一种漂白粉制造装置的制作方法

【
技术领域：
】本实用新型属于漂白粉生产
技术领域：
，具体涉及一种漂白粉制造装置。
背景技术：
：漂白粉为白色或灰白色粉末或颗粒，有显著的氯臭味，很不稳定，吸湿性强，易受光、热、水和乙醇等作用而分解。漂白粉溶解于水，其水溶液可以使石蕊试纸变蓝，随后逐渐褪色而变白。遇空气中的二氧化碳可游离出次氯酸，遇稀盐酸则产生大量的氯气。漂白粉主要用于游泳池、工业循环水。饮用水、杀菌卫生防疫、纸浆纱布等的消毒，其用途非常广泛。漂白粉本身具有一定危害性，如遇高温、水、酸或油脂都会引起燃烧爆炸，并且遇金属粉末会增加其危险性。此外,漂白粉还是助燃剂,会助长周围可燃物的燃烧,引起火灾不仅如此,漂白粉在遇水燃烧时会散发出具有窒息性臭味的氯气,通过上呼吸道和皮肤粘膜对人体造成毒害。现有的漂白粉一般都使用氯气与氢氧化钙(消石灰)反应而制得，但在反应过程中氯气与消石灰混合不充分，反应效果不好。因此需要一种漂白粉制造装置，解决上述问题。技术实现要素：为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种漂白粉制造装置，包括氯气罐、加压风机、消石灰储仓、反应塔、去氯塔、循环塔、循环风管、储存仓。氯气罐与加压风机通过管道进行连接；加压风机通过管道与反应塔连接；加压风机与反应塔连接的管道上设置有消石灰喷射器；氯气罐与加压风机之间的管道设置有调节阀。消石灰储仓通过螺杆输送机与反应塔连通。去氯塔通过去氯管与反应塔进行连通；去氯管上设置有抽气风机及关断门；回气管一端与去氯塔顶部连通，另一端与反应塔顶部连通。回气管上设置有回气风机。去氯塔顶部设置有排出管，排出管与去氯塔顶部连通，排出管上设置有关断门；去氯塔内收容有氯化亚铁溶液；去氯塔设置有氯气检测仪，氯气检测仪与去氯塔连通，用于测量去氯塔内氯气的含量。循环塔设置有喷管、喷管泵、若干喷头、若干反应层、循环管及循环泵；喷管一端设置在循环塔内，另一端与去氯塔连通；若干喷头设置在循环塔内，若干喷头与设置于循环塔内的喷管一端连通；喷管上设置有喷管泵；若干反应层相对平行设置在循环塔内；每一反应层包括有两滤网及铁屑；滤网两端与循环塔连接，铁屑设置在两滤网之间；循环管一端与循环塔底部连通，另一端与去氯塔连通。循环风管一端与加压风机与消石灰喷射器之间的管道连通，另一端与反应塔连通。循环风管上设置有循环风门及循环风机；反应塔内部设置有过滤层。优选的过滤层为滤网或滤布中的一种。储存仓通过螺杆输送机与反应塔底部连通。优选的，抽气风机、回气风机、加压风机、循环风管均为离心风机或轴流风机。优选的，喷管泵、循环泵均为离心泵。优选的，关断门、循环风门均为电动插板门。相对现有技术，本实用新型漂白粉制造装置有以下优点：在生成漂白粉的反应过程中使氯气与消石灰混合充分，反应效果好，并且对反应后多余的氯气能进行充分吸收。【附图说明】图1是本实用新型漂白粉制造装置的结构示意图。主要元件符号说明氯气罐1加压风机2消石灰储仓3反应塔4去氯塔5循环塔6消石灰喷射器11调节阀12螺杆输送机31过滤层41去氯管51抽气风机52关断门53回气管54回气风机55排出管56氯气检测仪57喷管61喷管泵62喷头63反应层64循环管65循环泵66滤网641铁屑642循环风管7循环风门71循环风机72储存仓8如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。【具体实施方式】进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。请参阅图1，一种漂白粉制造装置，包括氯气罐1、加压风机2、消石灰储仓3、反应塔4、去氯塔5、循环塔6、循环风管7、储存仓8。氯气罐1与加压风机2通过管道进行连接；加压风机2通过管道与反应塔4连接；加压风机2与反应塔4连接的管道上设置有消石灰喷射器11；氯气罐1与加压风机2之间的管道设置有调节阀12。氯气罐1内存放有氯气。消石灰储仓3内存放有消石灰。消石灰储仓3通过螺杆输送机31与反应塔4连通。去氯塔5通过去氯管51与反应塔4进行连通；去氯管51上设置有抽气风机52及关断门53；回气管54一端与去氯塔5顶部连通，另一端与反应塔4顶部连通。回气管54上设置有回气风机55。去氯塔5顶部设置有排出管56，排出管56与去氯塔5顶部连通，排出管56上设置有关断门53；去氯塔5内收容有氯化亚铁溶液；去氯塔5设置有氯气检测仪57，氯气检测仪57与去氯塔5连通，用于测量去氯塔5内氯气的含量。循环塔6设置有喷管61、喷管泵62、若干喷头63、若干反应层64、循环管65及循环泵66；喷管61一端设置在循环塔6内，另一端与去氯塔5连通；若干喷头63设置在循环塔6内，若干喷头63与设置于循环塔6内的喷管一端连通；喷管61上设置有喷管泵62；若干反应层64相对平行设置在循环塔6内；每一反应层64包括有两滤网641及铁屑642；滤网641两端与循环塔6连接，铁屑642设置在两滤网641之间；循环管65一端与循环塔6底部连通，另一端与去氯塔5连通。循环风管7一端与加压风机2与消石灰喷射器11之间的管道连通，另一端与反应塔4连通。循环风管7上设置有循环风门71及循环风机72；反应塔4内部设置有过滤层41，在本实施例中，过滤层41为滤网或滤布。储存仓8通过螺杆输送机31与反应塔4底部连通。在本实施例中，去氯管51及回气管54与反应塔4连通的位置均高于过滤层41，消石灰储仓3与反应塔4之间的螺杆输送机31与反应塔4连通的位置、加压风机2与反应塔4连接的管道的位置、循环风管7与反应塔4连通的位置均低于过滤层41。本实用新型使用时，打开氯气罐1与加压风机2之间的调节阀12，同时启动加压风机2将氯气通过消石灰喷射器11喷射进反应塔4，启动消石灰储仓3与反应塔4之间的螺杆输送机31将消石灰储仓3内的消石灰输送进反应塔4中与氯气进行反应；反应一段时间后，开启循环风门71并启动循环风机72，将反应塔4中的消石灰与氯气从反应塔4中抽出，经过循环风管7再由消石灰喷射器11喷射重新进入反应塔4中，使氯气与消石灰能充分混合；反应结束后，启动抽气风机52将反应塔4气体抽入去氯塔5中，氯气被去氯塔5中氯化亚铁吸收，生成三氯化铁溶液，经过去氯塔5吸收氯气的后气体由回气风机55抽入重新进入反应塔4，再由抽气风机52不断打入去氯塔5中进行循环去氯；在氯气内抽取的过程中过滤层41能将反应塔4内的粉尘颗粒截留在反应塔4内，使抽气风机52在工作时不会将反应塔4中的粉尘抽入去氯塔5；当氯气检测仪57测量去氯塔5内氯气的含量为合格时，打开关断门53，将去氯塔5内的气体由排出管56排出至去氯塔5外。反应塔4内氯气与消石灰反应生成的漂白粉，由储存仓8与反应塔4底部连通的螺杆输送机31运送至储存仓8内进行存放。在反应过程中，可以启动喷管泵62将去氯塔5内的液体通过喷管61后再由设置在循环塔6内若干喷头63喷出；若干喷头63喷出的液体中的三氯化铁溶液经过若干反应层64后，与反应层64中的铁屑642进行反应生成氯化亚铁，再由循环塔6底部的循环泵66打回去氯塔5内，实现了去氯塔5内氯化亚铁溶液的再生，保证了对氯气的持续吸收。上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。当前第1页12