一种可独立拆卸的模板封边机自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及模板封边机领域，特别是一种可独立拆卸的模板封边机自动上料装置。


背景技术：

2.上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，他提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。
3.但是在现有的封边机中，封边机大多数固定安装在上料机上，导致在工厂采购封边机时，必须连带上料机一起购买，使其购置价格较高，且浪费材料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种可独立拆卸的模板封边机自动上料装置。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种可独立拆卸的模板封边机自动上料装置，包括保护外壳，所述保护外壳的内部开设有加压腔，所述加压腔的内顶部固定安装有进料管，所述进料管的底部固定安装有电磁调节阀，所述电磁调节阀的底部固定安装头防溢阀，所述保护外壳的一侧固定安装有固定座，所述固定座内固定安装有加压机，所述加压腔内侧壁的顶部开设有安装孔，且所述安装孔内插接有压力管，所述压力管的另一端与加压机固定连接，所述加压腔内底部的一侧插接有出料口，且所述出料口的外侧固定安装有流量调节阀。
6.优选的，包括保护外壳，所述保护外壳的内部开设有加压腔，所述加压腔的内顶部固定安装有进料管，所述进料管的底部固定安装有电磁调节阀，所述电磁调节阀的底部固定安装头防溢阀，所述保护外壳的一侧固定安装有固定座，所述固定座内固定安装有加压机，所述加压腔内侧壁的顶部开设有安装孔，且所述安装孔内插接有压力管，所述压力管的另一端与加压机固定连接，所述加压腔内底部的一侧插接有出料口，且所述出料口的外侧固定安装有流量调节阀。
7.优选的，所述出料口的一端固定连接有出料口导管，且所述出料口导管的一侧固定安装有连接座，所述连接座内固定安装有摄像头。
8.优选的，所述保护外壳顶部的一侧固定安装有转轴座，且所述转轴座的顶部固定连接有控制面板，且所述与摄像头电性连接。
9.优选的，所述电磁调节阀和加压机均与信号连接。
10.优选的，所述加压腔的内底部固定安装有斜板，且所述斜板的表面设置有防腐层。
11.优选的，所述保护外壳底部的四角均转动连接有万向轮。
12.其有益效果在于，本实用新型中，由于上料装置采用了向加压腔内增压，通过高压
将液体材料输入至封边机上的料槽内，使其向较与现有上料装置，其液体材料不会从螺旋传输辊与输料管内壁的缝隙处下滑。
附图说明
13.图1是本实用新型所述的模板封边机自动上料装置的剖面结构示意图；
14.图2本实用新型所述的模板封边机自动上料装置的结构示意图；
15.图3是图1中a处的放大图；
16.图4是图2中b处的放大图。
17.图中，1、保护外壳；2、加压腔；3、进料管；4、电磁调节阀；5、防溢阀；6、固定座；7、加压机；8、安装孔；9、压力管；10、出料口； 11、流量调节阀；12、出料口导管；13、连接座；14、摄像头；15、转轴座；16、控制面板；17、斜板；18、万向轮；19、转盘。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1
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4所示，一种可独立拆卸的模板封边机自动上料装置，包括保护外壳1，保护外壳1 的内部开设有加压腔2，加压腔2的内顶部固定安装有进料管3，进料管3的底部固定安装有电磁调节阀4，电磁调节阀4的底部固定安装头防溢阀5，保护外壳1的一侧固定安装有固定座6，固定座6内固定安装有加压机7，加压腔2内侧壁的顶部开设有安装孔8，且安装孔8内插接有压力管9，压力管9的另一端与加压机7固定连接，加压腔2内底部的一侧插接有出料口10，且出料口10的外侧固定安装有流量调节阀11。
19.封边机是一种代替手工将封边程序：输送—涂胶贴边—切断—前后齐头—上下修边—上下精修边—上下刮边—抛光进行高度自动化的机器，在封边前需要先使用上料装置将液体胶输送至封边机的储料槽内，在将液体胶输送之前，先将液体胶倒入进料管3内，受重力影响液体胶会顺着进料管3的内侧壁向下流，液体胶会通过电磁调节阀4 和防溢阀5流入加压腔2内。
20.当液体胶通过电磁调节阀4和防溢阀5进入加压腔2的内底部时，操作人员即可启动加压机7，通过加压机7可使其将外部空气压缩成高压空气，并使高压空气通过压力管9输送至加压腔2内，使加压腔2 内的气压高于外部正常气压，由于进料管3的底部安装有防溢阀5，使其达到只进不出的效果，从而使得加压腔2内气压得以长时间维持高压状态，当加压腔2内部压力达到数值时，操作人员即可旋转流量调节阀11上的调节螺栓，使流量调节阀11打开，由于加压腔2内部的压力高于外部气压，并且由于空气的质量低于液体，使其高压空气位于加压腔2的内顶部，从而使高压气体推动液体胶，使液体胶通过加压腔2底部安装的出料口10流出，出料口10的一端固定连接有出料口导管12，且出料口导管12的一侧固定安装有连接座13，连接座13 内固定安装有摄像头14。
21.在使用前，使用者需要先将上料装置移动至封边机旁，并将出料口10的一端与封边机的存料槽对齐，但是由于出料口10远离流量调节阀11的一端为弯头，使其在高压推动液体胶时，液体胶与管壁发生碰撞，从而使胶水四处飞溅，通过出料口导管12的安装可对液体胶进行导流，以防止液体胶的飞溅，并且在将上料装置与存料槽对齐时，可通过摄像头14观察出料口导管12与存料槽是否对齐，以防止液体胶喷射在封边机的顶部，从而导致封边
机的损坏，并且可通过连接座 13观察存料槽内注料情况，以防止存料槽内液体胶过多从存料槽溢出，保护外壳1顶部的一侧固定安装有转轴座15，且转轴座15的顶部固定连接有控制面板16，且控制面板16与摄像头14电性连接，电磁调节阀4和加压机7均与控制面板16信号连接。
22.通过控制面板16的安装，可控制电磁调节阀4使电磁调节阀4可以调节进料管3内液体胶流入加压腔2内的流量，并且可通过控制面板16启动和关闭加压机7，且控制面板16也可将摄像头14拍摄的图像通过控制面板16上安装的显示器呈现，加压腔2的内底部固定安装有斜板17，且斜板17的表面设置有防腐层，通过斜板17的安装，可防止有液体胶残留至加压腔2内部，久而久之使加压腔2内部腐蚀，且壳放置液体胶长时间残留而导致液体胶凝固，并且由于斜板17出场时间处于阴暗潮湿区域，可能会使斜板17腐蚀，通过在斜板17表面电镀防腐层，可延长斜板17的使用寿命，保护外壳1底部的四角均转动连接有万向轮18，通过万向轮18的安装，可使使用者在移动上料装置时更加省力，流量调节阀11的一侧转动连接有转盘19，且转盘19 的外侧开设有防滑纹，使用者可通过旋转转盘19带动流量调节阀11 上的调节螺栓进行旋转，使其在旋转时更加方便施力，并且由于转盘 19的外侧开设有防滑纹，使其转盘19与手掌之间的摩擦力大幅增加，以防止打滑。
23.工作原理：在使用前，使用者需要先将上料装置移动至封边机旁，并将出料口10的一端与封边机的存料槽对齐，再将液体胶倒入进料管3内，受重力影响液体胶会顺着进料管3的内侧壁向下流，液体胶会通过电磁调节阀4和防溢阀5流入加压腔2内，由于进料管3的内侧壁经过光滑处理，使得液体胶不会挂在进料管3的内侧壁上，当液体胶通过电磁调节阀4和防溢阀5进入加压腔2的内底部时，操作人员即可启动加压机7，通过加压机7可使其将外部空气压缩成高压空气，并使高压空气通过压力管9输送至加压腔2内，使加压腔2内的气压高于外部正常气压，由于进料管3的底部安装有防溢阀5，使其达到只进不出的效果，从而使得加压腔2内气压得以长时间维持高压状态，当加压腔2内部压力达到数值时，操作人员即可旋转流量调节阀11上的调节螺栓，使流量调节阀11打开，由于加压腔2内部的压力高于外部气压，并且由于空气的质量低于液体，使其高压空气位于加压腔2的内顶部，从而使高压气体推动液体胶，使液体胶通过加压腔2底部安装的出料口10流出，但是由于出料口10远离流量调节阀11的一端为弯头，使其在高压推动液体胶时，液体胶与管壁发生碰撞，从而使胶水四处飞溅，通过出料口导管12的安装可对液体胶进行导流，以防止液体胶的飞溅，并且在将上料装置与存料槽对齐时，可通过摄像头14 观察出料口导管12与存料槽是否对齐，以防止液体胶喷射在封边机的顶部，从而导致封边机的损坏，并且可通过连接座13观察存料槽内注料情况，以防止存料槽内液体胶过多从存料槽溢出，通过控制面板16 的安装，可控制电磁调节阀4使电磁调节阀4可以调节进料管3内液体胶流入加压腔2内的流量，并且可通过控制面板16启动和关闭加压机7，且控制面板16也可将摄像头14拍摄的图像通过控制面板16上安装的显示器呈现。
24.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。