一种污泥焚烧烟气治理系统的制作方法

本实用新型涉及一种治理系统，尤其涉及一种污泥焚烧烟气治理系统。

背景技术：

循环流化床烟气干法脱硫技术是目前商业应用中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优越的唯一一种干法烟气脱硫技术。该工艺已经先后在德国、奥地利、波兰、捷克、美国、爱尔兰、中国等国家的电厂、冶炼厂、钢厂、垃圾焚烧厂等领域得到广泛应用。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术不足，提供一种污泥焚烧烟气治理系统。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种污泥焚烧烟气治理系统，包括：scr脱硝系统、rto系统、活性炭吸附系统、脱硫除尘系统，所述的scr脱硝系统内侧设置有氨水储罐，该氨水储罐另一侧通过管道连接循环输送系统，所述的氨水储罐另一端通过下关连接回流阀组，所述的回流阀组与循环输送系统均通过线管连接scr计量器，该scr计量器另一端连接氨水蒸发器通过线管连接喷氨格栅，该喷氨格栅另一侧设置有scr反应器，所述的scr反应器通过管道连接rto系统内侧，该rto系统内侧设置有rto燃烧室，所述的rto燃烧室内侧设置有至少两组的蓄热体，所述的rto系统外侧设置有自烘干窑废气室、自回转窑废气室与自污泥陈发车间废气室，并通过管道连接rto燃烧室，所述的rto燃烧室外侧通过线管连接喷氨格栅，所述的rto燃烧室一端通过管道连接脱硫除尘系统内侧，并连接脱硫除尘系统内侧设置的脱硫塔，该脱硫除尘系统内侧设置有工艺水箱，所述的工艺水箱通过水泵连接脱硫塔，该脱硫塔一端通过管道连接活性炭吸附系统，所述的活性炭吸附系统另一端通过管道连接布袋除尘器，该布袋除尘器外侧通过线管连接烟囱。

所述的scr脱硝系统内侧设置的氨水储罐外侧连接氨水输入管道，该氨水储罐连接的循环输送系统一侧连接有冲洗水管道，所述的scr脱硝系统内侧设置的scr计量器外侧连接有压缩空气管道，该压缩空气管道末端设置有分流管，所述的分流管末端设置有声波吹尘器，该声波吹尘器贯穿连接scr反应器，所述的scr反应器内侧设置有至少三层催化剂，所述的scr脱硝系统内侧连接的氨水蒸发器一侧设置有稀释风机，该稀释风机设置有至少两台。

所述的rto系统与自烘干窑废气室之间设置有冷凝器，该冷凝器外侧设置有回用外排口，所述的rto系统用于取出voc与除臭，该rto系统设置的rto燃烧室内侧设置有燃烧器。

所述的活性炭吸附系统内侧设置有活性炭储存装置，该活性炭储存装置一侧设置有输入管道，该管道另一端连接消石灰，所述的活性炭吸附系统另一端通过管道连接脱硫除尘系统，该管道中间设置有至少两台风机。

所述的脱硫除尘系统内侧设置的脱硫塔外侧通过管道连接布袋除尘器，该布袋除尘器一侧连接有灰斗，所述的灰斗设置有至少四个，该灰斗设置有至少四个，所述的灰斗一侧连接仓泵与中间仓，该仓泵外侧通过管道连接灰库，所述的灰库外侧连接有排气风机，该灰库低端连接有回用管道，并连接收纳车。

所述的脱硫除尘系统内侧设置有消石灰仓，该消石灰仓一侧有输入管道，并连接消石灰输送设备，所述的消石灰仓低端通过管道连接消石灰风机，该消失灰风机设置有至少两台，并通过管道连接脱硫塔，所述的消石灰仓与消石灰风机之间设置有调频旋转给料器。

所述的布袋除尘器外侧一端设置有排放管道，该排放管道连接烟囱8。

首先从排出的烟气通过进口烟道从底部进入吸收塔，在吸收塔进料段高温烟气与加入的吸收剂、循环脱硫灰充分预混合，进行初步的脱硫反应，在这一区域主要完成吸收剂与so2的反应。

然后烟气通过吸收塔底部的文丘里管的加速，进入循环流化床体，物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，形成类似循环流化床锅炉所特有的内循环颗粒流，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍；吸收塔顶部结构进一步强化了絮状物的返回，进一步提高了塔内颗粒的床层密度，使得床内的ca/s比高达50以上。这样循环流化床内气固两相流机制，极大地强化了气固间的传质与传热，为实现高脱硫率提供了根本的保证。

在文丘里的出口扩管段设一套喷水装置，喷入雾化水以降低脱硫反应器内的烟温，使烟温降至高于烟气露点20℃左右，从而使得so2与ca(oh)2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。吸收剂、循环脱硫灰在文丘里段以上的塔内进行第二步的充分反应，生成副产物caso3·1/2h2o，此外还有与so3、hf和hcl反应生成相应的副产物caso4·1/2h2o、caf2、cacl2·ca(oh)2·2h2o等。

新乐卫浴窑炉废气脱硫除尘改造项目技术方案烟气在上升过程中，颗粒一部分随烟气被带出吸收塔，一部分因自重重新回流到循环流化床内，进一步增加了流化床的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间。

从化学反应工程的角度看，so2与氢氧化钙的颗粒在循环流化床中的反应过程是一个外扩散控制的反应过程；so2与氢氧化钙反应的速度主要取决于so2在氢氧化钙颗粒表面的扩散阻力，或说是氢氧化钙表面气膜厚度。当滑落速度或颗粒的雷诺数增加时，氢氧化钙颗粒表面的气膜厚度减小，so2进入氢氧化钙的传质阻力减小，传质速率加快，从而加快so2与氢氧化钙颗粒的反应。

只有在循环流化床这种气固两相流动机制下，才具有最大的气固滑落速度。同时，脱硫反应塔内的气固最大滑落速度是否能在不同的烟气负荷下始终得以保持不变，是衡量一个循环流化床干法脱硫工艺先进与否的一个重要指标，也是一个鉴别干法脱硫能否达到较高脱硫率的一个重要指标。

喷入的用于降低烟气温度的水，以激烈湍动的、拥有巨大的表面积的颗粒作为载体，在塔内得到充分的蒸发，保证了进入后续除尘器中的灰具有良好的流动状态。

由于流化床中气固间良好的传热、传质效果，so3全部得以去除，加上排烟温度始终控制在高于露点温度20℃以上，因此排烟不需要再加热，同时整个系统也无须任何的防腐处理。

净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出，然后转向进入脱硫布袋除尘器，再通过引风机排入烟囱。经布袋除尘器捕集下来的固体颗粒，通过布袋除尘器下的再循环系统，返回吸收塔继续参加反应，如此循环，多余的少量脱硫灰渣通过物料输送至脱硫灰仓内，再通过罐车或二级输送设备外排。

在循环流化床吸收塔中，ca(oh)2与烟气中的so2和几乎全部的so3，hcl，hf等，完成化学反应，主要化学反应方程式如下：

ca(oh)2+so2＝caso3·1/2h2o+1/2h2o

ca(oh)2+so3＝caso4·1/2h2o+1/2h2o

caso3·1/2h2o+1/2o2＝caso4·1/2h2o

ca(oh)2+co2＝caco3+h2o

ca(oh)2+2hcl＝cacl2·2h2o(～75℃)(强吸潮性物料)

2ca(oh)2+2hcl＝cacl2·ca(oh)2·2h2o(＞100℃)

新乐卫浴窑炉废气脱硫除尘改造项目技术方案

ca(oh)2+2hf＝caf2+2h2o

主要工艺系统、组成及功能

吸收剂制备及供应系统

吸收剂制备系统的设备主要有：粉仓、仓顶布袋除尘器、插板门、旋转给料器、称重流化槽、皮带称、消化排汽风机、空气斜槽。

根据脱硫需要，经安装在仓底旋转给料器、输送机、皮带称定量输送ca(oh)2干粉。

消石灰仓容积保证3天的用量。

吸收塔

吸收塔采用钢结构流化床文丘里空塔结构。

吸收塔包括吸收塔壳体、喷嘴、文丘里、导流板、检修门及保温等。吸收塔是整个脱硫反应的核心。含酸性气体的烟气进入吸收塔进行脱酸处理，同时降温(根据烟气出吸收塔的温度自动调节冷却水的补给量)。

为建立良好的流化床，脱硫吸收塔在低负荷运行时通过开启清洁烟气循环烟道，补充一部分清洁烟气到吸收塔入口，保证脱硫塔内正常流化以及保证脱硫效率。在正常运行中，吸收塔内几乎不会出现塌灰及大量落灰情况，在脱硫引风机突然停用时，脱硫除尘系统将自动快速关闭脱硫塔喷水和脱硫灰循环，利用引风机的惰走抽力，数秒时间内即可基本排空脱硫塔。剩余少量的灰即使落入脱硫塔进口烟道底部内，一是在再次启动时，通过压缩空气的吹扫而扬起，通过烟气可将其逐渐带走；二是通过烟道底部的排灰装置，将其排出。系统重新启动后，通过把布袋除尘器灰斗所存的物料循环回脱硫塔，在数分钟内可以重新建立流化床，使系统恢复正常的工作。

由于脱硫系统始终在烟气露点温度15℃以上运行，加上吸收塔内部强烈的碰撞与湍动，hcl、so3可基本全部除去，吸收塔内部不需要任何防腐内衬。

吸收塔设计成气密性结构，防止气体泄漏。由于吸收塔内物料较软和流化床的特性，使得塔内壁几乎不会出现磨损。通过控制喷水量和流化床内的湍动，保证水在吸收塔充分蒸发，不会出现有湿的物料，粘壁现象可以杜绝。

吸收塔配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔不能有泄漏，而且在附近应设置走道或平台。吸收塔底部有人孔门。吸收塔内不设置固定的平台扶梯，也不设置内部支撑，且塔内也没有任何运动部件，这也保证脱新乐卫浴窑炉废气脱硫除尘改造项目技术方案硫塔在运行中不会任何问题，具有高度可靠性。

吸收塔出口扩大段设有温度、压力检测。用温度控制吸收塔的加水量。用吸收塔的进出口压力降来控制脱硫灰循环量。当压力降增大时可以降低ca/s，提高脱硫率。

吸收塔的底部设吹灰装置和输送机进行塔底排灰。

除尘系统

为保证出口粉尘浓度在任何工况下均小于15mg/nm3的粉尘排放，本工程采用低压行喷脉冲布袋除尘器。

大型行喷脉冲袋式除尘器它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够、脉冲喷吹清灰与过滤同时进行会产生粉尘再吸附现象的缺点，具有占地面积小，运行稳定、性能稳定、滤袋使用寿命长、除尘效率高、维护方便等特点，广泛应用于水泥、钢铁、电力、生物质、垃圾电厂等行业。它具有以下一些优点：

1、除尘效率高。先进的结构设计和合理的选型可以确保袋除尘器的除尘效率＜15mg/nm3以下，甚至几毫克。

2、预除尘效果好。采用下进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效的保护了滤袋。

3、占地面积小。采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少。

为了保护除尘器，防止布袋在开机时出现结露现象，开机前采用灰斗蒸汽加热和灰斗底加热流化风吹扫对除尘器进行预热。

优质的滤料和先进的过滤工艺，必须辅以先进、高效的除尘设备，才能更好的发挥它的功用。

灰斗及排灰口的设计，保证灰能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量按最大含尘量满足8小时满负荷运行。灰斗有良好的保温措施，灰斗的加热采用蒸汽加热方式，外侧有良好的保温措施夹层，保持灰斗壁温高于烟气露点温度15℃。灰斗设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的流化设施和气动震打装置。灰斗设有高、中、低料位开关。

脉冲清灰装置的使用寿命至少大于100万次。清灰系统布置合理，工作性能稳定可靠，能够按要求完成清灰工作，脉冲阀的动作灵敏可靠，清灰系统有足够的储气量。

脱硫灰循环及排放系统

“循环流化、一头一尾”中的“循环”就是指脱硫灰的循环。循环的目的是降低吸收剂的耗量。从吸收塔出来的含有较多未被反应的消石灰的脱硫灰，被气流夹带从吸收塔顶部侧向出口排出，经布袋除尘器，进行气固分离，灰斗内脱硫灰通过灰斗下的电动流量控制阀大部分进入脱硫灰循环系统的空气斜槽，一部分脱硫灰外排。

该系统的主要设备是空气斜槽、给料器、充气箱、流量阀、仓泵等。空气斜槽的流化风由离心风机提供。

工艺水系统

在循环流化床脱硫工艺中，工艺水主要用于吸收塔的烟气冷却。来自工厂的工艺水过滤后进入水箱，供吸收塔降温用。

脱硫塔内烟气降温的目的是为脱硫反应创造一个良好的化学反应条件，降温水通过两台高压水泵(一用一备)以一定的压力通过一根高压回流式喷嘴注入吸收塔内(高压回流式喷枪的喷头设有备用)。回流式喷嘴根据吸收塔出口温度，直接调节回流水管上的回流水调节阀的开度，以调节回流水量，从而调节吸收塔的喷水量，使吸收塔出口温度控制在大于70℃。

该部分的设备主要有；工艺水箱、高压水泵、回流水调节阀、回流式喷嘴。

附图说明

图1为一种污泥焚烧烟气治理系统的布局图。

图2为一种污泥焚烧烟气治理系统的scr脱硝系统布局图。

图3为一种污泥焚烧烟气治理系统的rto系统布局图。

图4为一种污泥焚烧烟气治理系统的活性炭吸附系统与脱硫除尘系统的布局图。

图中：scr脱硝系统1、rto系统2、活性炭吸附系统3、脱硫除尘系统4、氨水储罐11、氨水蒸发器12、scr反应器13、回流阀组14、循环输送系统15、稀释风机16、喷氨格栅17、rto燃烧室21、蓄热体23、燃烧器22、风机31、活性炭储存装置32、脱硫塔41、排气风机42、灰库43、仓泵44、中间仓45、工艺水箱46、水泵47、自烘干窑废气室51、自回转窑废气室52、自污泥陈发车间废气室53、消石灰仓6、消石灰风机61、消石灰输送设备62、布袋除尘器7、灰斗71、烟囱8、调频旋转给料器9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种污泥焚烧烟气治理系统进行具体实施方式作详细说明。

如图1至图4所述的一种污泥焚烧烟气治理系统，包括：scr脱硝系统1、rto系统2、活性炭吸附系统3、脱硫除尘系统4，所述的scr脱硝系统1内侧设置有氨水储罐11，该氨水储罐11另一侧通过管道连接循环输送系统15，所述的氨水储罐11另一端通过下关连接回流阀组14，所述的回流阀组14与循环输送系统15均通过线管连接scr计量器，该scr计量器另一端连接氨水蒸发器12通过线管连接喷氨格栅17，该喷氨格栅17另一侧设置有scr反应器13，所述的scr反应器13通过管道连接rto系统2内侧，该rto系统2内侧设置有rto燃烧室21，所述的rto燃烧室21内侧设置有至少两组的蓄热体23，所述的rto系统外侧设置有自烘干窑废气室51、自回转窑废气室52与自污泥陈发车间废气室53，并通过管道连接rto燃烧室21，所述的rto燃烧室21外侧通过线管连接喷氨格栅17，所述的rto燃烧室21一端通过管道连接脱硫除尘系统4内侧，并连接脱硫除尘系统4内侧设置的脱硫塔41，该脱硫除尘系统4内侧设置有工艺水箱46，所述的工艺水箱46通过水泵47连接脱硫塔41，该脱硫塔41一端通过管道连接活性炭吸附系统3，所述的活性炭吸附系统3另一端通过管道连接布袋除尘器7，该布袋除尘器7外侧通过线管连接烟囱8。

所述的scr脱硝系统1内侧设置的氨水储罐11外侧连接氨水输入管道，该氨水储罐11连接的循环输送系统15一侧连接有冲洗水管道，所述的scr脱硝系统1内侧设置的scr计量器外侧连接有压缩空气管道，该压缩空气管道末端设置有分流管，所述的分流管末端设置有声波吹尘器，该声波吹尘器贯穿连接scr反应器13，所述的scr反应器13内侧设置有至少三层催化剂，所述的scr脱硝系统1内侧连接的氨水蒸发器12一侧设置有稀释风机16，该稀释风机16设置有至少两台。

所述的rto系统2与自烘干窑废气室51之间设置有冷凝器，该冷凝器外侧设置有回用外排口，所述的rto系统2用于取出voc与除臭，该rto系统2设置的rto燃烧室21内侧设置有燃烧器22。

所述的活性炭吸附系统3内侧设置有活性炭储存装置32，该活性炭储存装置32一侧设置有输入管道，该管道另一端连接消石灰，所述的活性炭吸附系统3另一端通过管道连接脱硫除尘系统4，该管道中间设置有至少两台风机31。

所述的脱硫除尘系统4内侧设置的脱硫塔41外侧通过管道连接布袋除尘器7，该布袋除尘器7一侧连接有灰斗71，所述的灰斗71设置有至少四个，该灰斗71设置有至少四个，所述的灰斗71一侧连接仓泵44与中间仓45，该仓泵44外侧通过管道连接灰库43，所述的灰库43外侧连接有排气风机42，该灰库43低端连接有回用管道，并连接收纳车45。

所述的脱硫除尘系统4内侧设置有消石灰仓6，该消石灰仓6一侧有输入管道，并连接消石灰输送设备62，所述的消石灰仓6低端通过管道连接消石灰风机61，该消失灰风机61设置有至少两台，并通过管道连接脱硫塔41，所述的消石灰仓6与消石灰风机61之间设置有调频旋转给料器9。

所述的布袋除尘器7外侧一端设置有排放管道，该排放管道连接烟囱8。

首先从排出的烟气通过进口烟道从底部进入吸收塔，在吸收塔进料段高温烟气与加入的吸收剂、循环脱硫灰充分预混合，进行初步的脱硫反应，在这一区域主要完成吸收剂与so2的反应。

然后烟气通过吸收塔底部的文丘里管的加速，进入循环流化床体，物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，形成类似循环流化床锅炉所特有的内循环颗粒流，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍；吸收塔顶部结构进一步强化了絮状物的返回，进一步提高了塔内颗粒的床层密度，使得床内的ca/s比高达50以上。这样循环流化床内气固两相流机制，极大地强化了气固间的传质与传热，为实现高脱硫率提供了根本的保证。

在文丘里的出口扩管段设一套喷水装置，喷入雾化水以降低脱硫反应器内的烟温，使烟温降至高于烟气露点20℃左右，从而使得so2与ca(oh)2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。吸收剂、循环脱硫灰在文丘里段以上的塔内进行第二步的充分反应，生成副产物caso3·1/2h2o，此外还有与so3、hf和hcl反应生成相应的副产物caso4·1/2h2o、caf2、cacl2·ca(oh)2·2h2o等。

新乐卫浴窑炉废气脱硫除尘改造项目技术方案烟气在上升过程中，颗粒一部分随烟气被带出吸收塔，一部分因自重重新回流到循环流化床内，进一步增加了流化床的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间。

从化学反应工程的角度看，so2与氢氧化钙的颗粒在循环流化床中的反应过程是一个外扩散控制的反应过程；so2与氢氧化钙反应的速度主要取决于so2在氢氧化钙颗粒表面的扩散阻力，或说是氢氧化钙表面气膜厚度。当滑落速度或颗粒的雷诺数增加时，氢氧化钙颗粒表面的气膜厚度减小，so2进入氢氧化钙的传质阻力减小，传质速率加快，从而加快so2与氢氧化钙颗粒的反应。

只有在循环流化床这种气固两相流动机制下，才具有最大的气固滑落速度。同时，脱硫反应塔内的气固最大滑落速度是否能在不同的烟气负荷下始终得以保持不变，是衡量一个循环流化床干法脱硫工艺先进与否的一个重要指标，也是一个鉴别干法脱硫能否达到较高脱硫率的一个重要指标。

喷入的用于降低烟气温度的水，以激烈湍动的、拥有巨大的表面积的颗粒作为载体，在塔内得到充分的蒸发，保证了进入后续除尘器中的灰具有良好的流动状态。

由于流化床中气固间良好的传热、传质效果，so3全部得以去除，加上排烟温度始终控制在高于露点温度20℃以上，因此排烟不需要再加热，同时整个系统也无须任何的防腐处理。

净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出，然后转向进入脱硫布袋除尘器，再通过引风机排入烟囱。经布袋除尘器捕集下来的固体颗粒，通过布袋除尘器下的再循环系统，返回吸收塔继续参加反应，如此循环，多余的少量脱硫灰渣通过物料输送至脱硫灰仓内，再通过罐车或二级输送设备外排。

在循环流化床吸收塔中，ca(oh)2与烟气中的so2和几乎全部的so3，hcl，hf等，完成化学反应，主要化学反应方程式如下：

ca(oh)2+so2＝caso3·1/2h2o+1/2h2o

ca(oh)2+so3＝caso4·1/2h2o+1/2h2o

caso3·1/2h2o+1/2o2＝caso4·1/2h2o

ca(oh)2+co2＝caco3+h2o

ca(oh)2+2hcl＝cacl2·2h2o(～75℃)(强吸潮性物料)

2ca(oh)2+2hcl＝cacl2·ca(oh)2·2h2o(＞100℃)

新乐卫浴窑炉废气脱硫除尘改造项目技术方案

ca(oh)2+2hf＝caf2+2h2o

主要工艺系统、组成及功能

吸收剂制备及供应系统

吸收剂制备系统的设备主要有：粉仓、仓顶布袋除尘器、插板门、旋转给料器、称重流化槽、皮带称、消化排汽风机、空气斜槽。

根据脱硫需要，经安装在仓底旋转给料器、输送机、皮带称定量输送ca(oh)2干粉。

消石灰仓容积保证3天的用量。

吸收塔

吸收塔采用钢结构流化床文丘里空塔结构。

吸收塔包括吸收塔壳体、喷嘴、文丘里、导流板、检修门及保温等。吸收塔是整个脱硫反应的核心。含酸性气体的烟气进入吸收塔进行脱酸处理，同时降温(根据烟气出吸收塔的温度自动调节冷却水的补给量)。

为建立良好的流化床，脱硫吸收塔在低负荷运行时通过开启清洁烟气循环烟道，补充一部分清洁烟气到吸收塔入口，保证脱硫塔内正常流化以及保证脱硫效率。在正常运行中，吸收塔内几乎不会出现塌灰及大量落灰情况，在脱硫引风机突然停用时，脱硫除尘系统将自动快速关闭脱硫塔喷水和脱硫灰循环，利用引风机的惰走抽力，数秒时间内即可基本排空脱硫塔。剩余少量的灰即使落入脱硫塔进口烟道底部内，一是在再次启动时，通过压缩空气的吹扫而扬起，通过烟气可将其逐渐带走；二是通过烟道底部的排灰装置，将其排出。系统重新启动后，通过把布袋除尘器灰斗所存的物料循环回脱硫塔，在数分钟内可以重新建立流化床，使系统恢复正常的工作。

由于脱硫系统始终在烟气露点温度15℃以上运行，加上吸收塔内部强烈的碰撞与湍动，hcl、so3可基本全部除去，吸收塔内部不需要任何防腐内衬。

吸收塔设计成气密性结构，防止气体泄漏。由于吸收塔内物料较软和流化床的特性，使得塔内壁几乎不会出现磨损。通过控制喷水量和流化床内的湍动，保证水在吸收塔充分蒸发，不会出现有湿的物料，粘壁现象可以杜绝。

吸收塔配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔不能有泄漏，而且在附近应设置走道或平台。吸收塔底部有人孔门。吸收塔内不设置固定的平台扶梯，也不设置内部支撑，且塔内也没有任何运动部件，这也保证脱新乐卫浴窑炉废气脱硫除尘改造项目技术方案硫塔在运行中不会任何问题，具有高度可靠性。

吸收塔出口扩大段设有温度、压力检测。用温度控制吸收塔的加水量。用吸收塔的进出口压力降来控制脱硫灰循环量。当压力降增大时可以降低ca/s，提高脱硫率。

吸收塔的底部设吹灰装置和输送机进行塔底排灰。

除尘系统

为保证出口粉尘浓度在任何工况下均小于15mg/nm3的粉尘排放，本工程采用低压行喷脉冲布袋除尘器。

大型行喷脉冲袋式除尘器它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够、脉冲喷吹清灰与过滤同时进行会产生粉尘再吸附现象的缺点，具有占地面积小，运行稳定、性能稳定、滤袋使用寿命长、除尘效率高、维护方便等特点，广泛应用于水泥、钢铁、电力、生物质、垃圾电厂等行业。它具有以下一些优点：

1、除尘效率高。先进的结构设计和合理的选型可以确保袋除尘器的除尘效率＜15mg/nm3以下，甚至几毫克。

2、预除尘效果好。采用下进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效的保护了滤袋。

3、占地面积小。采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少。

为了保护除尘器，防止布袋在开机时出现结露现象，开机前采用灰斗蒸汽加热和灰斗底加热流化风吹扫对除尘器进行预热。

优质的滤料和先进的过滤工艺，必须辅以先进、高效的除尘设备，才能更好的发挥它的功用。

灰斗及排灰口的设计，保证灰能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量按最大含尘量满足8小时满负荷运行。灰斗有良好的保温措施，灰斗的加热采用蒸汽加热方式，外侧有良好的保温措施夹层，保持灰斗壁温高于烟气露点温度15℃。灰斗设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的流化设施和气动震打装置。灰斗设有高、中、低料位开关。

脉冲清灰装置的使用寿命至少大于100万次。清灰系统布置合理，工作性能稳定可靠，能够按要求完成清灰工作，脉冲阀的动作灵敏可靠，清灰系统有足够的储气量。

脱硫灰循环及排放系统

“循环流化、一头一尾”中的“循环”就是指脱硫灰的循环。循环的目的是降低吸收剂的耗量。从吸收塔出来的含有较多未被反应的消石灰的脱硫灰，被气流夹带从吸收塔顶部侧向出口排出，经布袋除尘器，进行气固分离，灰斗内脱硫灰通过灰斗下的电动流量控制阀大部分进入脱硫灰循环系统的空气斜槽，一部分脱硫灰外排。

该系统的主要设备是空气斜槽、给料器、充气箱、流量阀、仓泵等。空气斜槽的流化风由离心风机提供。

工艺水系统

在循环流化床脱硫工艺中，工艺水主要用于吸收塔的烟气冷却。来自工厂的工艺水过滤后进入水箱，供吸收塔降温用。

脱硫塔内烟气降温的目的是为脱硫反应创造一个良好的化学反应条件，降温水通过两台高压水泵(一用一备)以一定的压力通过一根高压回流式喷嘴注入吸收塔内(高压回流式喷枪的喷头设有备用)。回流式喷嘴根据吸收塔出口温度，直接调节回流水管上的回流水调节阀的开度，以调节回流水量，从而调节吸收塔的喷水量，使吸收塔出口温度控制在大于70℃。

该部分的设备主要有；工艺水箱、高压水泵、回流水调节阀、回流式喷嘴。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。