一种重型锤式反击破碎机的破碎腔结构的制作方法

本实用新型涉及反击破碎机的技术领域，具体涉及一种重型锤式反击破碎机的破碎腔结构。

背景技术：

反击破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式出料颗粒大小，但因为重型锤式反击破碎机的使用环境较为恶劣和破碎对象的体积较为庞大，破碎难度较大，造成要求重型锤式反击破碎机的功率较大，这也导致重型锤式反击破碎机内的衬板和装置的整体机构易损坏；而目前的工厂生产的重型锤式反击破碎机的破碎腔结构较为统一，不能为破碎机整体提供很有效的保护，而且当内部衬板损坏后，维修起来也是相当的困难；且进入破碎机的原料基本上是通过设置在进料口的挡片起到防止其飞溅的作用，在现实使用中，原料依旧会有很大几率飞溅处破碎腔。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对目前的工厂生产的重型锤式反击破碎机的破碎腔结构较为统一，不能为破碎机整体提供很有效的保护，而且当内部衬板损坏后，维修起来也是相当的困难和原料依旧会从进料口飞溅出去的问题，提供了一种重型锤式反击破碎机的破碎腔结构，解决了目前的重型锤式反击破碎机的破碎腔的结构不稳固和维修困难和原料依旧会从进料口飞溅出去的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种重型锤式反击破碎机的破碎腔结构，包括外壳和外壳内部的破碎腔，所述破碎腔的下方的设置有转子盘，所述转子盘的一侧设置有反击板，所述转子盘的另一侧设置有v形挡板，所述反击板的上方设置有突出的v形衬板；所述v形挡板的上方设置有进料口，所述进料口的上方设置有挂杆，所述挂杆上挂设有挡片；所述破碎腔前后均设置有衬板，所述v形挡板上也设置有衬板；所述v形衬板的上方设置有呈台阶状的大衬板。

进一步地，所述衬板与v形挡板螺栓连接；所述衬板与破碎腔前后均通过螺栓连接。

进一步地，所述v形衬板的中间通过螺栓与外壳内部连接。

进一步地，所述外壳由上壳体和下壳体两部分组成，所述上壳体和下壳体通过螺栓连接。

进一步地，所述外壳上设置有观察门。

进一步地，所述上壳体由前壳体和后壳体通过螺栓连接而成。

进一步地，所述前壳体、后壳体和下壳体上均设置有挂钩。

进一步地，所述后壳体与下壳体铰链连接。

进一步地，所述后壳体与下壳体通过转轴连接。

进一步地，所述外壳的外面均设置有加强板。

与现有的技术相比本实用新型的有益效果是：

1、一种重型锤式反击破碎机的破碎腔结构，包括外壳和外壳内部的破碎腔，所述破碎腔的下方的设置有转子盘，所述转子盘的一侧设置有反击板，所述转子盘的另一侧设置有v形挡板，所述反击板的上方设置有突出的v形衬板；所述v形挡板的上方设置有进料口，所述进料口的上方设置有挂杆，所述挂杆上挂设有挡片；所述破碎腔前后均设置有衬板，所述v形挡板上也设置有衬板；所述v形衬板的上方设置有呈台阶状的大衬板；v形挡板的设置可以有效的防止进入到破碎腔的原料在破碎腔内发生飞溅；v形衬板的设置主要是也是从另一个角度去防止原料在破碎腔内发生飞溅；而在v形衬板的上方设置有呈台阶状的大衬板，其台阶状主要是防止原料飞溅后，接触到大衬板出现乱飞溅的情况，保证原料不会从进料口飞出。

2、一种重型锤式反击破碎机的破碎腔结构，衬板与v形挡板螺栓连接；所述衬板与破碎腔前后均通过螺栓连接；v形衬板的中间通过螺栓与外壳内部连接；衬板有很多块，拼接在破碎腔内，且通过螺栓连接，起到了便于更换的作用，那一块衬板损坏了，只需更换单个衬板即可，其操作简单，维修方便。

3、一种重型锤式反击破碎机的破碎腔结构，外壳上设置有观察门；所述外壳由上壳体和下壳体两部分组成，所述上壳体和下壳体通过螺栓连接；所述上壳体由前壳体和后壳体通过螺栓连接而成；所述后壳体与下壳体铰链连接；观察门的设置，可以在机器出现故障时，不需要打开外壳，即可第一时间了解到破碎腔的情况；将外壳分为前壳体、后壳体和下壳体一方面也是便于损坏后的更换，另一方面也是便于拆卸。

附图说明

图1为一种重型锤式反击破碎机的破碎腔结构的破碎腔的结构示意图；

图2为一种重型锤式反击破碎机的破碎腔结构的外壳的结构示意图。

附图标记：11-外壳，12-破碎腔，13-转子盘，14-反击板，15-衬板，16-大衬板，17-观察门，18-加强板，111-前壳体，112-后壳体，113-下壳体，114-挂钩，131-v形挡板，132-进料口，141-v形衬板，1321-挂杆。

具体实施方式

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

一种重型锤式反击破碎机的破碎腔结构，包括外壳11和外壳11内部的破碎腔12，所述破碎腔12的下方的设置有转子盘13，所述转子盘13的一侧设置有反击板14；反击板14与外壳11弹性连接，采用弹簧实现，其结构采用现有的反击板14。

转子盘13的另一侧设置有v形挡板131，v形挡板131的设置可以有效的防止进入到破碎腔12的原料在破碎腔12内发生飞溅；所述反击板14的上方设置有突出的v形衬板141，v形衬板141的设置主要也是从另一个角度去防止原料在破碎腔12内发生飞溅，因为是呈v形状，可以防止从破碎腔12下方带出的原料直接从进料口132飞出；所述v形挡板131的上方设置有进料口132，所述进料口132的上方设置有挂杆1321，所述挂杆1321上挂设有挡片，其挡片可采用橡胶片，也可以采用工业上常用的挡片，其主要目的是防止原料飞出和抑制灰尘；所述破碎腔12前后均设置有衬板15，所述v形挡板131上也设置有衬板15；衬板15的设置其目的是加强整个破碎机的稳固性，所述v形衬板141的上方设置有呈台阶状的大衬板16；因为大衬板16是呈台阶状的，那么当原料飞溅到大衬板16上时不会出从大衬板16上滑过进一步的飞溅，而是会在碰到台阶后进行反弹，进而进行下一次的破碎。

衬板15与v形挡板131螺栓连接；所述衬板15与破碎腔12前后均通过螺栓连接；v形衬板141的中间通过螺栓与外壳11内部连接；衬板15和v形衬板141的螺栓连接其主要目的是便于单个部件损坏后的更换。

外壳11由上壳体和下壳体113两部分组成，所述上壳体由前壳体111和后壳体112通过螺栓连接而成；所述上壳体和下壳体113通过螺栓连接，所述后壳体112与下壳体113通过转轴连接；外壳11是由前壳体111、后壳体112和下壳体113组成的，其单个部件都是可以拆卸的，在破碎机需要维修时，可以拆除相应的部件，一方面可以节省人力，另一方面也是方便破碎机的检修。

外壳11上设置有观察门17，观察门17的设置，可以在机器出现故障时，不需要打开外壳11，即可第一时间了解到破碎腔12的情况；所述前壳体111、后壳体112和下壳体113上均设置有挂钩114；挂钩114的设置是方便破碎机安装时的吊设，也是节约人力的一个体现；所述外壳11的外面均设置有加强板18，加强版的结构类似于现有的加强筋，其目的是对破碎机进行整体的加固，增加破碎机的稳固性。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。