出料管，所述出料管和进料管上均设置有截止阀。

进一步地，所述混合箱的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有隔振底脚。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于清理内壁的纤维材料生产用混料装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过伺服电机的运行驱动连接臂进行轴向转动，此时连接臂右端的调整机构带动竖杆同步转动，使竖杆右侧的毛刷板对混合箱内壁上残留的纤维原料进行扫除，同时竖杆右侧定位轮安装在环形轨道的内部，一侧对连接臂的右侧部分形成有效支撑，避免下沉现象的发生，而且定位轮在环形轨道内部的动作能够降低转动时的摩擦力，以此降低整体运行的能耗，因此达到了自动对混合箱内壁上残留纤维原料进行清除的目的，替代了以往手动清扫的操作方式，能够避免纤维原料粘附残留的现象，同时大幅度降低了劳动强度，提高生产效率，保证纤维原料混合后的重量标准，从而提高了纤维原料的质量。

2、本实用新型由于调整机构的设置，通过在回字形的固定架内部安装导向杆，同时滑套套设在导向杆的外表面上并滑动连接，配合拉簧的弹性作用力向右侧施加拉力，使滑套始终位于固定架上的最右侧位置上，同时结合连接臂驱动的轴向转动形成的离心力，使竖杆右侧的毛刷板始终与混合箱的内侧壁相接触，并且增加接触的紧密作用力，以此保证毛刷板对于混合箱内壁上残留纤维原料的清除效果，从而保证了混合箱内壁上的无残留状态。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构混合箱的剖视图；

图3为本实用新型调整机构的结构示意图。

图中：1、混合箱；2、伺服电机；3、连接臂；4、调整机构；5、定位轮；6、环形轨道；7、竖杆；8、毛刷板；9、驱动电机；10、混合器；11、出料管；12、进料管；13、底座；41、固定架；42、导向杆；43、滑套；44、拉簧；45、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种便于清理内壁的纤维材料生产用混料装置，包括混合箱1、伺服电机2、连接臂3、调整机构4、定位轮5、环形轨道6、竖杆7和毛刷板8，混合箱1顶部的中间位置与伺服电机2的底部固定连接，伺服电机2的输出端与连接臂3顶部的左侧传动连接，连接臂3的顶部位于混合箱1内壁顶部的下方，连接臂3的右端与调整机构4的左端固定连接，调整机构4的右端与定位轮5通过支架活动连接，混合箱1内侧壁的顶部与环形轨道6固定连接，定位轮5位于环形轨道6的内部，竖杆7的顶端与调整机构4上的自由端固定连接，竖杆7的右侧与毛刷板8的左侧可拆卸固定连接，通过伺服电机2的运行驱动连接臂3进行轴向转动，此时连接臂3右端的调整机构4带动竖杆7同步转动，使竖杆7右侧的毛刷板8对混合箱1内壁上残留的纤维原料进行扫除，同时竖杆7右侧定位轮5安装在环形轨道6的内部，一侧对连接臂3的右侧部分形成有效支撑，避免下沉现象的发生，而且定位轮5在环形轨道6内部的动作能够降低转动时的摩擦力，以此降低整体运行的能耗，因此达到了自动对混合箱内壁上残留纤维原料进行清除的目的，替代了以往手动清扫的操作方式，能够避免纤维原料粘附残留的现象，同时大幅度降低了劳动强度，提高生产效率，保证纤维原料混合后的重量标准，从而提高了纤维原料的质量。

混合箱1底部的中间位置固定连接有驱动电机9，混合箱1内壁的底部转动连接有混合器10，驱动电机9的输出端与混合器10的底端传动连接，混合箱1的顶部固定连通有进料管12，混合箱1右侧的底部固定连通有出料管11，出料管11和进料管12上均设置有截止阀，混合箱1的底部固定连接有底座13，底座13的底部固定连接有隔振底脚。

调整机构4包括固定架41、导向杆42、滑套43、拉簧44和连接块45，固定架41的形状为回字形，固定架41内壁两侧的中间位置分别与导向杆42的两端固定连接，滑套43套设在导向杆42的外表面上，滑套43与导向杆42滑动连接，拉簧44套设在导向杆42的外表面上，拉簧44的两端分别与滑套43的右侧和固定架41内壁的右侧固定连接，连接块45位于固定架41底部的正下方，连接块45的顶部与滑套43的底部固定连接，连接块45的底部与竖杆7的顶端固定连接，由于调整机构4的设置，通过在回字形的固定架41内部安装导向杆42，同时滑套43套设在导向杆42的外表面上并滑动连接，配合拉簧44的弹性作用力向右侧施加拉力，使滑套43始终位于固定架41上的最右侧位置上，同时结合连接臂3驱动的轴向转动形成的离心力，使竖杆7右侧的毛刷板8始终与混合箱1的内侧壁相接触，并且增加接触的紧密作用力，以此保证毛刷板8对于混合箱1内壁上残留纤维原料的清除效果，从而保证了混合箱1内壁上的无残留状态。

在使用的过程中，通过伺服电机2的运行驱动连接臂3进行轴向转动，此时连接臂3右端的调整机构4带动竖杆7同步转动，使竖杆7右侧的毛刷板8对混合箱1内壁上残留的纤维原料进行扫除，同时竖杆7右侧定位轮5安装在环形轨道6的内部，一侧对连接臂3的右侧部分形成有效支撑，避免下沉现象的发生，而且定位轮5在环形轨道6内部的动作能够降低转动时的摩擦力，以此降低整体运行的能耗，因此达到了自动对混合箱内壁上残留纤维原料进行清除的目的，替代了以往手动清扫的操作方式，能够避免纤维原料粘附残留的现象，同时大幅度降低了劳动强度，提高生产效率，保证纤维原料混合后的重量标准，从而提高了纤维原料的质量。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。