短腔活动轴重型圆锥破的制作方法

1.本实用新型涉及矿山机械破碎技术领域，具体为短腔活动轴重型圆锥破。


背景技术：

2.随着碎石产业生产能力的不断扩大，在矿山机械破碎时，需要用到破碎机，现阶段矿山机械在向大型化，重型化发展，国内各大破碎机厂家都在制造更大型、产量更高的破碎机，目前传统重型圆锥破结构复杂，易断轴断齿，且水封、胶圈等密封方式容易堵塞、老化等影响整机碗形轴承工作状态，为解决上述问题，我们提供短腔活动轴重型圆锥破。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供短腔活动轴重型圆锥破，具备克服了断轴断齿和水封、胶圈等密封方式不容易堵塞的优点，解决了传统重型圆锥破结构复杂，易断轴断齿，且水封、胶圈等密封方式容易堵塞、老化等影响整机碗形轴承工作状态的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：短腔活动轴重型圆锥破，包括给料斗，所述给料斗的侧面栓接有调整套，所述调整套的顶部安装有调整帽，所述调整套的两侧均啮合有支承套，所述调整套相邻的一侧安装有轧臼壁，两个所述支承套的底部栓接有主机架体，所述主机架体的底部栓接有底盖，所述底盖的顶部栓接有推力轴承板，所述推力轴承板的顶部栓接有主轴衬套，所述主轴衬套的侧面安装在偏心套的内部，所述偏心套安装在机架衬套的内部，所述主轴衬套的内部安装有主轴本体，所述主轴本体的顶部栓接有分料盘，所述分料盘底部的一侧栓接有主轴螺帽，所述主轴螺帽的底部栓接有压套，所述压套的底部栓接有破碎壁，所述破碎壁与主轴之间安装有破碎锥躯体，所述破碎锥躯体的底部球面接触于碗形瓦，所述碗形瓦的底部栓接有碗形轴承架，所述偏心套顶部的圆周处栓接有大齿轮，所述大齿轮的一侧啮合有小齿轮，所述小齿轮的一侧栓接有传动轴本体，所述传动轴本体的右端栓接有甩油盘，所述甩油盘安装在集油器的内部，所述甩油盘的顶部栓接有传动轴架，所述传动轴架的顶部栓接有传动轴护板，所述传动轴架的右端栓接有集油器，所述传动轴本体右端的轴伸处安装有主机皮带轮。
5.优选的，所述主机架体的外圆周均布栓接有保险油缸。
6.优选的，所述主机架体的腔壁和偏心套安装处间的筋条顶面放置有筋护板。
7.优选的，所述支承套的一侧圆周对称栓接有液压马达，所述支承套的顶部安装有锁紧缸。
8.优选的，所述调整帽与液压马达之间安装有大齿圈。
9.优选的，所述破碎壁与破碎锥躯体采用上宽下窄式卡接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过主机架体、底盖、推力轴承板、主轴衬套、偏心套、机架衬套和主轴本体的设置，解决了传统重型圆锥破结构复杂，易断轴断齿，且水封、胶圈等密封方式容易堵塞、老化等影响整机碗形轴承工作状态的问题，具备克服了断轴断齿和水封、胶圈等密封
方式不容易堵塞的优点，该装置采用集成液压控制系统，更加容易实现自动、智能控制。
附图说明
12.图1为本实用新型结构正视剖视图。
13.图中：1、给料斗；2、调整套；3、调整帽；4、支承套；5、轧臼壁；6、主机架体；7、底盖；8、推力轴承板；9、主轴衬套；10、偏心套；11、机架衬套；12、主轴本体；13、分料盘；14、主轴螺帽；15、压套；16、破碎壁；17、破碎锥躯体；18、碗形瓦；19、碗形轴承架；20、大齿轮；21、小齿轮；22、传动轴本体；23、甩油盘；24、传动轴架；25、传动轴护板；26、集油器；27、主机皮带轮；28、保险油缸；29、筋护板；30、液压马达；31、锁紧缸；32、大齿圈。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
‑
1所示，短腔活动轴重型圆锥破，包括给料斗1，给料斗1的一侧栓接有调整套2，调整套2的顶部安装有调整帽3，调整套2的两侧均啮合有支承套4，调整套2相邻的一侧安装有轧臼壁5，两个支承套4的底部栓接有主机架体6，主机架体6的底部栓接有底盖7，底盖7的顶部栓接有推力轴承板8，推力轴承板8的顶部栓接有主轴衬套9，主轴衬套9安装在偏心套10的内部，偏心套10安装在机架衬套11的内部，主轴衬套9的内部安装有主轴本体12，主轴本体12的顶部栓接有分料盘13，分料盘13底部的侧面栓接有主轴螺帽14，主轴螺帽14的底部栓接有压套15，压套15的底部栓接有破碎壁16，破碎壁16与主轴之间安装有破碎锥躯体17，破碎锥躯体17的底部球面卡接有碗形瓦18，碗形瓦18的底部栓接有碗形轴承架19，偏心套10顶部的四周均栓接有大齿轮20，大齿轮20的一侧啮合有小齿轮21，小齿轮21的一侧栓接有传动轴本体22，传动轴本体22的右端栓接有甩油盘23，甩油盘23安装在集油器26的内部，甩油盘23的顶部栓接有传动轴架24，传动轴架24的顶部栓接有传动轴护板25，传动轴架24的右端栓接有集油器26，传动轴本体22右端的轴伸处安装有主机皮带轮27，通过主机架体6、底盖7、推力轴承板8、主轴衬套9、偏心套10、机架衬套11和主轴本体12的设置，解决了传统重型圆锥破结构复杂，易断轴断齿，且水封、胶圈等密封方式容易堵塞、老化等影响整机碗形轴承工作状态的问题，具备克服了断轴断齿和水封、胶圈等密封方式不容易堵塞的优点，该装置采用集成液压控制系统，更加容易实现自动、智能控制。
16.进一步的，主机架体6的一侧外圆周均布栓接有保险油缸28，通过设置保险油缸28，从而对内部起到二次保护的目的。
17.进一步的，主机架体6的腔壁和偏心套安装处间的筋条顶面放置有筋护板29，通过设置筋护板29，从而对部分设备起到防护的作用。
18.进一步的，支承套4的四周对称栓接有液压马达30，支承套4的顶部安装有锁紧缸31，通过设置锁紧缸31，从而可对其进行调节的目的。
19.进一步的，调整帽3与液压马达30之间安装有大齿圈32，通过设置大齿圈32，从而便于对调整套2进行调节的目的。
20.进一步的，破碎壁16与破碎锥躯体17采用上宽下窄式卡接，通过设置破碎壁16与破碎锥躯体17采用上宽下窄式，从而使物料多次破碎过程中细的作用。
21.工作原理：通过传动轴本体22上的主机皮带轮27，带动传动轴本体22转动，从而带动小齿轮21转动，小齿轮21和大齿轮20啮合传递动力，使大齿轮20与偏心套10作垂直面内的旋转运动，从而使主轴本体12和主轴本体12上的破碎锥躯体17以偏心套10为半径做旋转摆动，使破碎壁16与破碎锥躯体17的间距大小随着内部摆动周期性的变化，由上边给料斗1投入的物料在破碎锥躯体17内受到宽窄周期性挤压而破碎，利用重力作用不断下移，破碎上宽下窄，使物料多次破碎过程中细化，下部出料连续流出。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。