工业烟尘净化器的制作方法

本实用新型涉及一种除尘过滤设备，特别涉及一种工业烟尘净化器，属于工业除尘过滤设备领域。

背景技术：

目前，在机械制造企业，工作环境受到空气中弥漫的有害颗粒的影响，对现场工作人员的身体健康带来了隐患，同时也影响了生产效率。工作空间内的有害颗粒通常是焊接、切割、打磨等加工工程中产生的烟尘、粉尘以及大量悬浮在空气中的细小金属颗粒，目前采用专门的烟尘净化器来滤除这些有害颗粒，烟尘净化器具有噪音低、使用灵活、占地面积小等特点，吸收、滤除了工作空间内的有害颗粒。现有的烟尘净化器采用简单的过滤层设置，只能过滤气体中的大粒径的杂质颗粒，过滤效果有限，有待进一步改善。

技术实现要素：

本实用新型工业烟尘净化器公开了新的方案，采用由下而上的通气方式结合初步过滤层、除尘滤袋部件的多级过滤的烟尘净化器方案，解决了现有同类产品过滤效果有限的问题。

本实用新型工业烟尘净化器包括净化罐体，净化罐体的下部外侧上设有进气口，净化罐体的上部外侧上设有排气口，净化罐体内的中部设有除尘滤袋部件，除尘滤袋部件将净化罐体的内部分隔成上部的出气室、下部的进气室，进气室内的上部设有初步过滤层，初步过滤层将进气室的内部分隔成上部的初步过滤室、下部的落尘室，进气口的一端与落尘室连通，排气口的一端与出气室连通，排气口的另一端与排气泵连通。

烟尘废气通过进气口进入落尘室，落尘室内的烟尘废气在排气泵的作用下向上依次通过初步过滤层、除尘滤袋部件进入出气室，出气室内的净化气体从排气口排出净化罐体。

进一步，本方案的进气口的另一端与万向定位柔性管的连接端连通，万向定位柔性管的吸尘端上设有吸尘罩，操作人员将吸尘罩牵引至烟尘产生处。

进一步，本方案的落尘室内的上部设有集尘斗，集尘斗是倒锥台形的通道结构，落尘室内的未通过初步过滤层的烟尘废气中的杂质颗粒经集尘斗落入落尘室内的底部。

进一步，本方案的除尘滤袋部件包括i级除尘滤袋单元，i级除尘滤袋单元包括i级下端板、i级上端板，i级下端板与i级上端板间设有多个i级滤尘袋，i级滤尘袋是一端开口的半封闭袋状结构，i级下端板上设有多个i级进气大孔，i级进气大孔与i级滤尘袋的开口密封连通，i级滤尘袋的底部与i级上端板连接，i级上端板上密布有i级透气孔，初步过滤室内的尘气通过i级进气大孔进入i级滤尘袋，通过i级滤尘袋过滤的净化气体向上经i级透气孔进入出气室。

更进一步，本方案的除尘滤袋部件还包括ii级除尘滤袋单元，ii级除尘滤袋单元包括ii级下端板、ii级上端板，ii级下端板与ii级上端板间设有多个ii级滤尘袋，ii级滤尘袋是一端开口的半封闭袋状结构，ii级滤尘袋的滤尘孔径小于i级滤尘袋的滤尘孔径，ii级下端板上设有多个ii级进气大孔，ii级进气大孔与ii级滤尘袋的开口密封连通，ii级滤尘袋的底部与ii级上端板连接，ii级上端板上密布有ii级透气孔，通过i级除尘滤袋单元过滤的气体通过ii级进气大孔进入ii级滤尘袋，通过ii级滤尘袋过滤的净化气体向上经ii级透气孔进入出气室。

进一步，本方案的净化罐体的顶部设有反吹清洗装置，反吹清洗装置包括反吹电机、反吹气泵，反吹电机与反吹气泵驱动连接，反吹气泵与出气室连通，落尘室通过反吹排气口与反吹集尘箱内的反吹滤尘袋密封连通，关闭进气口、排气口，开启反吹排气口，反吹气泵通过出气室向除尘滤袋部件内通气反吹来排出杂质颗粒，排出的杂质颗粒落入落尘室内的底部或经反吹排气口进入反吹滤尘袋。

本实用新型工业烟尘净化器采用由下而上的通气方式结合初步过滤层、除尘滤袋部件的多级过滤的烟尘净化器方案，具有过滤效果更好的特点。

附图说明

图1是工业烟尘净化器的示意图。

图2是净化罐体实例一、反吹集尘箱的内部示意图。

图3是净化罐体实例二、反吹集尘箱的内部示意图。

图4是(i级/ii级)除尘滤袋单元的内部示意图。

图5是图4中除尘滤袋单元的俯视示意图。

图6是图4中除尘滤袋单元的仰视示意图。

其中，100是净化罐体，101是进气口，102是排气口，103是初步过滤层，104是集尘斗，105是除尘滤袋部件，110是出气室，120是初步过滤室，130是落尘室，140是万向定位柔性管，141是吸尘罩，200是i级除尘滤袋单元，210是i级下端板，211是i级进气大孔，220是i级上端板，221是i级透气孔，231是i级滤尘袋，300是ii级除尘滤袋单元，310是ii级下端板，311是ii级进气大孔，320是ii级上端板，321是ii级透气孔，331是ii级滤尘袋，401是反吹排气口，410是反吹电机、420是反吹气泵，430是反吹集尘箱，431是反吹滤尘袋。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型工业烟尘净化器包括净化罐体，净化罐体的下部外侧上设有进气口，净化罐体的上部外侧上设有排气口，净化罐体内的中部设有除尘滤袋部件，除尘滤袋部件将净化罐体的内部分隔成上部的出气室、下部的进气室，进气室内的上部设有初步过滤层，初步过滤层将进气室的内部分隔成上部的初步过滤室、下部的落尘室，进气口的一端与落尘室连通，排气口的一端与出气室连通，排气口的另一端与排气泵连通。烟尘废气通过进气口进入落尘室，落尘室内的烟尘废气在排气泵的作用下向上依次通过初步过滤层、除尘滤袋部件进入出气室，出气室内的净化气体从排气口排出净化罐体。上述方案采用由下而上的通气方式结合初步过滤层、除尘滤袋部件的多级过滤的烟尘净化器方案，利用初步过滤层滤除烟尘废气中粒径较大的颗粒，再利用除尘滤袋部件滤除废气中粒径较小的颗粒，从而得到净化的气体，增强了过滤效果。

为了满足现场局部吸除烟尘的要求，增强吸除烟尘的灵活性，如图1所示，本方案的进气口的另一端与万向定位柔性管的连接端连通，万向定位柔性管的吸尘端上设有吸尘罩，操作人员将吸尘罩牵引至烟尘产生处。

为了便于收集落尘，尽量是的落尘集中堆积，如图2所示，本方案的落尘室内的上部设有集尘斗，集尘斗是倒锥台形的通道结构，落尘室内的未通过初步过滤层的烟尘废气中的杂质颗粒经集尘斗落入落尘室内的底部。

为了实现除尘滤袋部件的功能，本方案公开了一种采用柔性纺织袋过滤尘气的结构，如图3、4、5、6所示，本方案的除尘滤袋部件包括i级除尘滤袋单元，i级除尘滤袋单元包括i级下端板、i级上端板，i级下端板与i级上端板间设有多个i级滤尘袋，i级滤尘袋是一端开口的半封闭袋状结构，i级下端板上设有多个i级进气大孔，i级进气大孔与i级滤尘袋的开口密封连通，i级滤尘袋的底部与i级上端板连接，i级上端板上密布有i级透气孔，初步过滤室内的尘气通过i级进气大孔进入i级滤尘袋，通过i级滤尘袋过滤的净化气体向上经i级透气孔进入出气室。

基于以上方案，为了进一步滤除进气中的具有较小粒径的颗粒，如图3、4、5、6所示，本方案的除尘滤袋部件还包括ii级除尘滤袋单元，ii级除尘滤袋单元包括ii级下端板、ii级上端板，ii级下端板与ii级上端板间设有多个ii级滤尘袋，ii级滤尘袋是一端开口的半封闭袋状结构，ii级滤尘袋的滤尘孔径小于i级滤尘袋的滤尘孔径，ii级下端板上设有多个ii级进气大孔，ii级进气大孔与ii级滤尘袋的开口密封连通，ii级滤尘袋的底部与ii级上端板连接，ii级上端板上密布有ii级透气孔，通过i级除尘滤袋单元过滤的气体通过ii级进气大孔进入ii级滤尘袋，通过ii级滤尘袋过滤的净化气体向上经ii级透气孔进入出气室。

为了满足便于清理维护的要求，本方案采用了反吹清洗的方式，如图1、2所示，本方案的净化罐体的顶部设有反吹清洗装置，反吹清洗装置包括反吹电机、反吹气泵，反吹电机与反吹气泵驱动连接，反吹气泵与出气室连通，落尘室通过反吹排气口与反吹集尘箱内的反吹滤尘袋密封连通，关闭进气口、排气口，开启反吹排气口，反吹气泵通过出气室向除尘滤袋部件内通气反吹来排出杂质颗粒，排出的杂质颗粒落入落尘室内的底部或经反吹排气口进入反吹滤尘袋。

本方案公开的装置、零部件，除有特别说明外，均可以采用本领域公知的通用、惯用的方案实现。本方案工业烟尘净化器并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。