一种化工产品加工用的混合装置的制作方法

本实用新型主要涉及混合装置的技术领域，具体为一种化工产品加工用的混合装置。

背景技术：

化工是"化学工艺"、"化学工业"、"化学工程"等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，通常这些化工产品需要混合搅拌，但是由于化工产品的量一般比较大，从而不能在很短的时间内充分混合，导致化工产品混合后的品质大大下降。

在如今现有的化工产品加工用的混合装置中，例如申请文案cn201921205951.7的技术结构中，包括混合桶和桶盖，所述混合桶左右两侧均固定安装有站脚，所述混合桶的底部固定安装有安装罩，所述安装罩的内部固定安装有混合电机，虽然通过旋转轴，实现了对化工产品的搅拌，但是无法适用于工厂里面这种大规模的混合，不能够在短时间内充分混合大量的不同化工产品，导致生产后的化工产品品质较低。

基于此，我们需要研制出一种双轴反向的搅拌机构，来实现在极短的时间内充分混合大量不同的化工产品，来提高工作的效率，提升化工产品的质量，具有较大的实用价值，符合社会需要。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种化工产品加工用的混合装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种化工产品加工用的混合装置，包括罐体,所述罐体内部设置有双轴反向搅拌机构，所述双轴反向搅拌机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的壳体外壁上表面与罐体内壁上表面相互连接，所述第一驱动电机上设置有第一驱动轴，所述第一驱动轴下端设置有中间转轴，所述中间转轴外壁设置有连接环，所述连接环外壁等间距环绕设置有四个横向支架，每个所述横向支架远离连接环一侧下端设置有搅拌叶，所述中间转轴正下放设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的壳体外壁下表面与罐体内壁下表面相互连接，所述第二驱动电机上设置有第二驱动轴，所述第二驱动轴上设置有螺旋搅拌轴。

进一步的，每个所述搅拌叶上等间距平行设置有若干圆孔，在本实施例中，通过圆孔，实现了避免搅拌叶搅拌化工产品的过程中，出现卡顿现象，使得搅拌叶转动过程更加流畅。

进一步的，所述罐体外壁一侧设置有泄压口，在本实施例中，通过泄压口，实现了对罐体的泄压，避免罐体与外界气压相差较大，出现炸裂现象。

进一步的，所述罐体外壁另一侧设置有安全门，所述安全门上设置有半弧形握柄，在本实施例中，通过安全门，实现了多化工产品的放入。

进一步的，所述罐体下表面设置有基层底板，所述基层底板上表面一侧设置有控制器，所述控制器包括保护壳，所述保护壳外壁下表面固定在基层底板上表面，所述保护壳上表面等间距平行设置有若干led指示灯，靠近每个所述led指示灯一侧设置有开关按钮，在本实施例中，通过控制器，实现了对双轴反向搅拌机构的控制。

进一步的，所述基层底板下表面一侧设置有矩形框架，所述矩形框架内设置有电源箱，所述电源箱外壁一侧设置有电源接口，在本实施例中，通过电源箱，实现了对装置整体中的各个器件提供能量。

进一步的，所述基层底板下表面四个顶角位置分别设置有脚架，在本实施例中，通过脚架，实现了对装置整体稳定支撑的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过双轴反向搅拌机构，实现了在极短的时间内，充分混合大量不同的化工产品，提高了工作效率和化工产品的质量，通过圆孔，避免了搅拌叶搅拌的过程中，出现卡顿现象，使得搅拌叶转动过程更加流畅，通过泄压口，实现了对罐体的泄压，避免罐体与外界气压相差较大，出现炸裂现象，通过控制器，实现了对双轴反向搅拌机构的控制。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的罐体内部截面示意图；

图3为本实用新型的电源箱结构示意图；

图4为本实用新型的控制器结构示意图。

图中：1、罐体；11、泄压口；12、安全门；2、双轴反向搅拌机构；21、第一驱动电机；22、第一驱动轴；23、中间转轴；24、连接环；241、横向支架；242、搅拌叶；243、圆孔；25、第二驱动电机；26、第二驱动轴；27、螺旋搅拌轴；3、基层底板；31、矩形框架；32、脚架；4、控制器；41、保护壳；42、led指示灯；43、开关按钮；5、电源箱；51、电源接口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4，一种化工产品加工用的混合装置，包括罐体1,所述罐体1内部设置有双轴反向搅拌机构2，所述双轴反向搅拌机构2包括第一驱动电机21，所述第一驱动电机21的壳体外壁上表面与罐体1内壁上表面相互连接，所述第一驱动电机21上设置有第一驱动轴22，所述第一驱动轴22下端设置有中间转轴23，所述中间转轴23外壁设置有连接环24，所述连接环24外壁等间距环绕设置有四个横向支架241，每个所述横向支架241远离连接环24一侧下端设置有搅拌叶242，所述中间转轴23正下放设置有第二驱动电机25，所述第二驱动电机25的壳体外壁下表面与罐体1内壁下表面相互连接，所述第二驱动电机25上设置有第二驱动轴26，所述第二驱动轴26上设置有螺旋搅拌轴27。

请着重参照附图1和附图3，所述罐体1外壁一侧设置有泄压口11，所述罐体1外壁另一侧设置有安全门12，所述安全门12上设置有半弧形握柄，所述罐体1下表面设置有基层底板3，所述基层底板3下表面一侧设置有矩形框架31，所述矩形框架31内设置有电源箱5，所述电源箱5外壁一侧设置有电源接口51，所述基层底板3下表面四个顶角位置分别设置有脚架32，每个所述脚架32设置在水平地面上，在本实施例中，通过电源箱5，实现了对装置整体的供电的能力。

请着重参照附图2和附图4，每个所述搅拌叶242上等间距平行设置有若干圆孔243，所述罐体1下表面设置有基层底板3，所述基层底板3上表面一侧设置有控制器4（型号：g7250b），所述控制器4包括保护壳41，所述保护壳41外壁下表面固定在基层底板3上表面，所述保护壳41上表面等间距平行设置有若干led指示灯42，靠近每个所述led指示灯42一侧设置有开关按钮43，在本实施例中，通过控制器4，实现了对双轴反向搅拌机构2的控制。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先将装置整体放置在水平地面上，然后检查装置整体内的各个器件是否存在安全隐患，在确保无安全隐患后，打开安全门12，将不同的化工产品放入罐体1，关紧安全门12，随之按下控制器4上的开关按钮43，led指示灯42亮起，双轴反向搅拌机构2开始工作，第一驱动电机21启动，第一驱动轴22带动中间转轴23顺时针转动，中间转轴23带动搅拌叶242旋转，开始对化工产品搅拌，同时第二驱动电机25启动，第二驱动轴26带动螺旋搅拌轴27逆时针转动，实现了双轴反向搅拌的功能，提高搅拌效率和产品质量，具有较大的实用价值。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。