一种平送式智能双面6枪喷金机的制作方法

本实用新型涉及喷金机技术领域，具体为一种平送式智能双面6枪喷金机。

背景技术：

喷金机是薄膜电容器的重要生产设备，薄膜电容生产是先将有金属镀层的薄膜经过卷绕机卷绕成筒形芯子，但因金属镀层薄，无法直接焊接，所以对芯子端部进行喷金属，主要是为了将薄膜上的金属镀层通过喷金涂料将电极引出，便于焊接。

现有的喷金机需要先对电容芯子一端进行喷金，然后需要对电容芯子进行翻转，对电容芯子另一端进行喷金，喷金效率较慢，并且无法保证芯子两端喷金的厚度相同，同时现有的喷金机只具有一个喷金室，成品与正在喷金的芯子之间距离较近，并且喷金室内的金属颗粒无法快速排出，成品容易被喷金产生的金属颗粒污染，需要二次清扫，降低生产效率，因此，针对上述问题提出一种平送式智能双面6枪喷金机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种平送式智能双面6枪喷金机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种平送式智能双面6枪喷金机，包括底座，所述底座顶端从左到右依次设置有进料室、喷金室和成品室，所述成品室和进料室前端内侧均通过转轴转动连接有密封门，所述喷金室前后两端内侧均设置有观察窗，所述喷金室前端下侧固定连接有控制器，所述喷金室顶端连通有连接管，所述连接管内侧设置有过滤棉，所述连接管顶端连通有循环筒，所述循环筒内侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有扇叶轮，所述循环筒上侧左右两端均连通有排气管，位于左侧的所述排气管另一端与进料室连通，位于右侧的所述排气管另一端与成品室连通，所述喷金室前后两端均固定连接有连接板，所述连接板顶端固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有丝杠，并且丝杠与喷金室转动连接，所述丝杠外侧螺纹转动连接有l型板，所述l型板顶端中间位置固定连接有自动送线器，所述底座顶端固定连接有输送带，所述输送带顶端设置有芯子夹具，所述l型板顶端靠近芯子夹具一侧固定连接有喷金头，所述l型板靠近芯子夹具一侧底端固定连接有红外测距传感器。

优选的，所述底座底端固定连接有万向轮，并且万向轮带有脚刹，所述万向轮的个数共有六个。

优选的，单个所述观察窗由三层钢化玻璃制成，位于左侧的所述密封门与进料室密封连接，位于右侧的所述密封门与成品室密封连接。

优选的，所述l型板下侧内侧滑动连接有导杆，并且导杆与喷金室固定连接。

优选的，所述喷金头的个数共有六个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的丝杠、第一电机、红外测距传感器、控制器、芯子夹具、传输带、喷金头、l型板和自动送线器，通过在芯子夹具前后两端同时设置喷金头，可以同时对电容器芯子两端进行喷金，通过设置的红外测距传感器可以检测喷金头到电容器芯子端部的距离，当所测距离与所设定距离不同时，通过控制器可以控制第一电机开启，第一电机带动l型板，l型板带动喷金头运动，使红外测距传感器所测距离与所设定距离相同，可以保证电容器芯子两端的喷金效果相同，同时通过设置六个喷金头，提高了喷金效率。

2、本实用新型中，通过设置的密封门、进料室、喷金室、成品室、连接管、过滤棉、支撑杆、循环筒、第二电机和排气管，在进行喷金时，待喷金电容器芯子位于进料室，正在喷金电容器芯子位于喷金室，完成喷金的电容器芯子位于成品室，可以保证喷金产生的金属颗粒不会对成品和待喷金的电容器芯子进行污染，同时通过启动第二电机，第二电机带动扇叶轮旋转，将喷金室的空气被过滤棉过滤吸入循环筒中，之后被过滤的空气通过左右两侧的排气管分别送入进料室和成品室内，使本实用新型内部的空气进行循环流动，可以降低喷金室内的金属颗粒浓度，提高喷金后产品表面的清洁度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型传输带的右视安装结构示意图；

图4为本实用新型图3的b处结构示意图。

图中：1-底座、2-控制器、3-密封门、4-进料室、5-排气管、6-喷金室、7-成品室、8-观察窗、9-第一电机、10-连接板、11-万向轮、12-连接管、13-过滤棉、14-支撑杆、15-循环筒、16-第二电机、17-扇叶轮、18-l型板、19-芯子夹具、20-电容器芯子、21-丝杠、22-传输带、23-导杆、24-红外测距传感器、25-喷金头、26-自动送线器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种平送式智能双面6枪喷金机，包括底座1，底座1顶端从左到右依次设置有进料室4、喷金室6和成品室7，成品室7和进料室4前端内侧均通过转轴转动连接有密封门3，通过打开密封门3可以取出成品或放入原料，喷金室6前后两端内侧均设置有观察窗8，便于对喷金室6内部进行观察，喷金室6前端下侧固定连接有控制器2，喷金室6顶端连通有连接管12，连接管12内侧设置有过滤棉13，可以对吸入循环筒15内的空气进行过滤，去除空气中微小的金属颗粒，连接管12顶端连通有循环筒15，循环筒15内侧固定连接有支撑杆14，支撑杆14顶端固定连接有第二电机16，第二电机16主轴末端固定连接有扇叶轮17，通过第二电机16带动扇叶轮17进行旋转，从而带动空气进行循环，循环筒15上侧左右两端均连通有排气管5，位于左侧的排气管5另一端与进料室4连通，位于右侧的排气管5另一端与成品室7连通，喷金室6前后两端均固定连接有连接板10，连接板10顶端固定连接有第一电机9，第一电机9主轴末端固定连接有丝杠21，并且丝杠21与喷金室6转动连接，丝杠21外侧螺纹转动连接有l型板18，这样设置便于通过启动第一电机9，从而改变喷金头25距离电容器芯子20的距离，l型板18顶端中间位置固定连接有自动送线器26，自动为喷金头25提供金属线，底座1顶端固定连接有输送带22，输送带22顶端设置有芯子夹具19，用来夹持电容器芯子20，l型板18顶端靠近芯子夹具19一侧固定连接有喷金头25，l型板18靠近芯子夹具19一侧底端固定连接有红外测距传感器24，可以检测喷金头25距离电容器芯子20的距离。

底座1底端固定连接有万向轮11，并且万向轮11带有脚刹，万向轮11的个数共有六个，便于对本实用新型进行移动和固定，单个观察窗8由三层钢化玻璃制成，提高密封性和隔音性，位于左侧的密封门3与进料室4密封连接，位于右侧的密封门3与成品室7密封连接，提高密封性，l型板18下侧内侧滑动连接有导杆23，并且导杆23与喷金室6固定连接，保证喷金头25运动的稳定性，防止喷金头25发生偏转，喷金头25的个数共有六个，提高喷金的效率。

工作流程：本实用新型通过外接电源进行供电，并且喷金头25与高压气体管道连通，将多个电容器芯子20分别放置在芯子夹具19上，通过控制器2控制输送带22向右输送，当电容器芯子20经过位于前后两侧的喷金头25时，通过设置的红外测距传感器24可以检测喷金头25到电容器芯子20端部的距离，当所测距离与所设定距离不同时，通过控制器2可以控制第一电机9开启，第一电机9带动l型板18，l型板18带动喷金头25运动，最终使红外测距传感器24所测距离与所设定距离相同，通过送线器26不断向喷金头25送入金属线，金属线被喷金头25熔化喷出，形成金属颗粒喷涂到电容器芯子20两端，可以同时对电容器芯子20两端进行喷金，并且喷金完成后的电容器芯子20被输送带22输送至成品室7内，可以不停的进行重复喷金；在喷金的过程中，通过控制器2启动第二电机16，第二电机16带动扇叶轮17旋转，将喷金室6的空气吸入循环筒15中，在空气经过连接管12时，会被过滤棉13过滤除去空气中的微小金属颗粒，之后被过滤的空气通过左右两侧的排气管5分别送入进料室4和成品室5内，使本实用新型内部的空气进行循环流动，从而降低喷金室6内的微小金属颗粒的浓度，从而保证喷金后产品的质量，提高喷金后成品的清洁度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。