一种餐厨垃圾油水分离系统的制作方法

本申请涉及油水分离技术领域，尤其是涉及一种餐厨垃圾油水分离系统。

背景技术：

餐厨垃圾及废水是家庭、餐饮业备菜、用餐及洗涤时产生的废物，其特点是有机物含量高、含水率高、油水含量高。

发明人认为，每年餐饮单位的餐厨含油废水的排放量达到近亿吨，而且绝大多数含油污废水未经处理或直接通过传统隔油池隔离后就直接排入下水道，对环境也会造成很大的危害。

技术实现要素：

为了改善由于含油污废水未经处理或直接通过传统隔油池隔离后就直接排入下水道，导致对环境也会造成很大的危害的问题，本申请提供一种餐厨垃圾油水分离系统。

本申请提供的一种餐厨垃圾油水分离系统，采用如下的技术方案：

一种餐厨垃圾油水分离系统，包括机架，还包括设置于机架上的固液分离机构和油水分离机构，所述固液分离结构位于油水分离机构远离地面的位置；

所述固液分离机构包括振动下料组件和加压组件，所述振动下料组件活动式设置于机架上，所述加压组件固定于机架上且位于振动下料组件的正上方，所述加压组件用于对餐厨垃圾进行挤压固液分离。

通过采用上述技术方案，将餐厨垃圾先通过固液分离机构进行固液分离，固液分离以后的固体垃圾将被分离，液体垃圾进入油水分离机构内，进行油水分离，油水分离以后的油进行收集再次利用，然后将分离以后的水排出，从而能够减少环境的污染。

可选的，所述振动下料组件包括过滤斗和凸轮，所述过滤斗活动式设置于机架上，所述凸轮转动设置于机架上，所述过滤斗的开口相对的两侧朝相背离的方向延伸有第一支撑板，两个所述第一支撑板置于机架上，所述凸轮与其中一个第一支撑板活动式连接，所述凸轮转动用于推动过滤斗实现往复运动。

通过采用上述技术方案，由于过滤斗和凸轮之间活动式连接，因此凸轮转动的时候，能够带动过滤斗往复摆动，从而能够便于过滤斗内部的固液混合的餐厨垃圾进行固液分离。由于餐厨垃圾机物含量高、含水率高、油水含量高，混合在一起的时候容易将过滤斗堵塞，因此通过凸轮带动过滤斗往复摆动，能够便于餐厨垃圾快速分离。

可选的，所述第一支撑板靠近凸轮的一侧朝地面的方向设置有定位板，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有定位块，所述定位块上开设有供定位板插设的定位槽；

所述机架上沿第一支撑板的延伸方向设置有滑轨，所述定位块沿滑轨的长度方向滑动连接；

所述凸轮的弧形面与定位块远离第一支撑板的一侧滑动连接，所述定位块远离凸轮的一侧与机架之间设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，当过滤斗内部的固体较多的时候，需要对过滤斗内部的固体进行清理，以提高后续固液分离的效率。对过滤斗内部的固体进行清理的时候，直接将过滤斗抬起，即，将定位板和滑轨之间脱离连接，即可将过滤斗从机架上取出，对过滤斗进行清理。滑轨的设置，能够对定位块的运动进行导向。

可选的，所述定位块朝向凸轮的一侧设置有滚轮，所述凸轮的弧形面与滚轮滚动连接。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置，能够减小凸轮和定位块之间的摩擦力。

可选的，所述过滤斗与第一支撑板相邻的两侧向相背离的方向延伸设置有第二支撑板，两个所述第二支撑板与机架滑动连接。

通过采用上述技术方案，第二支撑板的设置，能够起到对过滤斗进行支撑的效果，以提高的过滤斗的承载力。

可选的，所述加压组件包括液压缸和压块，所述液压缸固定于机架上，所述液压缸的活塞杆朝向地面设置，所述压块与液压缸的活塞杆的端部固定连接，所述压块位于过滤斗的正上方。

通过采用上述技术方案，启动液压缸，液压缸活塞杆伸长，即可将压块下压，对过滤斗内部的固体进行加压，从而能够将过滤斗内部固体所含水挤压出，下降至油水分离机构内，从而能够进一步对餐厨垃圾进行固液分离。

可选的，所述油水分离机构包括箱体和设置于箱体内部的刮油组件，所述箱体内设置有若干隔板，若干所述隔板将箱体分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体设置为储液腔，所述刮油组件位于第二腔体内，所述第三腔体内设置有储油箱，所述第一腔体和第二腔体之间连接有导通管。

通过采用上述技术方案，餐厨垃圾通过固液分离以后，液体将进入第一腔体，进入第一腔体的液体通过导通管进行第二腔体，进入第二腔体的液体通过刮油组件将液体内部的油进行刮取，即，对油水混合的液体中的油和水进行分离，然后将刮取的油通过第三腔体内部的储油箱进行储藏，再次利用，将处理以后的水排出。

可选的，所述刮油组件包括刮油板、集油槽和若干加热管，所述刮油板转动设置于第二腔体的侧壁上，所述集油槽固定于第二腔体内且靠近刮油板的位置，若干加热管固定于第二腔体的侧壁上且第二腔体的高度方向排布。

通过采用上述技术方案，通过加热管对油水混合物加热，在冬季的时候，能够减少油脂的凝固。油漂浮在液体上面，通过刮油板，把油刮到刮油槽里面，然后排放在储油箱里面进行收集。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过固液分离结构和油水分离机构的设置，能够起到对餐厨垃圾进行处理以后排出，减少对环境的危害的效果；

2.通过定位板、定位块和定位槽的设置，能够起到便于对过滤斗进行清理的效果；

3.通过加热管的设置，能够起到减少油脂的凝固的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中餐厨垃圾油水分离系统的全剖结构示意图；

图2是本申请实施例中油水分离机构的内部结构示意图；

图3是图1中a部的放大结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、固液分离机构；21、振动下料组件；211、过滤斗；212、凸轮；2121、电机；213、第一支撑板；214、定位板；215、定位块；2151、弹簧；216、定位槽；217、滑轨；218、滚轮；219、第二支撑板；22、加压组件；221、液压缸；222、压块；3、油水分离机构；31、箱体；32、刮油组件；33、隔板；34、第一腔体；35、第二腔体；36、第三腔体；37、储油箱；38、导通管；321、刮油板；322、集油槽；323、加热管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种餐厨垃圾油水分离系统。参照图1和图2，一种餐厨垃圾油水分离系统，包括机架1、设置于机架1上的固液分离机构2，以及位于固液分离机构2下方的油水分离机构3。油水分离机构3包括箱体31和设置于箱体31内部的刮油组件32，机架1固定于油水分离机构3的箱体31上。一般情况下，餐厨垃圾内不含有固体和液体，因此固液分离机构2，能够对餐厨垃圾内部的固体和液体进行分离，然后将分离以后的液体下降至油水分离机构3内，进行油水分离。固液分离机构2包括振动下料组件21和加压组件22，振动下料组件21活动式设置于机架1上，由于餐厨垃圾内的固液混合物会有粘度，液体不容易下降，因此通过振动下料组件21能够对餐厨垃圾内部的固液混合物进一步进行分离。加压组件22固定于机架1上且位于振动下料组件21的正上方，餐厨垃圾内部有些固体吸水性很高，因此加压组件22的设置，能够对餐厨垃圾进行挤压固液分离。

参照图2和图3，振动下料组件21包括过滤斗211和凸轮212，过滤斗211活动式设置于机架1上，过滤斗211的竖截面设置为锥形，过滤斗211整体设置为倒置的锥台形，过滤斗211的大端面为开口，餐厨垃圾从大端倒入整个过滤斗211内部，然后通过过滤斗211内部的网孔对液体进行过滤。过滤斗211的开口相对的两侧朝相背离的方向延伸有第一支撑板213，过滤斗211另外相对的两侧朝相背离的方向延伸设置有第二支撑板219，两个第一支撑板213和两个第二支撑板219均与机架1滑动连接。在机架1上设置有定位块215，定位块215位于其中一个第一支撑板213的一侧。与定位块215相邻的第一支撑板213上垂直设置有定位板214，在定位块215上开设有供定位板214插设的定位槽216。在定位块215和机架1之间设置有驱动过滤斗211复位的弹簧2151。凸轮212转动设置于机架1上且靠近定位块215的位置设置，在定位块215靠近凸轮212的一侧设置有滚轮218，凸轮212与滚轮218转动连接，在机架1上固定有驱动凸轮212转动的电机2121。机架1上设置有对定位块215的运动轨迹进行限制的滑轨217，定位块215沿滑轨217的长度方向滑动连接。

参照图2，加压组件22包括液压缸221和压块222，液压缸221固定于机架1上，液压缸221的活塞杆朝向地面设置。压块222位于过滤斗211的正上方，压块222与液压缸221的活塞杆的端部固定连接。当凸轮212停止转动的时候，即，当过滤斗211处于静止状态的时候，启动液压缸221，液压缸221活塞杆伸长，即可将压块222下压，对过滤斗211内部的固体进行加压，从而能够将过滤斗211内部固体所含水挤压出，进一步对餐厨垃圾进行固液分离。当凸轮212和液压缸221均不动作的时候，压块222的距离地面的距离大于过滤斗211最高平面距离地面的距离，便于后期将过滤斗211从机架1上取出，对过滤斗211内部的固体垃圾进行清理。

参照图1和图2，油水分离机构3的箱体31内设置有若干隔板33，若干隔板33将箱体31分隔为第一腔体34、第二腔体35和第三腔体36，第一腔体34设置为储液腔，过滤斗211位于第一腔体34的正上方，餐厨垃圾固液分离以后，液体将下降至第一腔体34内。刮油组件32位于第二腔体35内，第一腔体34和第二腔体35之间连接有导通管38，通过导通管38将第一腔体34内部的液体传送至第二腔体35内。第三腔体36内设置有储油箱37，液体上面漂浮的油收集起来，然后将收集的油放置在储油箱37进行储藏。

参照图2，刮油组件32包括转动设置于第二腔体35的侧壁上刮油板321、集油槽322和若干加热管323，刮油板321转动设置于第二腔体35的侧壁上，集油槽322固定于第二腔体35内且靠近刮油板321的位置，并且，刮油板321和集油槽322均位于第二腔体35靠近第二腔体35的顶部，以便于对漂浮在液体表面的油进行刮取至集油槽322内。若干加热管323固定于第二腔体35的侧壁上且第二腔体35的高度方向排布，以减少油脂的凝固。

本申请实施例一种餐厨垃圾油水分离系统的实施原理为：将餐厨垃圾倒入过滤斗211内，然后启动电机2121，通过电机2121的输出轴转动带动凸轮212转动，凸轮212转动的时候，由于弹簧2151的作用，能够将定位块215始终与凸轮212接触，即可使过滤斗211随着定位块215的运动而往复摆动。当过滤斗211内部的餐厨垃圾中液体含量较低的时候，此时电机2121停止运行，并且将过滤斗211恢复至初始位置，然后启动液压缸221，液压缸221活塞杆伸长，即可将压块222下压，对过滤斗211内部的固体进行加压，从而能够将过滤斗211内部固体内部所含的水挤压出，下降至油水分离机构3内，从而能够进一步对餐厨垃圾进行固液分离。固液分离以后的液体下降至第一腔体34内，通过导通管38将第一腔体34内部的液体传送至第二腔体35内。即通过加热管323对第二腔体35内部的液体进行加热，然后漂浮在液体表面的油通过刮油板321刮取至集油槽322内，然后将处理油水分离以后的液体排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。