一种甲醛生产用氧化反应装置的制作方法

本实用新型属于甲醛生产设备技术领域，尤其涉及一种甲醛生产用氧化反应装置。

背景技术：

甲醛的生产以精甲醇为原料，采用浮石银法生产工艺，98%的精甲醇在甲醇蒸发器内蒸发，然后与一定比例的空气混合，并加入配料蒸汽，经过加热器加热到100°c～130°c，再经过滤器、阻火器后进入甲醛氧化反应器。在反应器内，甲醇、空气、水蒸汽三元气体被电炉点火升温后，在银催化剂作用下，甲醇发生氧化和脱氢反应生成高温甲醛气体，再将高温甲醛气体冷却到100°c以下，经吸收塔吸收，得到37%的甲醛溶液，现有甲醛生产用氧化反应装置不便于进行余热的回收利用，造成资源的浪费，不符合节能环保的要求，为此，我们提出一种甲醛生产用氧化反应装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

现有甲醛生产用氧化反应装置不便于进行余热的回收利用，造成资源的浪费，不符合节能环保的要求的问题。

因此，发明一种甲醛生产用氧化反应装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种甲醛生产用氧化反应装置，以解决现有甲醛生产用氧化反应装置不便于进行余热的回收利用，造成资源的浪费，不符合节能环保的要求的问题。一种甲醛生产用氧化反应装置，包括反应罐，混合气进管，蒸汽进管，均布组件，催化剂填充层，冷却组件，出料管和预热管，所述混合气进管安装在反应罐一侧的上方；所述蒸汽进管安装在反应罐另一侧的上方；所述均布组件安装在反应罐内部的上方；所述催化剂填充层安装在反应罐的内部，且催化剂填充层位于均布组件的下方；所述冷却组件安装在反应罐内部的下方，且冷却组件位于催化剂填充层的下方，该冷却组件的末端贯穿至反应罐靠近混合气进管的一侧；所述出料管的上端安装在冷却组件下方的中间位置，且出料管的末端贯穿至反应罐靠近蒸汽进管的一侧；所述预热管安装在混合气进管的外侧，且预热管的下端与冷却组件的侧面上方相连。

优选的，所述混合气进管与蒸汽进管对称设置，且混合气进管和蒸汽进管的末端均与均布组件的内部相通；所述催化剂填充层的尺寸与反应罐的尺寸匹配；所述出料管的末端与后续加工设备相连；所述预热管的上端与废水回收系统相连。

优选的，所述均布组件包括均布箱，导流板，通孔和均布孔，所述均布箱安装在反应罐内部的上方；所述导流板采用两个，且导流板安装在均布箱内部中间位置的两侧；所述通孔采用多个，且通孔开设在导流板上；所述均布孔采用多个，且均布孔开设在均布箱的下方。

优选的，所述均布箱的尺寸与反应罐的尺寸匹配，且均布箱与混合气进管和蒸汽进管相通；所述导流板的上端与混合气进管和蒸汽进管的下端对齐；所述通孔的深度等于导流板的厚度；所述均布孔在均布箱的下端均匀分布，且均布孔的深度等于均布箱的壁厚。

优选的，所述冷却组件包括收集箱，分流管，集料箱，冷却管，进液管和出液管，所述收集箱安装在反应罐的内部，且收集箱位于催化剂填充层的下方；所述集料箱安装在反应罐内部的下方；所述分流管采用多个，且分流管安装在收集箱和集料箱之间；所述冷却管安装在分流管的外侧，且冷却管位于反应罐的内部；所述进液管设置在冷却管的下端进口处，且进液管的末端贯穿至反应罐的外侧；所述出液管设置在冷却管的上端出口处，且出液管的末端贯穿至反应罐的外侧。

优选的，所述收集箱的上端采用敞口式，且收集箱的尺寸与反应罐的尺寸匹配；所述分流管平行设置，且分流管与收集箱和集料箱相通，该分流管在收集箱和集料箱之间均匀分布；所述进液管的末端与软化水源相连；所述出液管的末端与预热管的下端相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的冷却组件和预热管的设置，使用时，软化水通过进液管进入冷却管内，冷却管内的软化水与分流管内的甲醛气体进行热交换，达到冷却甲醛气体的目的，加热的软化水通过预热管对混合气进管内的混合气进行预热，对冷却组件的余热进行利用，避免热量资源的浪费，符合节能环保的要求。

2.本实用新型的均布组件的设置，混合气通过混合气进管进入均布箱内，蒸汽通过蒸汽进管进入均布箱内，导流板对混合气和蒸汽起到导流的作用，使混合气和蒸汽在均布箱内混合均匀，且混合均匀的气体通过均布孔进入反应罐内，均布孔在均布箱的下端均匀分布，使混合均匀的气体在反应罐的竖直方向上均匀分布，达到均布气体的目的，提高甲醛的产率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的均布组件的结构示意图。

图3是本实用新型的冷却组件的结构示意图。

图中：

1-反应罐，2-混合气进管，3-蒸汽进管，4-均布组件，41-均布箱，42-导流板，43-通孔，44-均布孔，5-催化剂填充层，6-冷却组件，61-收集箱，62-分流管，63-集料箱，64-冷却管，65-进液管，66-出液管，7-出料管，8-预热管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种甲醛生产用氧化反应装置，包括反应罐1，混合气进管2，蒸汽进管3，均布组件4，催化剂填充层5，冷却组件6，出料管7和预热管8，混合气进管2安装在反应罐1一侧的上方；蒸汽进管3安装在反应罐1另一侧的上方；均布组件4安装在反应罐1内部的上方；催化剂填充层5安装在反应罐1的内部，且催化剂填充层5位于均布组件4的下方；冷却组件6安装在反应罐1内部的下方，且冷却组件6位于催化剂填充层5的下方，该冷却组件6的末端贯穿至反应罐1靠近混合气进管2的一侧；出料管7的上端安装在冷却组件6下方的中间位置，且出料管7的末端贯穿至反应罐1靠近蒸汽进管3的一侧；预热管8安装在混合气进管2的外侧，且预热管8的下端与冷却组件6的侧面上方相连；混合气进管2与蒸汽进管3对称设置，且混合气进管2和蒸汽进管3的末端均与均布组件4的内部相通；催化剂填充层5的尺寸与反应罐1的尺寸匹配；出料管7的末端与后续加工设备相连；预热管8的上端与废水回收系统相连。

本实施例中，具体的，均布组件4包括均布箱41，导流板42，通孔43和均布孔44，均布箱41安装在反应罐1内部的上方；导流板42采用两个，且导流板42安装在均布箱41内部中间位置的两侧；通孔43采用多个，且通孔43开设在导流板42上；均布孔44采用多个，且均布孔44开设在均布箱41的下方；均布箱41的尺寸与反应罐1的尺寸匹配，且均布箱41与混合气进管2和蒸汽进管3相通；导流板42的上端与混合气进管2和蒸汽进管3的下端对齐；通孔43的深度等于导流板42的厚度；均布孔44在均布箱41的下端均匀分布，且均布孔44的深度等于均布箱41的壁厚，混合气通过混合气进管2进入均布箱41内，蒸汽通过蒸汽进管3进入均布箱41内，导流板42对混合气和蒸汽起到导流的作用，使混合气和蒸汽在均布箱41内混合均匀，且混合均匀的气体通过均布孔44进入反应罐1内，均布孔44在均布箱41的下端均匀分布，使混合均匀的气体在反应罐1的竖直方向上均匀分布，达到均布气体的目的，提高甲醛的产率。

本实施例中，具体的，冷却组件6包括收集箱61，分流管62，集料箱63，冷却管64，进液管65和出液管66，收集箱61安装在反应罐1的内部，且收集箱61位于催化剂填充层5的下方；集料箱63安装在反应罐1内部的下方；分流管62采用多个，且分流管62安装在收集箱61和集料箱63之间；冷却管64安装在分流管62的外侧，且冷却管64位于反应罐1的内部；进液管65设置在冷却管64的下端进口处，且进液管65的末端贯穿至反应罐1的外侧；出液管66设置在冷却管64的上端出口处，且出液管66的末端贯穿至反应罐1的外侧；收集箱61的上端采用敞口式，且收集箱61的尺寸与反应罐1的尺寸匹配；分流管62平行设置，且分流管62与收集箱61和集料箱63相通，该分流管62在收集箱61和集料箱63之间均匀分布；进液管65的末端与软化水源相连；出液管66的末端与预热管8的下端相连，使用时，软化水通过进液管65进入冷却管64内，冷却管64内的软化水与分流管62内的甲醛气体进行热交换，达到冷却甲醛气体的目的，加热的软化水通过预热管8对混合气进管2内的混合气进行预热，对冷却组件6的余热进行利用，避免热量资源的浪费，符合节能环保的要求。

工作原理

本实用新型中，使用时，混合气通过混合气进管2进入均布箱41内，蒸汽通过蒸汽进管3进入均布箱41内，导流板42对混合气和蒸汽起到导流的作用，使混合气和蒸汽在均布箱41内混合均匀，且混合均匀的气体通过均布孔44进入反应罐1内，均布孔44在均布箱41的下端均匀分布，使混合均匀的气体在反应罐1的竖直方向上均匀分布，达到均布气体的目的，提高甲醛的产率，软化水通过进液管65进入冷却管64内，冷却管64内的软化水与分流管62内的甲醛气体进行热交换，达到冷却甲醛气体的目的，加热的软化水通过预热管8对混合气进管2内的混合气进行预热，对冷却组件6的余热进行利用，避免热量资源的浪费，符合节能环保的要求。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。