一种矿粉原材料破碎装置的制作方法

本实用新型涉及矿粉生产技术领域，具体为一种矿粉原材料破碎装置。

背景技术：

矿粉的原材料为块状，需要将矿粉进行破碎，以方便后续的使用，而现有的矿粉用破碎装置采用通过电机带动破碎刀具旋转的方式进行破碎，由于破碎工具位于箱体的内部，不便于更换刀具，不便于维修，并且矿粉原材料中，有较多的硬块，在使用过程中，仅靠刀具进行破碎，其破碎效率较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于维修，破碎效率较高的矿粉原材料破碎装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿粉原材料破碎装置，包括通料箱，所述通料箱的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有转接板，所述转接板的底端固定连接有多个挤压轴，所述通料箱的底端设置有多个通料孔，所述通料箱的底端连通有导料箱，所述通料箱的左端连通有竖管，所述竖管的底端连通有破碎管，所述破碎管的中部设置有破碎箱，所述破碎箱的左部设置有上下贯穿的通孔，所述破碎箱的内壁顶端左部安装有限位管，所述限位管的内部转动连接有从动轮，所述从动轮的内部设置有上下贯穿的过料孔，所述过料孔的内部固定连接有多个拨动杆，所述破碎箱的顶端右部安装有减速电机，所述减速电机的输出轴端固定连接有主动轮，所述主动轮和所述从动轮通过连接带连接，所述竖管的底端连通有震料组件。

优选的，所述震料组件包括支撑箱，所述支撑箱的底端设置有开口，所述支撑箱的内部上下滑动连接有滑动板，所述滑动板的中部设置有多个出料孔，所述滑动板的顶端右部固定连接有滑动轴，所述滑动轴的顶端自所述支撑箱的内部穿过所述支撑箱的右部，所述支撑箱的上侧设置有连接板，所述连接板的底端和各所述滑动轴的顶端固定连接，所述连接板的顶端安装有震动电机，各所述滑动轴的中部均套装有弹簧，各所述弹簧的顶端和所述连接板的底端固定连接，各所述弹簧的底端和所述支撑箱的顶端固定连接。

优选的，所述支撑箱的顶端中部设置有宽板，所述宽板的顶端固定连接有加固板，所述加固板的顶端和所述破碎箱的底端固定连接。

优选的，所述导料箱的内壁底端设置有自右上向左下倾斜的斜面。

优选的，所述挤压轴的底端设置有尖角。

优选的，所述通料箱的右端连通有导料管，所述导料管的顶端设置于进口。

优选的，各所述拨动杆的自由端均设置有刃口，并且所述拨动杆的外侧壁设置有棱边。

优选的，所述破碎箱的左端插入所述竖管的中部，并且所述破碎箱的外侧壁和所述竖管的中部左右滑动配合，所述宽板的底端和所述支撑箱的顶端通过螺栓连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种矿粉原材料破碎装置，具备以下有益效果：

该矿粉原材料破碎装置，通过电动推杆带动转接板和挤压轴移动，进而挤压矿粉原材料，并通过通料箱的底部的通料孔，使部分矿粉落入导料箱内，并通过导料箱将矿粉导入破碎管内，通过减速电机带动主动轮旋转，通过连接带带动从动轮旋转，进而带动拨动杆旋转，拨动杆对矿粉进行进一步破碎，在维修时，将破碎箱拆下，进而更换破碎箱内的零件即可，达到便于维修，破碎效率较高的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a-a处的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的仰视结构示意图；

图5为本实用新型的内部结构示意图；

图6为本实用新型图5中b处的局部放大结构示意图。

图中：1、通料箱；2、电动推杆；3、转接板；4、挤压轴；5、导料箱；6、竖管；7、破碎管；8、破碎箱；9、限位管；10、从动轮；11、拨动杆；12、减速电机；13、主动轮；14、连接带；15、支撑箱；16、滑动板；17、滑动轴；18、连接板；19、震动电机；20、弹簧；21、宽板；22、加固板；23、导料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-6，一种矿粉原材料破碎装置，包括通料箱1，通料箱1的顶端安装有电动推杆2，电动推杆2的输出端固定连接有转接板3，转接板3的底端固定连接有多个挤压轴4，挤压轴4的底端设置有尖角；通过尖角的形式提高对矿粉块的破碎效率，通料箱1的底端设置有多个通料孔，通料箱1的底端连通有导料箱5，导料箱5的内壁底端设置有自右上向左下倾斜的斜面；通过斜面的设置，更便于矿粉滑入竖管6内部，提高实用性，通料箱1的右端连通有导料管，导料管的顶端设置于进口；通过导料管将矿粉从上部导入导料管内，进而滑入通料箱1内，达到进一步便于使用者使用的效果，通料箱1的左端连通有竖管6，竖管6的底端连通有破碎管7。

进一步的，破碎管7的中部设置有破碎箱8，破碎箱8的左部设置有上下贯穿的通孔，支撑箱15的顶端中部设置有宽板21，宽板21的顶端固定连接有加固板22，加固板22的顶端和破碎箱8的底端固定连接；通过宽板21和加固板22固定住支撑箱15的右部，减少支撑箱15右侧的歪斜，破碎箱8的左端插入竖管6的中部，并且破碎箱8的外侧壁和竖管6的中部左右滑动配合，宽板21的底端和支撑箱15的顶端通过螺栓连接；通过宽板21和支撑箱15通过螺栓连接，达到便于使用者拆卸支撑箱15的效果，破碎箱8的内壁顶端左部安装有限位管9，限位管9的内部转动连接有从动轮10，从动轮10的内部设置有上下贯穿的过料孔，过料孔的内部固定连接有多个拨动杆11，各拨动杆11的自由端均设置有刃口，并且拨动杆11的外侧壁设置有棱边；通过刃口和棱边对矿粉原料进行进一步的破碎，达到进一步提高破碎的效率，破碎箱8的顶端右部安装有减速电机12，减速电机12的输出轴端固定连接有主动轮13，主动轮13和从动轮10通过连接带14连接，竖管6的底端连通有震料组件，震料组件包括支撑箱15，支撑箱15的底端设置有开口，支撑箱15的内部上下滑动连接有滑动板16，滑动板16的中部设置有多个出料孔，滑动板16的顶端右部固定连接有滑动轴17，滑动轴17的顶端自支撑箱15的内部穿过支撑箱15的右部，支撑箱15的上侧设置有连接板18，连接板18的底端和各滑动轴17的顶端固定连接，连接板18的顶端安装有震动电机19，各滑动轴17的中部均套装有弹簧20，各弹簧20的顶端和连接板18的底端固定连接，各弹簧20的底端和支撑箱15的顶端固定连接；通过震动电机19带动；通过震动电机19带动连接板18、弹簧20、滑动轴17和滑动板16震动，进而将支撑箱15内较大的矿粉通过在震动的过程中，滑动板16将较松软的矿粉块震碎，使较小的矿粉通过出料孔漏出，达到进一步提高矿粉破碎质量的效果；通过电动推杆2带动转接板3和挤压轴4移动，进而挤压矿粉原材料，并通过通料箱1的底部的通料孔，使部分矿粉落入导料箱5内，并通过导料箱5将矿粉导入破碎管7内，通过减速电机12带动主动轮13旋转，通过连接带14带动从动轮10旋转，进而带动拨动杆11旋转，拨动杆11对矿粉进行进一步破碎，在维修时，将破碎箱8拆下，进而更换破碎箱8内的零件即可，达到便于维修，破碎效率较高的效果。

综上，该矿粉原材料破碎装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先使用者启动电动推杆2、减速电机12和震动电机19，将原材料通入导料箱5内，电动推杆2带动转接板3和挤压轴4移动，进而挤压矿粉原材料，并通过通料箱1的底部的通料孔，使部分矿粉落入导料箱5内，并通过导料箱5将矿粉导入破碎管7内，减速电机12带动主动轮13旋转，通过连接带14带动从动轮10旋转，进而带动拨动杆11旋转，拨动杆11对矿粉进行进一步破碎，在维修时，将破碎箱8拆下，进而更换破碎箱8内的零件即可。

其中，电动推杆2选用型号为dt500，减速电机12选用型号为jxld40，震动电机19选用型号为yzs-50-4，此电动推杆2、减速电机12和震动电机19均为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电动推杆2、减速电机12和震动电机19均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。