一种信息指示牌加工用喷涂装置的制作方法

本实用新型属于喷涂装置技术领域，具体涉及一种信息指示牌加工用喷涂装置，特别为一种小型信息指示牌加工喷涂用自动喷涂机。

背景技术：

指示牌，顾名思义就是指示方向的牌子，也叫做广告牌，标识牌，比如厕所指向牌、路牌之类的都可以叫做指示牌。它的定义比较广泛。酒店宾馆用品的大堂指示牌、导向牌、房号牌、咨询台牌、收银台牌，停车用的塑料牌、公园提示牌等都属于指示牌的范筹。而自动喷涂机是用于指示牌表面喷涂加工的装置之一。

现有的有些小型指示牌喷涂加工时，人为将指示牌翻面喷涂，容易造成表面喷漆出现压痕或者破损，增加指示牌喷涂加工麻烦的问题，为此我们提出一种信息指示牌加工用喷涂装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种信息指示牌加工用喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的有些小型指示牌喷涂加工时，人为将指示牌翻面喷涂，容易造成表面喷漆出现压痕或者破损，增加指示牌喷涂加工麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种信息指示牌加工用喷涂装置，包括机体、滑动架和夹紧机构，所述滑动架滑动安装在机体顶部，所述机体前表面通过螺钉安装有固定板，所述夹紧机构内部夹持有加工件，所述夹紧机构包括驱动气缸、安装板、翻面组件、螺杆和压紧板，所述驱动气缸安装在固定板表面，所述驱动气缸内部活塞杆端部固定有半圆板且表面设置有半圆滑孔，所述安装板水平位于半圆板后方，两个所述螺杆转动安装在安装板表面且端部转动安装有压紧板，所述螺杆和压紧板形成“l”型，所述安装板与半圆板之间转动安装有安装轴，所述安装板与半圆板通过翻面组件转动连接。

优选的，所述翻面组件包括滑杆和限位环，所述滑杆一端固定在安装板表面，另一端活动穿过半圆滑孔露在外侧，所述限位环套设在滑杆端部且与半圆板表面接触限位。

优选的，所述安装板表面沿其长度方向分布有螺纹槽，所述螺杆一端螺纹旋合伸进螺纹槽中，另一端端部螺纹旋合套设有螺管，所述压紧板垂直套设在螺管端部，且二者通过设置的轴承连接。

优选的，所述半圆滑孔弧度与安装轴转动弧度相同，所述安装板表面固定有与加工件表面接触的橡胶层，所述压紧板与加工件表面接触。

优选的，所述驱动气缸与固定板之间设置有两个限位组件，所述限位组件包括凸板、安装螺栓和调节孔，所述凸板固定在驱动气缸侧面，所述固定板沿其高度方向分布有调节孔。

优选的，所述安装螺栓垂直安装在凸板上且二者螺纹旋合连接，所述安装螺栓端部螺纹旋合伸进调节孔中。

优选的，所述滑动架上安装有喷头，所述机体侧面设置有操作箱

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置有夹紧机构，既可实现加工件的紧固放置，同时不影响喷头对加工件表面喷涂，又方便对加工件进行翻面，相对人为接触加工件翻动降低出现压痕或者涂料损坏的几率。

(2)本实用新型通过设置有限位组件，可根据加工件尺寸需要调节驱动气缸的位置，改变加工件与机体之间的距离，方便后续加工件的翻面喷涂加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型夹紧机构的结构示意图；

图3为本实用新型夹紧机构的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图3中a区域的剖视放大图；

图5为本实用新型图2中限位组件的结构示意图；

图中：1、机体；2、滑动架；3、喷头；4、夹紧机构；41、驱动气缸；42、安装板；43、翻面组件；431、滑杆；432、限位环；44、螺杆；45、压紧板；5、操作箱；6、固定板；7、限位组件；71、凸板；72、安装螺栓；73、调节孔；8、安装轴；9、螺纹槽；10、加工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种信息指示牌加工用喷涂装置，包括机体1、滑动架2和夹紧机构4，滑动架2滑动安装在机体1顶部，机体1前表面通过螺钉安装有固定板6，夹紧机构4内部夹持有加工件10，夹紧机构4包括驱动气缸41、安装板42、翻面组件43、螺杆44和压紧板45，驱动气缸41安装在固定板6表面，驱动气缸41内部活塞杆端部固定有半圆板且表面设置有半圆滑孔，安装板42水平位于半圆板后方，两个螺杆44转动安装在安装板42表面且端部转动安装有压紧板45，螺杆44和压紧板45形成“l”型，安装板42与半圆板之间转动安装有安装轴8，安装板42与半圆板通过翻面组件43转动连接，通过设置有夹紧机构4，既可实现加工件10的紧固放置，同时不影响喷头3对加工件10表面喷涂，又方便对加工件10进行翻面，相对人为接触加工件10翻动降低出现压痕或者涂料损坏的几率。

本实施例中，优选的，翻面组件43包括滑杆431和限位环432，滑杆431一端固定在安装板42表面，另一端活动穿过半圆滑孔露在外侧，限位环432套设在滑杆431端部且与半圆板表面接触限位，将滑杆431、限位环432和半圆滑孔结合，便于实现安装板42反转一百八十度，从而便于加工件10另一面的喷涂加工。

本实施例中，优选的，安装板42表面沿其长度方向分布有螺纹槽9，螺杆44一端螺纹旋合伸进螺纹槽9中，另一端端部螺纹旋合套设有螺管，压紧板45垂直套设在螺管端部，且二者通过设置的轴承连接，通过将螺管、安装板42、螺杆44和螺纹槽9结合，一定范围内可根据加工件10尺寸进行调节，保证始终可对加工件10紧固夹持。

本实施例中，优选的，半圆滑孔弧度与安装轴8转动弧度相同，安装板42表面固定有与加工件10表面接触的橡胶层，橡胶层可增加加工件10夹持紧固性，压紧板45与加工件10表面接触。

本实施例中，优选的，驱动气缸41与固定板6之间设置有两个限位组件7，限位组件7包括凸板71、安装螺栓72和调节孔73，凸板71固定在驱动气缸41侧面，固定板6沿其高度方向分布有调节孔73，安装螺栓72垂直安装在凸板71上且二者螺纹旋合连接，安装螺栓72端部螺纹旋合伸进调节孔73中，通过设置有限位组件7，可根据加工件10尺寸需要调节驱动气缸41的位置，改变加工件10与机体1之间的距离，方便后续加工件10的翻面喷涂加工。

本实施例中，优选的，滑动架2上安装有喷头3，喷头3位于加工件10上方，方便对加工件10喷涂加工，机体1侧面设置有操作箱5。

本实用新型中驱动气缸41的型号为sc50x100-50-s-fa。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，夹紧机构4安装在固定板6上，此时可将加工件10放置在两个螺杆44之间，握住螺管将其转动着向前移动，直至压紧板45紧紧接触加工件10表面，从而将加工件10紧固安装在夹紧机构4内，且加工件10表面露在外侧，不影响喷头3对加工件10表面喷涂加工，待一面喷涂完后，可将限位环432旋开，将安装板42绕着安装轴8转动，直至滑杆431滑动至半圆滑孔另一端，再将限位环432旋动与半圆板接触限位，此时加工件10转动一百八十度将另一面露出，便于喷头3再次加工，同时需要调节驱动气缸41位置时，让安装螺栓72与不同调节孔73连接改变即可，通过设置有夹紧机构4，既可实现加工件10的紧固放置，同时不影响喷头3对加工件10表面喷涂，又方便对加工件10进行翻面，相对人为接触加工件10翻动降低出现压痕或者涂料损坏的几率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。