锂电池回收粉碎机的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为锂电池回收粉碎机。

背景技术：

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

锂电池回收时会用到粉碎机。然而，现有的粉碎机只能对锂电池起到破碎的作用，无法对锂电池内可以循环使用的材料进行分离，从而导致了资源的浪费，不利于环保，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了锂电池回收粉碎机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供锂电池回收粉碎机，以解决上述背景技术中提出现有的粉碎机只能对锂电池起到破碎的作用，无法对锂电池内可以循环使用的材料进行分离，从而导致了资源的浪费，不利于环保，已经不能满足使用者使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锂电池回收粉碎机，包括底座以及第一分箱，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体顶部的靠两侧位置均固定连接有立杆，所述立杆的顶部固定连接有横梁，所述横梁底部的靠中间位置固定连接有液压柱，所述液压柱位于底部的输出端固定连接有破碎盘，所述箱体的内部开设有空腔，所述第一分箱位于箱体内的靠顶部位置，所述箱体内一侧的靠顶部位置固定连接有固定块，所述固定块的顶部和底部均开设有滑槽，所述第一分箱的一侧固定连接有连接架，所述固定块的一端延伸至连接架的内部，所述连接架内的顶部和底部均固定连接有滑块，所述第一分箱的内部开设有空腔，所述第一分箱内的底部固定连接有筛网，所述箱体内另一侧的靠顶部位置固定连接有驱动气缸，所述固定块一侧的靠顶部和底部位置均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一分箱固定连接，所述第一分箱一侧的靠顶部和底部位置均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与箱体的内壁固定连接，所述箱体一侧的靠顶部位置固定连接有水箱，所述箱体内的底部固定连接有第二分箱，所述第二分箱的内部开设有空腔，所述箱体内两侧的靠中间位置均通过转轴活动连接有导板，所述导板的底部延伸至第二分箱的内部，所述第二分箱内两侧的靠顶部位置均固定连接有焊接块，两个焊接块相对的一侧固定连接有滤框，所述滤框的内部开设有空腔，所述滤框内顶部的靠前后两端位置均固定连接有喷水管，所述滤框的底部连通有排水管，所述滤框内的靠底部位置固定连接有无纺布滤层。

优选的，两个滑块相对的一侧分别延伸至两个滑槽的内部且与滑槽的内壁接触，所述滑块与滑槽之间滑动连接。

优选的，所述喷水管的一端连通有输水管，所述输水管的一端依次贯穿滤箱、第二分箱和箱体并延伸至箱体的外部，所述喷水管的一端与水箱连通。

优选的，所述箱体的前表面活动连接有柜门，所述柜门的前表面固定连接有把手。

优选的，所述液压柱采用的型号为3040506080，所述液压柱通过电源线与外接电源电性连接。

优选的，所述驱动气缸采用的型号为sc250x25，所述驱动气缸通过电源线与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池回收粉碎机，通过第一分箱、第二分箱、滤框、水箱、无纺布滤层以及筛网的设计，使得本装置具有分类收集的功能，能够将废旧锂电池内有用的材料进行提取，使得材料能够循环使用，能够极大地降低资源的消耗，使得本装置更加利于环保，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为图2中a的局部放大示意图；

图4为图2中b的局部放大示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、立杆；4、横梁；5、液压柱；6、破碎盘；7、第一分箱；8、固定块；9、滑槽；10、连接架；11、滑块；12、筛网；13、驱动气缸；14、第一弹簧；15、第二弹簧；16、水箱；17、第二分箱；18、导板；19、滤框；20、喷水管；21、排水管；22、无纺布滤层；23、输水管；24、柜门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：锂电池回收粉碎机，包括底座1以及第一分箱7，底座1的顶部固定连接有箱体2，箱体2顶部的靠两侧位置均固定连接有立杆3，立杆3的顶部固定连接有横梁4，横梁4底部的靠中间位置固定连接有液压柱5，液压柱5位于底部的输出端固定连接有破碎盘6，箱体2的内部开设有空腔，第一分箱7位于箱体2内的靠顶部位置，箱体2内一侧的靠顶部位置固定连接有固定块8，固定块8的顶部和底部均开设有滑槽9，第一分箱7的一侧固定连接有连接架10，固定块8的一端延伸至连接架10的内部，连接架10内的顶部和底部均固定连接有滑块11，第一分箱7的内部开设有空腔，第一分箱7内的底部固定连接有筛网12，箱体2内另一侧的靠顶部位置固定连接有驱动气缸13，固定块8一侧的靠顶部和底部位置均固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14的一端与第一分箱7固定连接，第一分箱7一侧的靠顶部和底部位置均固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15的一端与箱体2的内壁固定连接，箱体2一侧的靠顶部位置固定连接有水箱16，箱体2内的底部固定连接有第二分箱17，第二分箱17的内部开设有空腔，箱体2内两侧的靠中间位置均通过转轴活动连接有导板18，导板18的底部延伸至第二分箱17的内部，第二分箱17内两侧的靠顶部位置均固定连接有焊接块，两个焊接块相对的一侧固定连接有滤框19，滤框19的内部开设有空腔，滤框19内顶部的靠前后两端位置均固定连接有喷水管20，滤框19的底部连通有排水管21，滤框19内的靠底部位置固定连接有无纺布滤层22。

本实用新型中：两个滑块11相对的一侧分别延伸至两个滑槽9的内部且与滑槽9的内壁接触，滑块11与滑槽9之间滑动连接；通过滑块11和滑槽9的设置，使得第一分箱7能够进行移动。

本实用新型中：喷水管20的一端连通有输水管23，输水管23的一端依次贯穿滤框19、第二分箱17和箱体2并延伸至箱体2的外部，喷水管20的一端与水箱16连通；通过输水管23的设置，能够将水箱16内的水输送至喷水管20内。

本实用新型中：箱体2的前表面活动连接有柜门24，柜门24的前表面固定连接有把手；通过把手的设置，便于使用者打开柜门24。

本实用新型中：液压柱5采用的型号为3040506080，液压柱5通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。

本实用新型中：驱动气缸13采用的型号为sc250x25，驱动气缸13通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。

工作原理：使用本装置时，使用者先将废旧的锂电池通过箱体2顶部的开口处放进第一分箱7内，之后使用者启动液压柱5推动破碎盘6进入到第一分箱7内，从而对第一分箱7内的材料进行挤压破碎，破碎后，使用者启动驱动气缸13推动第一分箱7进行移动，再利用第一弹簧14和第二弹簧15的弹力，使得第一分箱7处于来回抖动的状态，从而对第一分箱7内破碎后的材料进行筛分，通过筛网12将破碎后的塑料进行分离，使得塑料留在第一分箱7内，完成对塑料制品的回收，并通过筛网12将锂电池内的碳粉、铝以及铜等其他金属筛出，之后筛出的材料流进第二分箱17内的滤框19中，之后使用者向水箱16的加水，使得水通过输水管23流进喷水管20内，通过喷水管20将水喷处到材料进行冲洗，冲洗后材料中的碳粉被水流带走，而铝、铜以及其他金属被无纺布滤层22进行拦截，无法向外流出，从而完成对金属制品的回收。

综上所述：该锂电池回收粉碎机，通过第一分箱7、第二分箱17、滤框19、水箱16、无纺布滤层22以及筛网12的设计，使得本装置具有分类收集的功能，能够将废旧锂电池内有用的材料进行提取，使得材料能够循环使用，能够极大地降低资源的消耗，使得本装置更加利于环保，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求，从而解决了现有的粉碎机只能对锂电池起到破碎的作用，无法对锂电池内可以循环使用的材料进行分离，从而导致了资源的浪费，不利于环保，已经不能满足使用者使用需求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。