一种下挖泥一级处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及沙泥分离过滤领域，特别是一种下挖泥一级处理装置。


背景技术：

2.地基工程是建筑施工过程中必不可少的环节，地基工程需要对土地进行打洞挖坑，而打洞挖坑挖出沙泥称为下挖泥，通常情况下，下挖泥只能当淤泥填埋处理，造价成本极高，所以现有做法是对下挖泥进行回收分散过滤，分离出泥浆、砂石，变废为宝，循环再用。
3.泥沙的分离常采用分离过滤设备，具体结构可参考专利申请号为201821283063.2的技术方案，其公开了一种环保泥沙分离网笼装置，包括装置主体和外筒，装置主体的顶部设置有外筒，且外筒贯穿装置主体的顶部并延伸至装置主体的内部，外筒的一侧固定有进料斗，外筒的另一侧固定有出料斗，外筒的顶部设置有第一水管，该种环保泥沙分离网笼装置设置有网笼、搅拌杆和污泥盒，在该装置工作时，电机通过皮带驱动中心轴转动，中心轴再通过连接杆带动网笼转动，带动泥沙做离心运动，在转动的同时搅拌杆可对网笼中的泥沙翻转将泥沙挑松，促进污泥与沙粒分离，提升分离效果，分离出的污泥与水一同穿过外筒底部的通孔落到污泥盒中，污泥盒底部的过滤网将污泥与水分离，水流至蓄水池中为水泵提供水源，对水循环利用，节约宝贵的水资源。
4.上述该方案，网笼转动，筛动在网笼内的下挖泥，再加上水液冲刷着网笼内的下挖泥，下挖泥的浆液滴落至污泥盒上，而沙泥则透过网笼的出料端排出；该技术方案虽能将下挖泥分散过滤，但网笼体积较大，无法快速转动，而下挖泥一直处于网笼内部的下侧，分散程度较小，分离效果不明显。
5.所以，本技术方案解决问题，如何实现下挖泥在较大程度的分散下进行过滤，提高分离效果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种下挖泥一级处理装置，实现下挖泥在较大程度的分散下进行过滤，提高分离效果。
7.本实用新型提供的技术方案为：一种下挖泥一级处理装置，包括将浆液中的砂石进行过滤的粗过滤单元、倾斜布置的滚筒、固定在滚筒下侧的集液模块，所述粗过滤单元的出液端设置滚筒的上端内，所述滚筒上设有若干个供浆液滴落至集液模块的通孔、供浆液在滚筒内上下翻滚的翻滚单元，所述翻滚单元包括设置滚筒中轴上且与滚筒内壁固定连接的第一转轴、驱动第一转轴正反交替旋转的驱动模块，所述滚筒的内壁上设有若干个朝向第一转轴延伸的隔板，所述隔板的两端延伸至滚筒的两端。
8.在上述的下挖泥一级处理装置中，所述翻滚单元还包括分设在隔板两侧且倾斜布置的支撑条，所述支撑条的两端分别与隔板、滚筒内壁固定连接。
9.在上述的下挖泥一级处理装置中，所述驱动模块包括依次固定连接的转向模组、
减速器、电机；所述转向模组包括可单向转动的第二转轴、与第二转轴滑动配合的转轴套，固定在转轴套上的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮、用于拨动转轴套的拨块、用于与第一锥形齿轮或第二锥形齿轮啮合的第三锥形齿轮、驱动拨块往复平移的丝杆传动机构，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的顶部相向布置，所述拨块与第三锥形齿轮设置第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间，所述第三锥形齿轮与转轴的一端固定连接。
10.在上述的下挖泥一级处理装置中，所述集液模块包括与滚筒同向倾斜布置的导液槽；所述导液槽的出料口设置滚筒下端的下侧，且位于滚筒的径向方向上。
11.在上述的下挖泥一级处理装置中，所述集液模块还包括固定在导液槽与滚筒下端之间的挡板，所述挡板为倾斜布置，所述挡板的上、下两侧分设在导液槽的内外两侧。
12.在上述的下挖泥一级处理装置中，所述粗过滤单元包括设置滚筒上侧的用于存放浆液的旋风分离器、用于连通旋风分离器的出液端与滚筒的上端的进浆槽。
13.在上述的下挖泥一级处理装置中，还包括设置滚筒上侧的喷淋模块；所述喷淋模块包括沿着滚筒中轴延伸的进水管、若干个与进水管连通的朝向滚筒喷淋的喷嘴；所述进水管分设滚筒的两侧上方。
14.在上述的下挖泥一级处理装置中，还包括分设在滚筒水平两侧的防护板；所述保护板设置在集液模块的上侧。
15.本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
16.本方案通过设置粗过滤单元作为第一级的过滤工序，先对体积较大的砂石进行过滤，经过过滤的下挖泥浆液，进入滚筒的上端内，滚筒不断转动，下挖泥的浆液从滚筒上的通孔滴落至集液模块中，体积较大的砂石在留在滚筒内，沿着倾斜的内壁从滚筒的下端滑出，为了加强分散效果，利用滚筒的内壁上隔板，将下挖泥从滚筒内部的下侧带动滚筒内部的上侧，接着下挖泥从滚筒内部的上侧掉落至滚筒内部的下侧，依次往复循环，下挖泥在滚筒内上下拍打翻滚，具有较好的分散效果，再利用驱动模块驱动第一转轴，带动滚筒正反交替转动，实现下挖泥在较大程度的分散下进行过滤，提高分离效果。
附图说明
17.图1是本实用新型的实施例1的下挖泥一级处理装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型的实施例1的转向模组的结构示意图。
19.附图标记：1、旋风分离器；2、通孔；3、滚筒；4、喷嘴；5、进水管；6、防护板；7、第一转轴；8、转向模组；9、电机；10、挡板；11、支撑条；12、导液槽；13、隔板；14、出料口；15、第三锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、第二转动；18、套筒；19、丝杆传动机构；20、拨块；21、第一锥形齿轮
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
21.实施例1：
22.如图1
‑
2所示，一种下挖泥一级处理装置，包括将浆液中的砂石进行过滤的粗过滤单元、倾斜布置的滚筒3、固定在滚筒3下侧的集液模块，所述粗过滤单元的出液端设置滚筒
3的上端内，所述滚筒3上设有若干个供浆液滴落至集液模块的通孔2、供浆液在滚筒3内上下翻滚的翻滚单元，所述翻滚单元包括设置滚筒3中轴上且与滚筒3内壁固定连接的第一转轴 7、驱动第一转轴7正反交替旋转的驱动模块，所述滚筒3的内壁上设有若干个朝向第一转轴 7延伸的隔板13，所述隔板13的两端延伸至滚筒3的两端。
23.其实施原理为，通过设置粗过滤单元作为第一级的过滤工序，先对体积较大的砂石进行过滤，经过过滤的下挖泥浆液，进入滚筒3的上端内，滚筒3不断转动，下挖泥的浆液从滚筒3上的通孔2滴落至集液模块中，体积较大的砂石在留在滚筒3内，沿着倾斜的内壁从滚筒3的下端滑出，为了加强分散效果，利用滚筒3的内壁上隔板13，将下挖泥从滚筒3内部的下侧带动滚筒3内部的上侧，接着下挖泥从滚筒3内部的上侧掉落至滚筒3内部的下侧，依次往复循环，下挖泥在滚筒3内上下拍打翻滚，具有较好的分散效果，再利用驱动模块驱动第一转轴7，带动滚筒3正反交替转动，实现下挖泥在较大程度的分散下进行过滤，提高分离效果。
24.在实际应用中，所述翻滚单元还包括分设在隔板13两侧且倾斜布置的支撑条11，所述支撑条11的两端分别与隔板13、滚筒3内壁固定连接。
25.为了加强隔板13的强度，利用支撑条11作为加强筋，加强隔板13在滚筒3内的连接强度，同时支撑条11、隔板13、滚筒3内壁之间形成一个近似三角形的通过，不阻碍砂石沿着滚筒3内壁滑落。
26.驱动模块的具体结构为，所述驱动模块包括依次固定连接的转向模组8、减速器、电机9；所述转向模组包括可单向转动的第二转轴、与第二转轴滑动配合的转轴套，固定在转轴套上的第一锥形齿轮21和第二锥形齿轮16、用于拨动转轴套的拨块20、用于与第一锥形齿轮21 或第二锥形齿轮16啮合的第三锥形齿轮15、驱动拨块20往复平移的丝杆传动机构19，所述第一锥形齿轮21与第二锥形齿轮16的顶部相向布置，所述拨块20与第三锥形齿轮15设置第一锥形齿轮21与第二锥形齿轮16之间，所述第三锥形齿轮15与转轴的一端固定连接。
27.上述套筒18与第二转动17通过键连接，套筒18既可以在第二转动17上转动，也可以滑动。
28.集液模块的具体结构为，所述集液模块包括与滚筒3同向倾斜布置的导液槽12；所述导液槽12的出料口14设置滚筒3下端的下侧，且位于滚筒3的径向方向上。
29.为了导液槽12内的浆液能自动出料，导液槽12倾斜布置，其出料口14设置在导液槽 12的下端，即滚筒3下端的下侧，而出料口14位于侧壁上且在滚筒3径向方向上，是因为避免与滚筒3的下端口出料发生干涉，防止分离出的浆液和砂石又重新混合。
30.进一步的改进，所述集液模块还包括固定在导液槽12与滚筒3下端之间的挡板10，所述挡板10为倾斜布置，所述挡板10的上、下两侧分设在导液槽12的内外两侧。
31.为了防止从滚筒3下端滑落的砂石掉落至导液槽12内，利用挡板10对砂石进行阻挡以及导向砂石落至导液槽12外。
32.粗过滤单元的具体结构为，所述粗过滤单元包括设置滚筒3上侧的用于存放浆液的旋风分离器1、用于连通旋风分离器1的出液端与滚筒3的上端的进浆槽。
33.上述旋风分离器1为生产常见的过滤装置，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，其工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固
体颗粒或液滴甩向外壁面分开。
34.在本实施例中，还包括设置滚筒3上侧的喷淋模块；所述喷淋模块包括沿着滚筒3中轴延伸的进水管5、若干个与进水管5连通的朝向滚筒3喷淋的喷嘴4；所述进水管5分设滚筒 3的两侧上方。
35.本实施例的又一改进，通过设置喷淋模块，对滚筒3内的下挖泥进行润湿和冲刷，加强下挖泥在滚筒3内的分离效果。
36.此外，还包括分设在滚筒3水平两侧的防护板6；所述防护板6设置在集液模块的上侧。
37.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。