一种橡胶生产用脱硫臭气处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种橡胶生产用脱硫臭气处理系统。


背景技术：

2.橡胶(rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成;合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
3.现有的技术存在以下问题：
4.在橡胶生产过程中，其中有道工序需要进行脱硫处理，在脱硫过程中，会产生大量的臭气，如果直接把臭气排出，会对环境造成影响，现有的对臭气处理的方法是利用喷淋发进行处理，但往往在喷淋时，没有对喷淋液进行加热，从而使多臭气的处理效果较低。
5.我们为此，提出了一种橡胶生产用脱硫臭气处理系统解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在橡胶生产过程中，其中有道工序需要进行脱硫处理，在脱硫过程中，会产生大量的臭气，如果直接把臭气排出，会对环境造成影响，现有的对臭气处理的方法是利用喷淋发进行处理，但往往在喷淋时，没有对喷淋液进行加热，从而使多臭气的处理效果较低，而提出的一种橡胶生产用脱硫臭气处理系统。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种橡胶生产用脱硫臭气处理系统，包括装置本体，所述装置本体内部安装有水箱和处理腔，所述水箱内部安装有安装腔，所述安装腔内部安装有水泵，所述水泵一端通过水管与水箱贯通连接，所述水泵另一端通过水管与处理腔内部的分流管贯通连接，所述水箱内部安装有环形加热管，所述处理腔内部竖直安装有主轴，所述主轴表面安装有叶片，所述主轴一端贯穿装置本体底端表面与驱动电机输出端连接。
8.优选的，所述装置本体表面水平安装有管道，所述管道表面安装有抽风机，所述管道一端设置有限位框，所述限位框一端设置有过滤筒，所述过滤筒位于管道内部。
9.优选的，所述叶片设置有多个，且多个叶片等距离安装在主轴表面。
10.优选的，所述分流管底端设置有高压喷头，所述高压喷头设置有多个，且多个高压喷头环绕等距离安装在分流管底端表面。
11.优选的，所述装置本体顶部设置有进水口，所述装置本体表面下方设置有排水口。
12.优选的，所述装置本体底端安装有底座，所述底座底端安装有万向轮，所述万向轮设置有多个，且多个万向轮等距离安装在底座底端四个拐角处。
13.优选的，所述装置本体表面安装有控制器。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.1、本实用新型，通过在水箱内部安装有环形加热管，便于对水箱内部的喷淋液进行加热处理，此方式改变传统直接喷淋的方式，大大提高对臭气的处理效果，其次通过设置分流盘、高压喷头、主轴、叶片和驱动电机的配合使用，便于在臭气进入到处理腔内部时，工作人员通过控制器启动驱动电机，之后使驱动电机通过主轴带动叶片旋转，从而加快臭气在处理腔内部的流动速率，使臭气提高与喷淋液的接触时间，从而提高对臭气的处理效果。
16.2、本实用新型，通过设置限位框和过滤筒的配合使用，便于对臭气中的微型颗粒进行过滤，在使用时，工作人员通过限位框把过滤筒安装到管道内部，之后使进入到装置本体内部的臭气首先通过过滤筒进行过滤，此方式便于对臭气中的微型颗粒建筑过滤，从而提高后期对臭气的处理效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种橡胶生产用脱硫臭气处理系统的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种橡胶生产用脱硫臭气处理系统过滤筒示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种橡胶生产用脱硫臭气处理系统环形加热管示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种橡胶生产用脱硫臭气处理系统分流管示意图。
22.图例说明：
23.1、装置本体；2、水箱；3、环形加热管；4、抽风机；5、管道；6、底座；7、万向轮；8、驱动电机；9、排水口；10、叶片；11、主轴；12、处理腔；13、分流管；14、水泵；15、安装腔；16、控制器；17、进水口；18、限位框；19、过滤筒；20、高压喷头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1
‑
4，一种橡胶生产用脱硫臭气处理系统，包括装置本体1，装置本体1内部安装有水箱2和处理腔12，水箱2内部安装有安装腔15，安装腔15内部安装有水泵14，水泵14一端通过水管与水箱2贯通连接，水泵14另一端通过水管与处理腔12内部的分流管13贯通连接，水箱2内部安装有环形加热管3，处理腔12内部竖直安装有主轴11，主轴11表面安装有叶片10，主轴11一端贯穿装置本体1底端表面与驱动电机8输出端连接，叶片10设置有多个，且多个叶片10等距离安装在主轴11表面，分流管13底端设置有高压喷头20，高压喷头20设置有多个，且多个高压喷头20环绕等距离安装在分流管13底端表面。
27.本实施方案中：通过设置环形加热管3，便于对水箱2内部的喷淋液进行加热处理，此方式改变传统直接喷淋的方式，大大提高对臭气的处理效果，其次通过设置主轴11、叶片10和驱动电机8的配合使用，便于在臭气进入到处理腔12内部时，工作人员通过控制器16启动驱动电机8，之后使驱动电机8通过主轴11带动叶片10旋转，从而加快臭气在处理腔12内部的流动速率，使臭气提高与喷淋液的接触时间，从而提高对臭气的处理效果。
28.具体的，装置本体1表面水平安装有管道5，管道5表面安装有抽风机4，管道5一端设置有限位框18，限位框18一端设置有过滤筒19，过滤筒19位于管道5内部。
29.本实施方案中：通过设置限位框18和过滤筒19的配合使用，便于对臭气中的微型颗粒进行过滤，在使用时，工作人员通过限位框18把过滤筒19安装到管道5内部，之后使进入到装置本体1内部的臭气首先通过过滤筒19进行过滤，此方式便于对臭气中的微型颗粒建筑过滤，从而提高后期对臭气的处理效率。
30.具体的，装置本体1顶部设置有进水口17，装置本体1表面下方设置有排水口9。
31.本实施方案中：通过设置进水口17，便于对液体的注入，通过设置排水口9，便于对液体的排出。
32.具体的，装置本体1底端安装有底座6，底座6底端安装有万向轮7，万向轮7设置有多个，且多个万向轮7等距离安装在底座6底端四个拐角处。
33.本实施方案中：通过设置万向轮7，便于对装置本体1的移动。
34.具体的，装置本体1表面安装有控制器16。
35.本实施方案中：通过设置控制器16，便于对装置本体1内部的电气元件进行控制，控制器16控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
36.工作原理：工作时，工作人员通过控制器16启动抽风机4，之后在抽风机4的作用下把臭气抽入到处理腔12内部，之后工作人员启动水泵14，在水泵14的作用下使水箱2内部的喷淋液抽入到分流管13中，之后通过高压喷头20喷出，在水箱2内部安装有环形加热管3，便于对水箱2内部的喷淋液进行加热处理，此方式改变传统直接喷淋的方式，大大提高对臭气的处理效果，其次通过设置主轴11、叶片10和驱动电机8的配合使用，便于在臭气进入到处理腔12内部时，工作人员通过控制器16启动驱动电机8，之后使驱动电机8通过主轴11带动叶片10旋转，从而加快臭气在处理腔12内部的流动速率，使臭气提高与喷淋液的接触时间，从而提高对臭气的处理效果，同时通过设置限位框18和过滤筒19的配合使用，便于对臭气中的微型颗粒进行过滤，在使用时，工作人员通过限位框18把过滤筒19安装到管道5内部，之后使进入到装置本体1内部的臭气首先通过过滤筒19进行过滤，此方式便于对臭气中的
微型颗粒建筑过滤，从而提高后期对臭气的处理效率。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。