一种新型耐高温防腐蚀橡胶材料研发用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶制造领域，具体来说，涉及一种新型耐高温防腐蚀橡胶材料研发用搅拌装置。

背景技术：

橡胶(rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(tg)低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

人工橡胶通常具备不同的物理及化学性能，而这些性能均需要通过大量的研究才能够制造出来，但是传统的橡胶研发搅拌装置搅拌并不充分，或者会在搅拌过程中冷却无法搅动的问题出现。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型耐高温防腐蚀橡胶材料研发用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型耐高温防腐蚀橡胶材料研发用搅拌装置，包括搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐内部底面中心设置有向上凸起的转轴固定座，所述转轴固定座顶端转动连接有主搅拌轴，所述转轴固定座两侧对称转动连接有次搅拌轴，两侧所述次搅拌轴另一端均连接有副电机，两侧所述副电机分别固定于所述搅拌罐两侧罐壁上，所述搅拌罐罐体侧壁内部埋设有多排加热丝。

进一步的，所述搅拌罐顶部设置有顶板，所述顶板顶面中心设置有驱动轴，所述驱动轴底端与所述主搅拌轴顶端相连接，所述驱动轴上套接有连动皮带，所述连动皮带另一端套接于所述搅拌罐顶端右侧设置的驱动电机的输出端。

进一步的，两侧所述次搅拌轴与所述主搅拌轴之间夹角均设置为60度。

进一步的，所述顶板上于所述驱动轴的左侧设置有进料口，所述搅拌罐顶端的左侧设置有填料口。

进一步的，所述搅拌罐一侧罐壁内设置有观察窗口。

进一步的，所述搅拌罐底部于所述转轴固定座的两侧均设置有出料口。

进一步的，所述搅拌罐外部底端的两侧均设置有支座。

进一步的，右侧所述支座外侧面上设置有plc控制箱。

进一步的，所述主搅拌轴与所述次搅拌轴上均设置有螺旋搅拌叶片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种新型耐高温防腐蚀橡胶材料研发用搅拌装置工作时，主搅拌轴配合两侧的次搅拌轴共同搅拌，使搅拌罐内部橡胶充分拌匀，同时搅拌罐罐壁内部埋设的加热丝可通过plc控制箱进行温度调控，有效防止搅拌罐内部温度降低，橡胶冷却无法搅拌的问题出现，研发人员可从一侧的观察窗口持续观察罐内情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种新型耐高温防腐蚀橡胶材料研发用搅拌装置的内部结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种新型耐高温防腐蚀橡胶材料研发用搅拌装置的主搅拌轴的结构示意图。

附图标记：

1、搅拌罐；2、顶板；3、主搅拌轴；4、副电机；5、次搅拌轴；6、转轴固定座；7、支座；8、主电机；9、连动皮带；10、驱动轴；11、进料口；12、填料口；13、观察窗口；14、出料口；15、加热丝；16、plc控制箱；17、螺旋搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种新型耐高温防腐蚀橡胶材料研发用搅拌装置，包括搅拌罐1，其特征在于，所述搅拌罐1内部底面中心设置有向上凸起的转轴固定座6，所述转轴固定座6顶端转动连接有主搅拌轴3，所述转轴固定座6两侧对称转动连接有次搅拌轴5，两侧所述次搅拌轴5另一端均连接有副电机4，两侧所述副电机4分别固定于所述搅拌罐1两侧罐壁上，所述搅拌罐1罐体侧壁内部埋设有多排加热丝15。

通过本实用新型的上述方案，所述搅拌罐1顶部设置有顶板2，所述顶板2顶面中心设置有驱动轴10，所述驱动轴10底端与所述主搅拌轴3顶端相连接，所述驱动轴10上套接有连动皮带9，所述连动皮带9另一端套接于所述搅拌罐1顶端右侧设置的驱动电机8的输出端。

通过本实用新型的上述方案，两侧所述次搅拌轴5与所述主搅拌轴3之间夹角均设置为60度。

通过本实用新型的上述方案，所述顶板2上于所述驱动轴10的左侧设置有进料口11，所述搅拌罐1顶端的左侧设置有填料口12。

通过本实用新型的上述方案，所述搅拌罐1一侧罐壁内设置有观察窗口13。

通过本实用新型的上述方案，所述搅拌罐1底部于所述转轴固定座6的两侧均设置有出料口14。

通过本实用新型的上述方案，所述搅拌罐1外部底端的两侧均设置有支座7。

通过本实用新型的上述方案，右侧所述支座7外侧面上设置有plc控制箱16。

通过本实用新型的上述方案，所述主搅拌轴3与所述次搅拌轴5上均设置有螺旋搅拌叶片17。

在具体应用时，工作时，主搅拌轴3配合两侧的次搅拌轴5共同搅拌，使搅拌罐1内部橡胶充分拌匀，同时搅拌罐1罐壁1内部埋设的加热丝15可通过plc控制箱16进行温度调控，有效防止搅拌罐1内部温度降低，橡胶冷却无法搅拌的问题出现，研发人员可从一侧的观察窗口13持续观察罐内情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。