一种耐火材料抑制粉尘外漏的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料加工设备技术领域，具体为一种耐火材料抑制粉尘外漏的搅拌装置。


背景技术：

2.现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域。耐火材料的生产过程中涉及到各种类型的粉料或者颗粒料的搅拌、混合等工序，现有技术的搅拌装置大多通过搅拌杆进行搅拌，搅拌方式单一，搅拌均匀度较差，此外现有技术中将耐火材料加入到搅拌装置后，往往会产生较多飞扬的粉尘，不仅不方便回收，对车间的环境污染严重，而且对工作人员的身体造成较大影响。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐火材料抑制粉尘外漏的搅拌装置，搅拌更均匀、能够对产生的粉尘进行回收利用、环保性更高，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料抑制粉尘外漏的搅拌装置，包括搅拌箱、搅拌单元和收尘单元；
5.所述搅拌箱的左侧上端设有加料管，所述加料管的出料口与搅拌箱的内腔连通，所述搅拌箱右侧的底端设有输料管，所述输料管的进料口与搅拌箱的出料口连通，所述输料管底侧的右端设有出料管，所述出料管的进料口与输料管的内腔连通，所述搅拌箱的右侧上端开设有集尘口，所述搅拌箱上侧的左右两端分别设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定有固定板，所述搅拌箱的底侧等距设有不少于三个支腿；
6.所述搅拌单元包括电第一机、第一转动轴、搅拌架和搅拌杆，所述固定板的上侧中部设有第一电机，所述固定板的底侧中部转动连接有第一转动轴，且第一转动轴的上端穿过固定板的上侧与第一电机的输出轴连接，所述第一转动轴穿过搅拌箱的上侧延伸至搅拌箱内腔的底部，所述第一转动轴的侧面等距阵列设有不少于三个搅拌架，所述搅拌架为“u”形结构，所述搅拌架的内侧分别等距固定有三个搅拌杆，所述搅拌杆的另一端固定在第一转动轴的侧面；
7.所述收尘单元包括收尘箱、滑槽、过滤板和引风机，所述搅拌箱的右侧上端设有收尘箱，且收尘箱的内腔与集尘口连通，所述收尘箱的上侧开设有滑槽，该滑槽内可拆卸滑动连接有过滤板，且过滤板的底端与收尘箱内腔的底侧接触，所述收尘箱的右侧设有引风机，所述收尘箱内腔的右侧设有排风管，所述排风管的右侧穿过收尘箱的右侧与引风机的进气口连接，将待混合的耐火材料通过加料管加入到搅拌箱内，第一机带动第一转动轴转动，从而带动搅拌架和第二搅拌杆共同转动，通过控制第一电动推杆伸缩，从而控制搅拌单元上下往复移动，便于对不同层的耐火材料进行混合，提高了搅拌效果，将耐火材料加入到搅拌
箱内后，引风机将收尘箱内的空气通过排风管和引风机排出，从而使产生的粉尘经过过滤板，通过过滤板对产生的粉尘进行过滤，防止粉尘排放到车间内，而且避免对工作人员造成影响，安全性更高，环保性更高，通过设置滑槽，便于对过滤板进行更换。
8.进一步的，所述收尘箱的底侧左端设有斜板，且斜板与过滤板的底侧接触连接，所述斜板的另一端延伸至搅拌箱的内腔，所述排风管的左端侧面套接有风罩，经过滤板收集的粉尘最终通过斜板落入到搅拌箱内，从而对粉尘进一步回收利用，减少浪费，通过设置风罩，增加了进入排风管的多面性。
9.进一步的，所述输料管内腔的右侧转动连接有第二转动轴，所述输料管的右侧设有第二电机，所述第二转动轴穿过输料管的右侧与第二电机的输出轴连接，所述第二转动轴的侧面焊接有螺旋片，且螺旋片的外侧与输料管的内侧接触连接，当对耐火材料搅拌完成后，第二电机带动第二转动轴转动，从而带动螺旋片转动，螺旋片将混合好的耐火材料经出料管输送出，由于螺旋片与的外侧与输料管的内侧接触连接，防止混合好的耐火材料附着在输料管的内壁。
10.进一步的，所述收尘箱内腔的上侧设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定有刮板，且刮板配合滑动连接在过滤板的左侧，通过设置第二电动推杆和刮板，能够防止过滤板因使用时间过程而导致堵塞的情况。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本耐火材料抑制粉尘外漏的搅拌装置，具有以下好处：
12.1、将待混合的耐火材料通过加料管加入到搅拌箱内，第一机带动第一转动轴转动，从而带动搅拌架和第二搅拌杆共同转动，通过控制第一电动推杆伸缩，从而控制搅拌单元上下往复移动，便于对不同层的耐火材料进行混合，提高了搅拌效果。
13.2、将耐火材料加入到搅拌箱内后，引风机将收尘箱内的空气通过排风管和引风机排出，从而使产生的粉尘经过过滤板，通过过滤板对产生的粉尘进行过滤，防止粉尘排放到车间内，而且避免对工作人员造成影响，安全性更高，环保性更高，通过设置滑槽，便于对过滤板进行更换。
14.3、经过滤板收集的粉尘最终通过斜板落入到搅拌箱内，从而对粉尘进一步回收利用，减少浪费，通过设置第二电动推杆和刮板，能够防止过滤板因使用时间过程而导致堵塞的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型前侧剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型a处局部放大结构示意图。
18.图中：1搅拌箱、2加料管、3输料管、4出料管、5搅拌单元、51第一电机、52第一转动轴、53搅拌架、54搅拌杆、6收尘单元、61收尘箱、62滑槽、63过滤板、64引风机、7集尘口、8排风管、9风罩、10斜板、11第一电动推杆、12固定板、13第二转动轴、14第二电机、15螺旋片、16第二电动推杆、17刮板、18支腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料抑制粉尘外漏的搅拌装置，包括搅拌箱1、搅拌单元5和收尘单元6；
22.搅拌箱1的左侧上端设有加料管2，加料管2的出料口与搅拌箱1的内腔连通，搅拌箱1右侧的底端设有输料管3，输料管3的进料口与搅拌箱1的出料口连通，输料管3底侧的右端设有出料管4，出料管4的进料口与输料管3的内腔连通，搅拌箱1的右侧上端开设有集尘口7，搅拌箱1上侧的左右两端分别设有第一电动推杆11，第一电动推杆11的伸缩端固定有固定板12，搅拌箱1的底侧等距设有不少于三个支腿18，输料管3内腔的右侧转动连接有第二转动轴13，输料管3的右侧设有第二电机14，第二转动轴13穿过输料管3的右侧与第二电机14的输出轴连接，第二转动轴13的侧面焊接有螺旋片15，且螺旋片15的外侧与输料管3的内侧接触连接，当对耐火材料搅拌完成后，第二电机14带动第二转动轴13转动，从而带动螺旋片15转动，螺旋片15将混合好的耐火材料经出料管4输送出，由于螺旋片15与的外侧与输料管3的内侧接触连接，防止混合好的耐火材料附着在输料管3的内壁；
23.搅拌单元5包括电第一机51、第一转动轴52、搅拌架53和搅拌杆54，固定板12的上侧中部设有第一电机51，固定板15的底侧中部转动连接有第一转动轴52，且第一转动轴52的上端穿过固定板12的上侧与第一电机51的输出轴连接，第一转动轴52穿过搅拌箱1的上侧延伸至搅拌箱1内腔的底部，第一转动轴52的侧面等距阵列设有不少于三个搅拌架53，搅拌架53为“u”形结构，搅拌架53的内侧分别等距固定有三个搅拌杆54，搅拌杆54的另一端固定在第一转动轴52的侧面；
24.收尘单元6包括收尘箱61、滑槽62、过滤板63和引风机64，搅拌箱1的右侧上端设有收尘箱61，且收尘箱61的内腔与集尘口7连通，收尘箱61的上侧开设有滑槽62，该滑槽62内可拆卸滑动连接有过滤板63，且过滤板63的底端与收尘箱61内腔的底侧接触，收尘箱61的右侧设有引风机64，收尘箱61内腔的右侧设有排风管8，排风管8的右侧穿过收尘箱61的右侧与引风机64的进气口连接，将待混合的耐火材料通过加料管2加入到搅拌箱1内，第一机51带动第一转动轴52转动，从而带动搅拌架53和第二搅拌杆54共同转动，通过控制第一电动推杆11伸缩，从而控制搅拌单元5上下往复移动，便于对不同层的耐火材料进行混合，提高了搅拌效果，将耐火材料加入到搅拌箱1内后，引风机64将收尘箱61内的空气通过排风管8和引风机64排出，从而使产生的粉尘经过过滤板63，通过过滤板63对产生的粉尘进行过滤，防止粉尘排放到车间内，而且避免对工作人员造成影响，安全性更高，环保性更高，通过设置滑槽62，便于对过滤板63进行更换，收尘箱61的底侧左端设有斜板10，且斜板10与过滤板63的底侧接触连接，斜板10的另一端延伸至搅拌箱1的内腔，排风管8的左端侧面套接有风罩9，经过滤板63收集的粉尘最终通过斜板10落入到搅拌箱1内，从而对粉尘进一步回收利用，减少浪费，通过设置风罩9，增加了进入排风管8的多面性，收尘箱61内腔的上侧设有第二电动推杆16，第二电动推杆16的伸缩端固定有刮板17，且刮板17配合滑动连接在过滤
板63的左侧，通过设置第二电动推杆16和刮板17，能够防止过滤板63因使用时间过程而导致堵塞的情况。
25.在使用时：将待混合的耐火材料通过加料管2加入到搅拌箱1内，第一机51带动第一转动轴52转动，从而带动搅拌架53和第二搅拌杆54共同转动，通过控制第一电动推杆11伸缩，从而控制搅拌单元5上下往复移动，便于对不同层的耐火材料进行混合，提高了搅拌效果，将耐火材料加入到搅拌箱1内后，引风机64将收尘箱61内的空气通过排风管8和引风机64排出，从而使产生的粉尘经过过滤板63，通过过滤板63对产生的粉尘进行过滤，防止粉尘排放到车间内，而且避免对工作人员造成影响，安全性更高，环保性更高，通过设置滑槽62，便于对过滤板63进行更换，当对耐火材料搅拌完成后，第二电机14带动第二转动轴13转动，从而带动螺旋片15转动，螺旋片15将混合好的耐火材料经出料管4输送出，由于螺旋片15与的外侧与输料管3的内侧接触连接，防止混合好的耐火材料附着在输料管3的内壁，经过滤板63收集的粉尘最终通过斜板10落入到搅拌箱1内，从而对粉尘进一步回收利用，减少浪费，通过设置第二电动推杆16和刮板17，能够防止过滤板63因使用时间过程而导致堵塞的情况。
26.值得注意的是，本实施例中所公开的第一电机51、引风机64、第一电动推杆11、第二电机14和第二电动推杆16的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关控制第一电机51、引风机64、第一电动推杆11、第二电机14和第二电动推杆16工作采用现有技术中常用的方法。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。