一种连续式超微粉碎机的制作方法

本实用新型属于粉碎设备技术领域，尤其涉及一种连续式超微粉碎机。

背景技术：

对药物进行研究时，需要对药物进行粉碎，现有药物超微粉碎机采用间歇式粉碎，产量低，且不便于与制药其他设备进行联机，不利于形成生产流水线，降低粉碎机的工作效率，为此，我们提出一种连续式超微粉碎机，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

现有药物超微粉碎机采用间歇式粉碎，产量低，且不便于与制药其他设备进行联机，不利于形成生产流水线，降低粉碎机的工作效率的问题。

因此，发明一种连续式超微粉碎机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种连续式超微粉碎机，以解决现有药物超微粉碎机采用间歇式粉碎，产量低，且不便于与制药其他设备进行联机，不利于形成生产流水线，降低粉碎机的工作效率的问题。一种连续式超微粉碎机，包括箱体组件，真空组件，底板，第一立板，第二立板，驱动电机，主动齿轮，从动齿轮，电控柜和plc控制器，所述第一立板安装在底板上方的一侧；所述第二立板安装在底板上方的另一侧；所述箱体组件通过轴套安装在第一立板和第二立板之间的上方，且箱体组件的末端贯穿至第二立板背离第一立板的一侧；所述真空组件采用两个，且真空组件分别安装在底板和第一立板上；所述驱动电机安装在第二立板背离第一立板一侧的中间位置；所述主动齿轮安装在驱动电机的输出轴上；所述从动齿轮安装在箱体组件的末端，且从动齿轮位于第二立板背离第一立板的一侧；所述电控柜安装在第一立板背离第二立板一侧的中间位置；所述plc控制器安装在第一立板背离第二立板一侧的下方；

所述箱体组件包括粉碎组件，第一主轴，第二主轴，进料管，出料管和套筒，所述粉碎组件设置在第一立板和第二立板之间的上方；所述第一主轴安装在粉碎组件靠近第一立板的一侧，且第一主轴通过轴套安装在第一立板上；所述第二主轴安装在粉碎组件靠近第二立板的一侧，且第一主轴通过轴套安装在第二立板上，该第一主轴的末端贯穿至第二立板背离第一立板的一侧。

优选的，所述进料管安装在第二立板靠近第一立板一侧的上方，且进料管位于粉碎组件的上方；所述出料管安装在第一立板靠近第二立板一侧的下方，且进料管位于粉碎组件的下方；所述套筒采用两个，且套筒安装在进料管和出料管相互靠近的一侧，该套筒位于粉碎组件的外侧。

优选的，所述第一立板和第二立板平行设置；所述驱动电机通过导线分别与电控柜和plc控制器相连；所述主动齿轮与从动齿轮对齐，且主动齿轮与从动齿轮相互啮合；所述电控柜通过导线与市电相连；所述plc控制器通过导线与电控柜相连。

优选的，所述第一主轴与第二主轴对称设置，且第一主轴与第二主轴采用相同的直径；所述进料管与出料管采用相同的直径，且进料管和出料管与粉碎箱的内部相通；所述套筒的尺寸与粉碎箱的尺寸匹配。

优选的，所述粉碎组件包括粉碎箱，通槽，固定杆，隔板，研磨棒和过料孔，所述通槽采用两个，且通槽开设在粉碎箱外侧的两端，该通槽与套筒对齐；所述固定杆采用多个，且固定杆安装在通槽内；所述隔板采用多个，且隔板安装在粉碎箱的内部，该隔板位于通槽之间；所述过料孔采用多个，且过料孔开设在隔板上；所述研磨棒采用多个，且研磨棒设置在隔板之间。

优选的，所述通槽的尺寸与套筒的尺寸匹配；所述固定杆平行设置，且固定杆在通槽内均匀分布；所述隔板平行设置，且隔板等间距设置；所述过料孔从靠近第二立板的直径到靠近第一立板的直径依次减小，且过料孔采用圆柱形，该过料孔的深度等于隔板的厚度。

优选的，所述真空组件包括真空发生器，缓冲罐，真空管和阻挡网，所述真空管采用两个，且真空管安装在进料管和出料管靠近电控柜的侧面；所述阻挡网安装在真空管内部靠近进料管和出料管的一端；所述缓冲罐安装在真空管的末端；所述真空发生器通过管道与缓冲罐的进气口相连。

优选的，所述真空发生器通过导线分别与电控柜和plc控制器相连；所述缓冲罐用于缓冲真空发生器的真空压力，且缓冲罐安装有带阀门的注气管；所述真空管与进料管和出料管的内部相通；所述阻挡网的尺寸与真空管的尺寸匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的箱体组件和真空组件的设置，在进料管和出料管处设置真空组件，采用真空组件进行进料和出料作业，设备实现全密闭生产，出料管通过软管与后续设备相连，可以实现与制药其他设备的联机，有利于形成生产流水线，提高粉碎机的工作效率。

2.本实用新型的真空组件的设置，真空发生器通过真空管在进料管和出料管处形成真空环境，实现真空进料和下料，无需人工开盖进行进出料，大大减少了人工成本，节省粉碎机的运行成本，且避免出现跑冒滴漏的现象，提高原料的利用率。

3.本实用新型的粉碎组件的设置，采用多个隔板，隔板和过料孔配合，在不影响粉碎物料细度的情况下，提高粉碎机的粉碎处理能力，且保证物料粉碎的均匀度，研磨棒对物料进行研磨，保证物料的研磨质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的箱体组件的结构示意图。

图3是本实用新型的粉碎组件的结构示意图。

图4是本实用新型的粉碎组件的剖视图。

图5是本实用新型的隔板和过料孔的结构示意图。

图6是本实用新型的真空组件的结构示意图。

图中：

1-箱体组件，11-粉碎组件，111-粉碎箱，112-通槽，113-固定杆，114-隔板，115-研磨棒，116-过料孔，12-第一主轴，13-第二主轴，14-进料管，15-出料管，16-套筒，2-真空组件，21-真空发生器，22-缓冲罐，23-真空管，24-阻挡网，3-底板，4-第一立板，5-第二立板，6-驱动电机，7-主动齿轮，8-从动齿轮，9-电控柜，10-plc控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图6所示

本实用新型提供一种连续式超微粉碎机，包括箱体组件1，真空组件2，底板3，第一立板4，第二立板5，驱动电机6，主动齿轮7，从动齿轮8，电控柜9和plc控制器10，第一立板4安装在底板3上方的一侧；第二立板5安装在底板3上方的另一侧；箱体组件1通过轴套安装在第一立板4和第二立板5之间的上方，且箱体组件1的末端贯穿至第二立板5背离第一立板4的一侧；真空组件2采用两个，且真空组件2分别安装在底板3和第一立板4上；驱动电机6安装在第二立板5背离第一立板4一侧的中间位置；主动齿轮7安装在驱动电机6的输出轴上；从动齿轮8安装在箱体组件1的末端，且从动齿轮8位于第二立板5背离第一立板4的一侧；电控柜9安装在第一立板4背离第二立板5一侧的中间位置；plc控制器10安装在第一立板4背离第二立板5一侧的下方；

本实施例中，具体的，箱体组件1包括粉碎组件11，第一主轴12，第二主轴13，进料管14，出料管15和套筒16，粉碎组件11设置在第一立板4和第二立板5之间的上方；第一主轴12安装在粉碎组件11靠近第一立板4的一侧，且第一主轴12通过轴套安装在第一立板4上；第二主轴13安装在粉碎组件11靠近第二立板5的一侧，且第一主轴12通过轴套安装在第二立板5上，该第一主轴12的末端贯穿至第二立板5背离第一立板4的一侧；进料管14安装在第二立板5靠近第一立板4一侧的上方，且进料管14位于粉碎组件11的上方；出料管15安装在第一立板4靠近第二立板5一侧的下方，且进料管14位于粉碎组件11的下方；套筒16采用两个，且套筒16安装在进料管14和出料管15相互靠近的一侧，该套筒16位于粉碎组件11的外侧；第一立板4和第二立板5平行设置；驱动电机6通过导线分别与电控柜9和plc控制器10相连；主动齿轮7与从动齿轮8对齐，且主动齿轮7与从动齿轮8相互啮合；电控柜9通过导线与市电相连；plc控制器10通过导线与电控柜9相连；第一主轴12与第二主轴13对称设置，且第一主轴12与第二主轴13采用相同的直径；进料管14与出料管15采用相同的直径，且进料管14和出料管15与粉碎箱111的内部相通；套筒16的尺寸与粉碎箱111的尺寸匹配，采用真空组件2进行进料和出料作业，设备实现全密闭生产，出料管15通过软管与后续设备相连，可以实现与制药其他设备的联机，有利于形成生产流水线，提高粉碎机的工作效率。

本实施例中，具体的，粉碎组件11包括粉碎箱111，通槽112，固定杆113，隔板114，研磨棒115和过料孔116，通槽112采用两个，且通槽112开设在粉碎箱111外侧的两端，该通槽112与套筒16对齐；固定杆113采用多个，且固定杆113安装在通槽112内；隔板114采用多个，且隔板114安装在粉碎箱111的内部，该隔板114位于通槽112之间；过料孔116采用多个，且过料孔116开设在隔板114上；研磨棒115采用多个，且研磨棒115设置在隔板114之间；通槽112的尺寸与套筒16的尺寸匹配；固定杆113平行设置，且固定杆113在通槽112内均匀分布；隔板114平行设置，且隔板114等间距设置；过料孔116从靠近第二立板5的直径到靠近第一立板4的直径依次减小，且过料孔116采用圆柱形，该过料孔116的深度等于隔板114的厚度，采用多个隔板114，隔板114和过料孔116配合，在不影响粉碎物料细度的情况下，提高粉碎机的粉碎处理能力，且保证物料粉碎的均匀度，研磨棒115对物料进行研磨，保证物料的研磨质量。

本实施例中，具体的，真空组件2包括真空发生器21，缓冲罐22，真空管23和阻挡网24，真空管23采用两个，且真空管23安装在进料管14和出料管15靠近电控柜9的侧面；阻挡网24安装在真空管23内部靠近进料管14和出料管15的一端；缓冲罐22安装在真空管23的末端；真空发生器21通过管道与缓冲罐22的进气口相连；真空发生器21通过导线分别与电控柜9和plc控制器10相连；缓冲罐22用于缓冲真空发生器21的真空压力，且缓冲罐22安装有带阀门的注气管；真空管23与进料管14和出料管15的内部相通；阻挡网24的尺寸与真空管23的尺寸匹配，真空发生器21通过真空管23在进料管14和出料管15处形成真空环境，实现真空进料和下料，无需人工开盖进行进出料，大大减少了人工成本，节省粉碎机的运行成本，且避免出现跑冒滴漏的现象，提高原料的利用率。

工作原理

本实用新型中，使用时，电控柜9接通市电为系统供电，plc控制器10通电运行进行系统控制，真空发生器21通过真空管23在进料管14和出料管15处形成真空环境，实现真空进料和下料，无需人工开盖进行进出料，大大减少了人工成本，节省粉碎机的运行成本，且避免出现跑冒滴漏的现象，提高原料的利用率，采用多个隔板114，隔板114和过料孔116配合，在不影响粉碎物料细度的情况下，提高粉碎机的粉碎处理能力，且保证物料粉碎的均匀度，研磨棒115对物料进行研磨，保证物料的研磨质量，在进料管14和出料管15处设置真空组件2，采用真空组件2进行进料和出料作业，设备实现全密闭生产，出料管15通过软管与后续设备相连，可以实现与制药其他设备的联机，有利于形成生产流水线，提高粉碎机的工作效率。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。