一种电动搅拌器的制作方法

本实用新型涉及厨房用具领域，更具体地，涉及一种电动搅拌器。

背景技术：

电动搅拌器通过驱动机构来驱动搅拌工具旋转，从而针对不同的食品制品或配方实现不同的功能，例如混合、打浆、掺混或抽打。

例如，作为打蛋机的电动搅拌器，其配备打蛋辊可实现打蛋功能。常规的打蛋机，在电机输出轴上连接有蜗杆，通过蜗轮与蜗杆配合进行减速，只有一种减速比且该减速比是恒定的。减速后通过蜗轮向传动件输出一定的转速。

为了实现调速，通常是通过电子变速控制。但是无论分为多个档位的简单变速，还是连续式的变速控制，都是通过改变电压来控制电机转速。这种变速方式则导致了输出扭力的大幅下降，并影响到了搅打的效果。如果利用该电动搅拌器进行搅面等操作，不仅搅拌效果差而且电机很容易过载发热，从而影响产品的寿命。

而在cn201310144037.7所公布的一种手持式电动搅拌器中，则对以上问题进行了改进，其变速机构同时具有第一齿轮比和第二齿轮比。该电动搅拌器可通过选择器机构的离合器盘上下滑动来选择与哪个齿轮进行啮合，从而分别获得第一齿轮比或者第二齿轮比。采用这种电动搅拌器，在实际应用时需要根据不同的功能进行换挡，不仅产品结构复杂而且操作体验不好。其应用受到限制。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种电动搅拌器。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

本实用新型提供的一种电动搅拌器，包括壳体、位于壳体内的电机、以及变速装置；电机输出轴上连接有蜗杆，变速装置与蜗杆传动连接；所述变速装置具有用于连接搅拌工具的两个输出端；每个输出端均设置有同轴的第一传动件和第二传动件；所述变速装置能够以不同减速比分别将电机的输出传递至所述第一传动件和第二传动件。

作为本实用新型提供的电动搅拌器的一种实施方案，所述变速装置包括第一齿轮、第二齿轮、和齿轮组；

所述第一齿轮与蜗杆啮合形成第一减速比，所述第一齿轮与第一传动件固定连接；

所述第二齿轮与蜗杆啮合，所述第二齿轮与齿轮组传动连接，所述齿轮组的输出端齿轮与第二传动件固定连接；所述蜗杆、第二齿轮、齿轮组依次传动并形成第二减速比。

作为本实用新型提供的电动搅拌器的一种实施方案，所述齿轮组包括第三齿轮和第四齿轮；所述第三齿轮与第二齿轮同轴且均设置在同一定位轴上，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合，所述第四齿轮与第二传动件固定连接。

作为本实用新型提供的电动搅拌器的一种实施方案，所述变速装置包括两个第一齿轮、两个第二齿轮、和两个齿轮组；

所述两个齿轮组的第四齿轮分别与相应侧的第二传动件固定连接；所述两个第四齿轮相互独立地旋转。

作为本实用新型提供的电动搅拌器的一种实施方案，所述变速装置包括分别位于蜗杆左右两侧的两个第一齿轮，位于蜗杆一侧的一个第二齿轮和一个齿轮组，以及位于蜗杆另一侧的一个第四齿轮；

所述齿轮组的第四齿轮与位于蜗杆另一侧的第四齿轮相啮合。

作为本实用新型提供的电动搅拌器的一种实施方案，所述电动搅拌器包括固定支架，所述变速装置通过固定支架与电机固定。

作为本实用新型提供的电动搅拌器的一种实施方案，所述第一传动件和第二传动件上均设置用于连接搅拌工具的固定连接结构。

作为本实用新型提供的电动搅拌器的一种实施方案，还包括可分离连接在第一传动件或第二传动件的搅拌工具。

作为本实用新型提供的电动搅拌器的一种实施方案，在每个输出端，所述第一传动件和第二传动件呈上下布置或者呈内外圈布置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本申请的电动搅拌器的驱动机构，在每个输出端均设置有同轴输出的第一传动件和第二传动件，第一传动件和第二传动件处分别具有不同的减速比。使用时，用户可以根据具体情况，将搅拌工具连接在输出端的不同传动件上从而获得不同的输出扭力。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例一的一种电动搅拌器的立体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例一的一种电动搅拌器的俯视图；

图3为图1中a-a处的剖视图；

图4为本实用新型具体实施例二的一种电动搅拌器的立体结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例二的一种电动搅拌器的俯视图；

附图标注：

电机（1）、电机输出轴（101）、变速装置（2）、第一支架（31）、第二支架（32）、输出端（4）、蜗杆（5）、第一齿轮（6）、第二齿轮（7）、齿轮组（8）、第三齿轮（81）、第四齿轮（82）、第一传动件（201）、第二传动件（202）、定位轴（83）。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1～图3所示，本申请针对背景技术，提出了一种电动搅拌器。

如图1所示，本实用新型提供的一种电动搅拌器，包括壳体、位于壳体内的电机（1）、以及变速装置（2）。在电机输出轴（101）上连接有蜗杆（5），变速装置（2）与蜗杆（5）传动连接。本申请具体实施例，电动搅拌器的主要功能为打蛋，因此，变速装置（2）具有用于连接搅拌工具（图中未示出）的两个输出端（4）。如图2所示，这两个输出端（4）相对于电机输出轴呈左右布置。

如图3所示，本申请具体实施例，在每个输出端（4）均设置有同轴输出的第一传动件（201）和第二传动件（202）。第一传动件（201）和第二传动件（202）用于保持搅拌工具，并带动搅拌工具一起旋转。

本申请实施例的变速装置具有不同的减速比输出，且能够以不同减速比分别将电机的输出传递至第一传动件（201）和第二传动件（202）。

由于从电机输出轴到第一传动件（201）和第二传动件（202）分别具有不同的减速比，因此，第一传动件（201）和第二传动件（202）处分别具有不同的输出扭力（或扭矩）。在使用时，用户可以根据具体情况，将搅拌工具连接在输出端（4）的第一传动件（201）上，或者是连接在输出端（4）的第二传动件（202）上，从而获得不同的输出扭力。

本申请具体实施例，变速装置（2）包括第一齿轮（6）、第二齿轮（7）、和齿轮组（8）。

其中，第一齿轮（6）与蜗杆（5）啮合形成第一减速比。第一齿轮（6）与第一传动件（201）固定连接并将将电机（1）的输出传递至第一传动件（201）。

其中，第二齿轮（7）与蜗杆（5）啮合，第二齿轮（7）与齿轮组（8）传动连接。齿轮组（8）的输入端齿轮与第二齿轮（7）同轴传动，齿轮组（8）的输出端齿轮与第二传动件（202）固定连接。这样，蜗杆（5）、第二齿轮（7）、齿轮组（8）依次传动并形成第二减速比。蜗杆（5）和第二齿轮（7）形成第一级减速，齿轮组（8）内部至少形成一级减速。

在一个具体的实施例中，本申请具体实施例的齿轮组（8）包括第三齿轮（81）和第四齿轮（82），齿轮组（8）内部形成一级减速。其中，第三齿轮（81）与第二齿轮（7）同轴且均设置在同一定位轴（83）上，由第二齿轮（7）带动第三齿轮（81）旋转。第三齿轮（81）与第四齿轮（82）相啮合，第四齿轮（82）再与第二传动件（202）固定连接。蜗杆（5）、第二齿轮（7）、第三齿轮（81）与第四齿轮（82）共同形成第二减速比。蜗杆（5）和第二齿轮（7）形成第一级减速，第三齿轮（81）和第四齿轮（82）啮合形成第二级减速，第一级减速和第二级减速共同形成第二减速比。

在一个更加具体的实施例中，变速装置（2）包括两个第一齿轮（6）、两个第二齿轮（7）、和两个齿轮组（8）。两个第一齿轮（6）分别设置在蜗杆（5）的左右两侧。第一齿轮（6）与相应侧第一传动件（201）固定连接，以驱动第一传动件（201）旋转。

分别位在蜗杆（5）两侧的两个齿轮组（8）的第四齿轮（82）分别与相应侧的第二传动件（202）固定连接，以驱动第二传动件（202）旋转。两个第四齿轮（82）相互独立地旋转。

以上齿轮组（8）包括第三齿轮和第四齿轮，仅为一个较佳的实施例。可以理解的，作为变形，齿轮组（8）还可以设置包括更多齿轮，并在齿轮组（8）内部形成多级减速。但齿轮组（8）仍保持齿轮组的输入端齿轮与第二齿轮（7）同轴传动，齿轮组的输出端齿轮与第二传动件（202）固定连接。

本申请，当电机运行时，第一传动件（201）和第二传动件（202）同时转动且具有不同的输出转速。

在本申请具体实施例中，电动搅拌器包括固定支架。其中，变速装置（2）通过固定支架与电机（1）固定。更具体的，固定支架包括在上下方向设置的第一支架（31）和第二支架（32）。

本申请具体实施例，第一传动件（201）和第二传动件（202）在同一轴线上，两者同时各自旋转互不干涉。在一个具体的实施例中，如图3所示，第一传动件（201）和第二传动件（202）两者呈上下布置。第一传动件（201）在上，第二传动件（202）在下。第三齿轮（81）和第四齿轮（82）位于第一齿轮（6）、第二齿轮（7）和蜗杆（5）的下方。可以理解的，还可以设置第二传动件（202）在上，第一传动件（201）在下；同时，将第三齿轮（81）和第四齿轮（82）设置在第一齿轮（6）、第二齿轮（7）和蜗杆（5）的上方；第一传动件（201）和第二传动件（202）的接口仍然朝下设置。

但是，可以理解的是，第一传动件（201）和第二传动件（202）两者在同轴输出的情况下，还可以呈内外圈布置，例如，其中一个直径较小，位于内圈；另外一个直径较大，位于外圈。

在一个具体的实施例中，如图3所示的第一传动件（201）和第二传动件（202）两个具体结构均呈空心柱状结构，在使用时，搅拌工具向上插入。但是，可以理解的第一传动件（201）和第二传动件（202）的具体结构设计并不限于此，例如，还可以将其中一个设计成实心结构，另外一个套在外面呈空心结构。

在第一传动件（201）和第二传动件（202）上均设置用于连接搅拌工具的固定连接结构（图中未示出），使搅拌工具能够与第一传动件（201）和第二传动件（202）可分离式连接。固定连接结构例如可以为卡扣连接结构，可以实现搅拌工具的快速连接和分离。

本申请具体实施例的电动搅拌器，变速装置（2）具有第一减速比和第二减速比。在输出端均同轴设置的第一传动件和第二传动件具有不同的输出扭力和转速输出，电动搅拌器可用作多功能搅拌器，配以不同的搅拌工具分别实现不同的功能。

例如，本申请具体实施例的搅拌工具，包括用于打蛋的打蛋辊，还包括用于搅拌的搅面辊。用户在打蛋时，可将打蛋辊连接在第一传动件（201）处以获得速度较高的第一转速。用户在搅面时，可将搅面辊连接在第二传动件（202）处以获得速度较低的第二转速，同时，搅面辊可以获得更大扭力，搅面的效果也更会出众。

实施例二

如图4所示为本实施例的一种电动搅拌器。

在实施例一中，变速装置（2）具有两个第一齿轮（6）、两个第二齿轮（7）和两个齿轮组（8）。因此，变速装置（2）总体上零件数量较多，结构也比较大。

与实施例一不同的是，在本实施例中，如图4所示，为了简化设计，变速装置（2）包括分别位于蜗杆（5）左右两侧的两个第一齿轮（6），位于蜗杆一侧的一个第二齿轮（7）和一个齿轮组（8），以及位于蜗杆另一侧的一个第四齿轮（82）。

例如图4示，第二齿轮（6）和蜗杆（5）啮合，与该第二齿轮（6）同侧的齿轮组（8）的第四齿轮（82）与第一个第二传动件（202）连接。位于蜗杆（5）另一侧的一个第四齿轮（82）与齿轮组（8）的第四齿轮（82）相啮合。两个第四齿轮（82）齿数相同。

本实施例，通过其中一个第四齿轮（82）对另外一个第四齿轮（82）进行驱动。与实施例一相比较，本实施例的变速装置（2）结构更为简单，零件数量较小，成本更低。

本实用新型的有益效果如下：

本申请的电动搅拌器的驱动机构，在每个输出端均设置有同轴输出的第一传动件和第二传动件，第一传动件和第二传动件处分别具有不同的减速比。使用时，用户可以根据具体情况，将搅拌工具连接在输出端的不同传动件上从而获得不同的输出扭力。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利保护范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。