一种便于移动的水泥生产破碎装置的制作方法

本实用新型涉及水泥破碎装置技术领域，尤其涉及一种便于移动的水泥生产破碎装置。

背景技术：

水泥是的粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

在如今快速发展建设中，需要将废旧的水泥建筑进行拆除，但是拆除后，需要将水泥块运走，大块的水泥块搬运十分麻烦，通常在施工现场将水泥块进行粉碎后再搬运，但是现有的水泥粉碎机体积巨大，移动十分不便，需要将水泥块运到粉碎机处进行粉碎，严重影响施工进度，增加成本。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题在于提供一种便于移动的水泥生产破碎装置，解决了现有的水泥粉碎机体积巨大，移动十分不便，需要将水泥块运到粉碎机处进行粉碎，严重影响施工进度，增加成本的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于移动的水泥生产破碎装置，包括破碎组件、移动组件和减震组件；所述破碎组件底部安装有移动组件，所述移动组件顶部安装有减震组件；

所述移动组件包括安装平台、支撑臂、轴承、承重轮和轨道；所述安装平台顶部安装有破碎组件，所述安装平台底部滑动安装若干支撑臂，所述支撑臂底部转动安装轴承，所述轴承两侧转动安装承重轮，且夹装在同侧的两个支撑臂之间，所述承重轮中部焊接齿轮环，所述轨道顶部开设支撑槽，所述支撑槽中部开设齿轮槽，所述齿轮环与齿轮槽齿轮啮合。

优选的，所述承重轮两侧固接环形镶块，所述环形镶块两侧开设环槽，所述支撑槽顶部开设有导向槽，所述导向槽两侧开设若干弹簧槽，所述弹簧槽底部固接限位弹簧，所述限位弹簧另一端固接半圆凸扣，所述镶块与导向槽滑动配合，所述环槽与半圆凸扣滑动配合。

优选的，所述齿轮环开设若干固定孔，所述轨道外侧开设固定滑槽，所述固定滑槽底部开设限位槽，所述限位槽底部开设固定杆槽，所述固定滑槽内部滑动安装拉板，所述拉板底部固接固定杆，所述固定杆与固定杆槽滑动配合，所述拉板底部固接复位弹簧，所述复位弹簧另一端固接限位槽底部。

优选的，所述固定滑槽顶部开设踏板槽，所述踏板槽内部转动安装踏板，所述踏板底部固接挡扣，所述挡扣顶部开设滑杆槽，所述踏板槽顶部固接滑杆，所述滑杆与滑杆槽滑动配合，所述踏板槽顶部固接支撑弹簧，所述支撑弹簧另一端固接踏板顶部，且套在滑杆外侧。

优选的，所述减震组件包括支撑臂槽、减震槽、连接板、支撑柱、支撑板、压缩减震弹簧、拉伸减震弹簧和限位导杆；所述安装平台底部开设若干支撑臂槽，所述支撑臂槽滑动安装支撑臂，所述支撑臂槽顶部开设减震槽，支撑臂顶部固接连接板，所述减震槽顶部固接支撑柱，所述支撑柱滑动贯穿连接板，所述支撑柱底部固接支撑板，所述减震槽顶部两侧固接限位导杆，所述限位导杆滑动贯穿连接板，且固定在支撑板顶部，所述连接板顶部固接压缩减震弹簧，所述压缩减震弹簧顶部固接减震槽顶部，所述连接板底部固接拉伸减震弹簧，所述拉伸减震弹簧底部固接支撑板顶部。

优选的，所述破碎组件包括破碎机、驱动电机、皮带盘和皮带；所述安装平台顶部螺栓安装破碎机，所述安装平台顶部螺栓安装驱动电机，所述破碎机固接皮带盘，所述驱动电机输出轴固接皮带盘，所述皮带盘之间通过皮带滑动连接。

本实用新型的有益效果是：通过齿轮环与齿轮槽啮合转动，带动破碎装置沿着轨道移动，施工现场地面起伏不定，齿轮啮合的方式，避免了破碎装置在移动过程中发生滑动；带动环形镶块滑入导向槽，半圆凸扣受力向弹簧槽内滑动，限位弹簧受力压缩，当环形镶块滑到导向槽底部时，半圆凸扣移动到环槽时，限位弹簧复位，将半圆凸扣顶出卡入环槽内，辅助承重轮的转动，同时避免承重轮从轨道中脱离；

当破碎装置移动到需要的位置后，踩下踏板，带动挡扣向上滑动，将拉板从挡扣前方释放，复位弹簧复位，带动固定杆向固定杆槽内滑动，穿过固定孔，将齿轮环固定在齿轮槽处，从而使得破碎装置固定住；实现了破碎装置在施工场地的便捷的移动与固定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视图；

图3为本实用新型侧面剖视图；

图4为本实用新型俯视剖视图；

图5为本实用新型图2中a处放大图。

图例说明：

101、破碎机；102、驱动电机；103、皮带盘；104、皮带；201、安装平台；202、支撑臂；203、轴承；204、承重轮；205、轨道；206、齿轮环；207、支撑槽；208、齿轮槽；209、环形镶块；210、环槽；211、导向槽；212、弹簧槽；213、限位弹簧；214、半圆凸扣；215、固定孔；216、固定滑槽；217、限位槽；218、固定杆槽；219、拉板；220、固定杆；221、复位弹簧；222、踏板槽；223、踏板；224、挡扣；225、滑杆槽；226、滑杆；227、支撑弹簧；301、支撑臂槽；302、减震槽；303、连接板；304、支撑柱；305、支撑板；306、压缩减震弹簧；307、拉伸减震弹簧；308、限位导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图5，一种便于移动的水泥生产破碎装置，包括破碎组件、移动组件和减震组件；破碎组件底部安装有移动组件，移动组件顶部安装有减震组件；

移动组件包括安装平台201、支撑臂202、轴承203、承重轮204和轨道205；安装平台201顶部安装有破碎组件，安装平台201底部滑动安装若干支撑臂202，支撑臂202底部转动安装轴承203，轴承203两侧转动安装承重轮204，且夹装在同侧的两个支撑臂202之间，承重轮204中部焊接齿轮环206，轨道205顶部开设支撑槽207，支撑槽207中部开设齿轮槽208，齿轮环206与齿轮槽208齿轮啮合；施工现场地面起伏不定，齿轮啮合的方式，避免了破碎装置在移动过程中发生滑动，将承重轮204安放到支撑槽207顶部，齿轮环206卡入齿轮槽208，推动安装平台201，带动承重轮204沿着支撑槽207转动，带动齿轮环206顺着齿轮槽208转动，带动破碎组件移动，从而实现破碎装置的移动。

作为本实用新型的一种实施方式，承重轮204两侧固接环形镶块209，环形镶块209两侧开设环槽210，支撑槽207顶部开设有导向槽211，导向槽211两侧开设若干弹簧槽212，弹簧槽212底部固接限位弹簧213，限位弹簧213另一端固接半圆凸扣214，环形镶块209与导向槽211滑动配合，环槽210与半圆凸扣214滑动配合；当承重轮204安放到支撑槽207顶部时，环形镶块209滑入导向槽211时，首先半圆凸扣214受力向弹簧槽212内滑动，限位弹簧213受力压缩，当环形镶块209滑到导向槽211底部时，半圆凸扣214移动到环槽210时，限位弹簧213复位，将半圆凸扣214顶出卡入环槽210内，辅助承重轮204的转动，同时避免承重轮204从轨道205中脱离。

作为本实用新型的一种实施方式，齿轮环206开设若干固定孔215，轨道205外侧开设固定滑槽216，固定滑槽216底部开设限位槽217，限位槽217底部开设固定杆槽218，固定滑槽216内部滑动安装拉板219，拉板219底部固接固定杆220，固定杆220与固定杆槽218滑动配合，拉板219底部固接复位弹簧221，复位弹簧221另一端固接限位槽217底部；复位弹簧221复位，带动拉板219向固定滑槽216内部滑动，带动固定杆220向固定杆槽218内滑动，穿过固定孔215，将齿轮环206固定在齿轮槽208处，从而使得破碎装置固定住。

作为本实用新型的一种实施方式，固定滑槽216顶部开设踏板槽222，踏板槽222内部转动安装踏板223，踏板223底部固接挡扣224，挡扣224顶部开设滑杆槽225，踏板槽222顶部固接滑杆226，滑杆226与滑杆槽225滑动配合，踏板槽222顶部固接支撑弹簧227，支撑弹簧227另一端固接踏板223顶部，且套在滑杆226外侧；当移动到需要的位置后，踩下踏板223，带动挡扣224向上滑动，滑杆226滑入滑杆槽225内，同时支撑弹簧227压缩，将拉板219从挡扣224前方释放。

作为本实用新型的一种实施方式，减震组件包括支撑臂槽301、减震槽302、连接板303、支撑柱304、支撑板305、压缩减震弹簧306、拉伸减震弹簧307和限位导杆308；安装平台201底部开设若干支撑臂槽301，支撑臂槽301滑动安装支撑臂202，支撑臂槽301顶部开设减震槽302，支撑臂202顶部固接连接板303，减震槽302顶部固接支撑柱304，支撑柱304滑动贯穿连接板303，支撑柱304底部固接支撑板305，减震槽302顶部两侧固接限位导杆308，限位导杆308滑动贯穿连接板303，且固定在支撑板305顶部，连接板303顶部固接压缩减震弹簧306，压缩减震弹簧306顶部固接减震槽302顶部，连接板303底部固接拉伸减震弹簧307，拉伸减震弹簧307底部固接支撑板305顶部；当装置启动后产生的震动，支撑臂202带动连接板303向减震槽302内部滑动，压缩减震弹簧306受力压缩，减轻震动和冲击力，同时连接板303带动拉伸减震弹簧307拉伸，进一步的减轻震动和冲击力，支撑柱304和支撑板305限制了支撑臂202和连接板303的的移动距离，将震动均匀的分散到每个支撑臂202上方的减震组件中，快捷有效的减小震动和冲击力。

作为本实用新型的一种实施方式，破碎组件包括破碎机101、驱动电机102、皮带盘103和皮带104；安装平台201顶部螺栓安装破碎机101，安装平台201顶部螺栓安装驱动电机102，破碎机101固接皮带盘103，驱动电机102输出轴固接皮带盘103，皮带盘103之间通过皮带104滑动连接；驱动电机102带动皮带盘103转动，从而带动皮带104滑动，使得破碎机101工作，将水泥块破碎。

工作原理：首先拉动拉板219，将固定杆220从固定孔215中拉出，复位弹簧221受力拉伸，将拉板219卡到挡扣224前方，将破碎装置解除固定；推动安装平台201，带动承重轮204沿着支撑槽207转动，带动齿轮环206顺着齿轮槽208转动，环形镶块209滑入导向槽211，半圆凸扣214受力向弹簧槽212内滑动，限位弹簧213受力压缩，当环形镶块209滑到导向槽211底部时，半圆凸扣214移动到环槽210时，限位弹簧213复位，将半圆凸扣214顶出卡入环槽210内，辅助承重轮204的转动，同时避免承重轮204从轨道205中脱离；

当破碎装置移动到需要的位置后，踩下踏板223，带动挡扣224向上滑动，滑杆226滑入滑杆槽225内，同时支撑弹簧227压缩，将拉板219从挡扣224前方释放，复位弹簧221复位，带动拉板219向固定滑槽216内部滑动，带动固定杆220向固定杆槽218内滑动，穿过固定孔215，将齿轮环206固定在齿轮槽208处，从而使得破碎装置固定住；

在破碎装置工作时产生剧烈震动，支撑臂202带动连接板303向减震槽302内部滑动，压缩减震弹簧306受力压缩，减轻震动和冲击力，同时连接板303带动拉伸减震弹簧307拉伸，进一步的减轻震动和冲击力，支撑柱304和支撑板305限制了支撑臂202和连接板303的的移动距离，将震动均匀的分散到每个支撑臂202上方的减震组件中，快捷有效的减小震动和冲击力；实现了破碎装置在施工场地的便捷的移动与固定，同时减轻装置的震动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。