一种定点涂胶机的制作方法

1.本实用新型涉及涂胶设备技术领域，具体涉及一种定点涂胶机。


背景技术：

2.鞋类、皮带、手袋、钱包、箱包、礼品盒、包装盒、物流打包盒等产品是由多个不同形状的配件组合而成，在产品加工过程中需要对各个配件进行涂胶，以便后续的连接或缝制，这就需要使用到具有定点涂胶功能的涂胶机。涂胶机在使用时，通过控制涂胶机上喷头的位置，将预先调制好的胶水均匀喷涂至待加工产品表面上特定位置处。
3.但是，现有的涂胶机只能进行简单的涂胶，涂胶不够平整，影响后续加工效果，进而影响最终产品的质量，而且其无法对产品上喷涂的胶水的厚度进行调控，使用具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种定点涂胶机，其可对待加工产品表面涂覆胶水进行刮平处理，保证了涂胶平整度和均匀性，并可对涂覆胶水的厚度进行调整，实用性更强。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供一种定点涂胶机，包括机架，所述机架顶部设有输送平台，所述输送平台内设有用于对待加工产品进行自动传送的输送机构，所述输送平台上方设有与输送机构的传送方向垂直的横梁支架，所述横梁支架两端分别通过侧支撑架固定在输送平台顶部，所述横梁支架底部固定安装有传动箱，所述传动箱底部沿长度方向开设有条形槽，所述传动箱内设有传动机构，所述传动机构与电动推杆顶部相连接，所述电动推杆底部穿出所述条形槽，并连接有安装板，所述安装板底部安装有涂胶喷头和u型安装座，所述u型安装座的凹槽内转动设置有转动轴，所述转动轴上安装有刮板，所述刮板外侧连接有可对其倾斜角度进行调节的角度调节机构。
7.进一步地改进在于，所述角度调节机构为自动伸缩杆，所述自动伸缩杆底部通过铰接座安装在所述安装板底部，所述自动伸缩杆的伸缩端通过铰接座安装在所述刮板外侧。使用时，通过自动伸缩杆的伸缩运动，从而可对刮板的倾斜角度进行调节，以对刮板与待加工产品表面之间的距离进行调整，进而实现了对待加工产品表面涂覆胶水的厚度进行调整。
8.进一步地改进在于，所述刮板与涂胶喷头之间的连线方向与所述输送机构的传送方向一致。通过设置，保证了刮板对待加工产品表面上涂覆胶水的刮平效果。
9.进一步地改进在于，所述传动机构包括丝杆、驱动电机和丝杆螺母，所述丝杆横向设置于所述传动箱内，所述丝杆一端转动设置在所述传动箱内侧壁上，所述丝杆另一端与固定在传动箱内的驱动电机相连接，所述丝杆上安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母外侧连接有所述电动推杆。使用时，通过传动机构中丝杆、驱动电机和丝杆螺母的配合，可带动电动
推杆沿丝杆长度方向进行移动，从而可将涂胶喷头移动至待加工产品上方固定点进行涂胶。
10.进一步地改进在于，所述丝杆的长度方向与所述输送机构的传送方向相垂直。
11.进一步地改进在于，所述涂胶喷头外侧通过输胶软管与位于横梁支架顶部的储胶桶相连通，所述输胶软管上设有水泵。使用时，通过水泵将储胶桶内的胶水吸出，并通过涂胶喷头对待加工产品表面进行持续喷涂，提升了喷胶工作效率。
12.进一步地改进在于，所述储胶桶内侧壁设有电加热板和温度传感器，所述储胶桶外侧设有长条状透明观察窗。通过设置电加热板和温度传感器，能够保证储胶桶内的胶水处于流动状态，保证了涂胶喷头的持续、均匀喷涂，通过设置长条状透明观察窗，便于观察储胶桶内胶水的余量，以进行及时添加。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型中通过传动箱内的传动机构带动电动推杆移动，从而可将电动推杆下方安装的涂胶喷头移动至待加工产品上固定涂胶点处正上方，再通过电动推杆带动涂胶喷头向下移动，直至涂胶喷头的高度与待加工产品相适合，待加工产品在输送平台上输送机构的作用下依次输送至涂胶喷头下方，即可实现了对待加工产品表面的连续涂胶，整个过程自动化程度高，涂胶喷头的定位更加精确；通过在涂胶喷头一侧设置刮板，可对待加工产品表面涂覆胶水进行刮平处理，保证了涂胶平整度和均匀性，刮板顶部安装在u型安装座凹槽内的转动轴上，刮板外侧还连接有角度调节机构，使用时，在角度调节机构的带动下，刮板以转动轴为转动位点，对刮板的倾斜角度进行调节，从而可对刮板与待加工产品表面之间的距离进行调整，进而实现了对待加工产品表面涂覆胶水的厚度进行调整，实用性更强。
附图说明
15.下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
16.图1为本实用新型中定点涂胶机的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中定点涂胶机的侧视图；
18.图3为本实用新型中传动箱内部结构示意图；
19.图4为本实用新型中安装板处结构示意图；
20.图5为本实用新型中u型安装座内部结构示意图；
21.图6为本实用新型中储胶桶内部结构示意图；
22.其中，具体附图标记为：机架1，输送平台2，横梁支架3，侧支撑架4，传动箱5，条形槽6，丝杆7，驱动电机8，丝杆螺母9，电动推杆10，安装板11，涂胶喷头12，输胶软管13，水泵14，储胶桶15，电加热板16，u型安装座17，转动轴18，刮板19，自动伸缩杆20。
具体实施方式
23.本实用新型的实施例公开了一种定点涂胶机，如图1至图5所示，包括机架1，机架1顶部设有输送平台2，输送平台2内设有用于对待加工产品进行自动传送的输送机构，输送平台2上方设有与输送机构的传送方向垂直的横梁支架3，横梁支架3两端分别通过侧支撑架4固定在输送平台2顶部，横梁支架3底部固定安装有传动箱5，传动箱5底部沿长度方向开设有条形槽6，传动箱5内设有传动机构，传动机构与电动推杆10顶部相连接，电动推杆10底
部穿出条形槽6，并连接有安装板11，安装板11底部安装有涂胶喷头12和u型安装座17，u型安装座17的凹槽内转动设置有转动轴18，转动轴18上安装有刮板19，刮板19与涂胶喷头12之间的连线方向与输送机构的传送方向一致，刮板19外侧连接有可对其倾斜角度进行调节的角度调节机构。使用时，通过传动箱5内的传动机构带动电动推杆10移动，从而可将电动推杆10下方安装的涂胶喷头12移动至待加工产品上固定涂胶点处正上方，再通过电动推杆10带动涂胶喷头12向下移动，直至涂胶喷头12的高度与待加工产品相适合，待加工产品在输送平台2上输送机构的作用下依次输送至涂胶喷头12下方，即可实现了对待加工产品表面的连续涂胶，整个过程自动化程度高，涂胶喷头12的定位更加精确；通过在涂胶喷头12一侧设置刮板19，可对待加工产品表面涂覆胶水进行刮平处理，保证了涂胶平整度和均匀性，刮板19顶部安装在u型安装座17凹槽内的转动轴18上，刮板19外侧还连接有角度调节机构，使用时，在角度调节机构的带动下，刮板19以转动轴18为转动位点，对刮板19的倾斜角度进行调节，从而可对刮板19与待加工产品表面之间的距离进行调整，进而实现了对待加工产品表面涂覆胶水的厚度进行调整，实用性更强。
24.其中，角度调节机构为自动伸缩杆20，自动伸缩杆20底部通过铰接座安装在安装板11底部，自动伸缩杆20的伸缩端通过铰接座安装在刮板19外侧。使用时，通过自动伸缩杆20的伸缩运动，从而可对刮板19的倾斜角度进行调节，以对刮板19与待加工产品表面之间的距离进行调整，进而实现了对待加工产品表面涂覆胶水的厚度进行调整。
25.其中，传动机构包括丝杆7、驱动电机8和丝杆螺母9，丝杆7横向设置于传动箱5内，且丝杆7的长度方向与输送机构的传送方向相垂直，丝杆7一端转动设置在传动箱5内侧壁上，丝杆7另一端与固定在传动箱5内的驱动电机8相连接，丝杆7上安装有丝杆螺母9，丝杆螺母9外侧连接有电动推杆10。使用时，通过传动机构中丝杆7、驱动电机8和丝杆螺母9的配合，可带动电动推杆10沿丝杆7长度方向进行移动，从而可将涂胶喷头12移动至待加工产品上方固定点进行涂胶。
26.其中，涂胶喷头12外侧通过输胶软管13与位于横梁支架3顶部的储胶桶15相连通，输胶软管13上设有水泵14。使用时，通过水泵14将储胶桶15内的胶水吸出，并通过涂胶喷头12对待加工产品表面进行持续喷涂，提升了喷胶工作效率。
27.其中，如图6所示，储胶桶15内侧壁设有电加热板16和温度传感器，储胶桶15外侧设有长条状透明观察窗。通过设置电加热板16和温度传感器，能够保证储胶桶15内的胶水处于流动状态，保证了涂胶喷头12的持续、均匀喷涂，通过设置长条状透明观察窗，便于观察储胶桶15内胶水的余量，以进行及时添加。
28.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。