一种热转印膜用油墨调配设备的制作方法

本实用新型涉及一种调配设备，具体为一种热转印膜用油墨调配设备，属于混料搅拌设备技术领域。

背景技术：

热转印技术很早就应用于织物热转移印花生产，随着高科技飞速发展，热转印技术应用越来越广泛。从油墨品种分类有热压转印型和热升华转印型，从被转印物分类有织物、塑料、陶瓷和金属涂装板等，从印刷方式分类可分为网印、平印、凹印、凸印、喷墨和色带打印等，从承印物分类有热转印纸和热转印塑料膜等，热转印技术所使用的油墨大多由不同比例的膨润土、颜料和一些化工有机物混合而成。

由于热转印技术所使用的油墨，其主要成分为膨润土、颜料和多种化工有机物，而这些化工有机物普遍呈油状，因此油墨在调配和搅拌的过程中，很容易附着在调配设备的内壁上，且呈油状的油墨具有较高的黏性，因此使调配设备的内部难以清洗。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热转印膜用油墨调配设备，能够使调配设备便于拆装，从而容易对设备内部进行清理。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种热转印膜用油墨调配设备，包括外壳及其连接于所述外壳的两个第一支架，所述外壳上连接有控制结构，所述控制结构包括第二支架、通孔、滑块、滑槽、升降板、螺杆和转盘，两个所述第一支架上均开设有所述滑槽，两个所述滑槽内共同滑动连接有所述升降板，所述外壳上固定连接有所述第二支架，所述第二支架上开设有所述通孔，所述通孔内滑动连接有所述滑块，所述滑块与所述升降板固定连接，所述滑块上螺纹连接有所述螺杆，所述螺杆与所述第二支架转动连接，所述螺杆上固定连接有所述转盘，所述升降板上设有搅拌桶，所述外壳上连接有驱动结构，所述驱动结构包括电机、进料斗、转杆和搅拌杆，所述外壳的顶部固定连接有所述电机和所述进料斗，所述电机的输出轴上固定连接有所述转杆，所述转杆上固定连接有多个所述搅拌杆，所述升降板上连接有限位结构。

优选的，为了使搅拌桶能够精准与外壳对接安装，所述限位结构包括环形槽和弧形块，所述升降板上开设有所述环形槽，所述环形槽内滑动连接有两个所述弧形块。

优选的，为了使转杆的转动更加稳定，所述限位结构还包括滑杆和凹槽，所述转杆的底部开设有所述凹槽，所述搅拌桶的底部内壁上固定连接有所述滑杆。

优选的，为了使搅拌桶便于安装和固定，所述搅拌桶呈圆柱形结构，所述环形槽呈圆环形结构，所述搅拌桶的外部直径等于所述环形槽的内部直径。

优选的，为了使滑杆容易嵌入凹槽，所述滑杆的截面呈圆形，且所述滑杆的顶端表面圆滑。

优选的，为了使搅拌桶可以方便从设备上取下，两个所述第一支架关于所述第二支架对称设置，且两个所述第一支架与所述第二支架的间距均大于所述搅拌桶的外部直径。

本实用新型的有益效果是：通过设置升降板，使得将搅拌桶放到升降板上，通过限位结构可以将搅拌桶固定，此时的搅拌桶的位置则恰好能够对接滑入外壳，转动转盘，转盘转动带动螺杆转动，螺杆转动带动滑块上升，滑块上升带动升降板上升，升降板上升则将搅拌桶升起，当搅拌桶升至最高位置时，转盘无法继续转动，此时松开转盘，将电机与外部电源电性连接，并开启电机，则电机的输出轴转动带动转杆转动，转杆转动带动多个搅拌杆进行搅拌，此时可以通过进料斗依次将各种油墨原料倒入外壳内，待搅拌结束，油墨调配混合完成后，反向转动转盘，使螺杆反向转动，即可将升降板连同搅拌桶一起降下，待降至最低位置时，即可将搅拌桶直接取下，此时可以将搅拌桶内的油墨倒出并收集，搅拌桶也因为直接被取下而便于进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的外壳与控制结构的连接结构示意图；

图3为图1所示的a部放大结构示意图；

图4为图1所示的升降板与弧形块的连接结构示意图。

图中：1、外壳，2、第一支架，3、控制结构，31、第二支架，32、通孔，33、滑块，34、滑槽，35、升降板，36、螺杆，37、转盘，4、搅拌桶，5、驱动结构，51、电机，52、进料斗，53、转杆，54、搅拌杆，6、限位结构，61、环形槽，62、弧形块，63、滑杆，64、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种热转印膜用油墨调配设备，包括外壳1及其连接于所述外壳1的两个第一支架2，所述外壳1上连接有控制结构3，所述控制结构3包括第二支架31、通孔32、滑块33、滑槽34、升降板35、螺杆36和转盘37，两个所述第一支架2上均开设有所述滑槽34，两个所述滑槽34内共同滑动连接有所述升降板35，所述外壳1上固定连接有所述第二支架31，所述第二支架31上开设有所述通孔32，所述通孔32内滑动连接有所述滑块33，所述滑块33与所述升降板35固定连接，所述滑块33上螺纹连接有所述螺杆36，所述螺杆36与所述第二支架31转动连接，所述螺杆36上固定连接有所述转盘37，所述升降板35上设有搅拌桶4，所述外壳1上连接有驱动结构5，所述驱动结构5包括电机51、进料斗52、转杆53和搅拌杆54，所述外壳1的顶部固定连接有所述电机51和所述进料斗52，所述电机51的输出轴上固定连接有所述转杆53，所述转杆53上固定连接有多个所述搅拌杆54，所述升降板35上连接有限位结构6。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位结构6包括环形槽61和弧形块62，所述升降板35上开设有所述环形槽61，所述环形槽61内滑动连接有两个所述弧形块62。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位结构6还包括滑杆63和凹槽64，所述转杆53的底部开设有所述凹槽64，所述搅拌桶4的底部内壁上固定连接有所述滑杆63。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述搅拌桶4呈圆柱形结构，所述环形槽61呈圆环形结构，所述搅拌桶4的外部直径等于所述环形槽61的内部直径。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑杆63的截面呈圆形，且所述滑杆63的顶端表面圆滑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个所述第一支架2关于所述第二支架31对称设置，且两个所述第一支架2与所述第二支架31的间距均大于所述搅拌桶4的外部直径。

本实用新型在使用时，首先默认搅拌桶4和外壳1处于分离状态，当要进行油墨的调配和搅拌时，将搅拌桶4放到升降板35上，通过滑动两个弧形块62，使两个弧形块62在环形槽61的间距达到最大，即可以将搅拌桶4卡在两个弧形块62之间，此时的搅拌桶4的位置则恰好能够对接滑入外壳1，转动转盘37，转盘37转动带动螺杆36转动，螺杆36转动带动滑块33上升，滑块33上升带动升降板35上升，升降板35上升则将搅拌桶4升起，并伴随着滑杆63嵌入凹槽64，当搅拌桶4升至最高位置时，转盘37无法继续转动，此时松开转盘37，将电机51与外部电源电性连接，并开启电机51，则电机51的输出轴转动带动转杆53转动，转杆53转动带动多个搅拌杆54进行搅拌，此时可以通过进料斗52依次将各种油墨原料倒入外壳1内，待搅拌结束，油墨调配混合完成后，反向转动转盘37，使螺杆36反向转动，即可将升降板35连同搅拌桶4一起降下，待降至最低位置时，即可将搅拌桶4直接取下，此时可以将搅拌桶4内的油墨倒出并收集，搅拌桶4也因为直接被取下而便于进行清洗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。