一种含盐废液回收装置的制作方法

本实用新型涉及废液回收技术领域，尤其是涉及一种含盐废液回收装置。

背景技术：

随着工业的发展，制药、化工等行业排放的含盐废液日益增多，如不进行处理便排放将会对环境造成严重污染，现有的含盐废液焚烧回收装置在进行焚烧时含盐废液中的杂质会导致系统的堵塞，并且含盐废液焚烧后的固体在焚烧炉底部聚集，造成焚烧炉底部的腐蚀，不易回收。因此我们设计了一种含盐废液焚烧回收装置已解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种含盐废液回收装置，解决现有的含盐废液焚烧回收装置在进行焚烧时含盐废液中的杂质会导致系统的堵塞，并且含盐废液焚烧后的固体在焚烧炉底部聚集，造成焚烧炉底部的腐蚀，不易回收的问题。

本实用新型提供一种含盐废液回收装置，包括过安装底座、安装台、龙门架、焚烧炉、过滤机构、废气回收机构和取料机构，所述安装底座上对称开设有两组滑槽，所述安装台的两端固定设置在所述安装底座上的两侧，所述龙门架的两端架设在所述安装台上的两侧、所述焚烧炉设置在所述安装台的中间位置上，所述焚烧炉上设有进料端和出料端，所述过滤机构架设在所述龙门架上，所述过滤机构与所述焚烧炉的进料端相连接，所述废气回收机构固定设置在所述安装台上的焚烧炉旁，所述取料机构设置在所述安装底座上，所述取料机构与所述焚烧炉的出料端相对应。

进一步地，所述过滤机构包括过滤箱、过滤网、过滤插槽和过滤管，所述过滤箱固定设置在所述龙门架上，所述过滤箱内上方的一侧开设有过滤插槽，所述过滤网通过所述过滤插槽插接设置在过滤箱上，所述过滤箱的内部自上而下呈漏斗状，所述过滤管的一端与所述过滤箱底部连接，所述过滤管的另一端与所述焚烧炉连接。

进一步地，所述废气回收机构包括回收管和回收箱，所述回收管的一端设置在所述焚烧炉内部，所述回收管的另一端设置在所述回收箱内，所述回收箱固定设置在所述安装台上的一侧。

进一步地，所述取料机构包括取料板、升降组件、移动夹紧组件和收集箱，所述取料板与所述焚烧炉的出料端对应，并且所述取料板的底部设置有四组凹槽，所述升降组件固定设置在所述安装底座上，并且所述升降组件与四组所述凹槽相对应，所述移动夹紧组件设有两组，两组所述移动夹紧组件结构相同，两组所述移动夹紧组件对称设置在所述安装底座上的两侧，所述收集箱固定设置在安装底座的一侧。

进一步地，所述升降组件包括四组升降推杆，四组所述升降推杆结构相同，四组所述升降推杆的输出端与所述取料板底部的四组凹槽相对应。

进一步地，每组所述移动夹紧组件均包括移动滑块、移动电机、移动齿轮、移动齿条、夹紧气缸和夹紧杆，所述移动滑块滑动设置在所述滑槽内，所述移动电机固定设置在所述移动滑块上的一侧，所述移动齿轮固定设置在所述移动电机的输出端，所述移动齿条固定设置在所述安装底座上滑槽的旁侧，并且所述移动齿条与所述移动齿轮相啮合，所述夹紧气缸固定设置在所述移动滑块上的另一侧，所述夹紧杆的一端固定设置在所述夹紧气缸的输出端。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型过滤机构的设置，可以对含盐废液中的杂质进行过滤，避免了杂质对系统造成的堵塞，当过滤网上的杂质过多时，可以通过过滤插槽跟换过滤网。

其二，本实用新型通过取料机构的设置，可以含盐废液焚烧后聚集在焚烧炉底部的固体进行集中收集，避免了焚烧炉底部的腐蚀，便于了收集当取料机构工作时，取料机构中的四组升降推杆同时工作带动取料板上升或下降，移动电机转动带动移动齿轮转动，移动齿轮在相啮合的移动齿条上转动带动移动滑块在滑槽内进行移动，夹紧气缸工作带动夹紧杆进行夹紧作业，通过两组移动夹紧组件的同时工作，可以在将焚烧结束后的取料块夹紧移动至收集箱中进行集中收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构立体示意图；

图3为本实用新型的取料机构立体结构示意图；

图4为本实用新型的移动夹紧组件立体结构示意图。

附图标记：

安装底座1，安装台2，龙门架3，焚烧炉4，过滤机构5，过滤箱51，过滤网52，过滤插槽53，过滤管54，废气回收机构6，回收管61，回收箱62，取料机构7，取料板71，升降组件72，升降推杆721，移动夹紧组件73，移动滑块731，移动电机732，移动齿轮733，移动齿条734，夹紧气缸735，夹紧杆736，收集箱74，滑槽8。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的部件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种含盐废液回收装置，包括过安装底座1、安装台2、龙门架3、焚烧炉4、过滤机构5、废气回收机构6和取料机构7，所述安装底座1上对称开设有两组滑槽8，所述安装台2的两端固定设置在所述安装底座1上的两侧，所述龙门架3的两端架设在所述安装台2上的两侧、所述焚烧炉4设置在所述安装台2的中间位置上，所述焚烧炉4上设有进料端和出料端，所述过滤机构5架设在所述龙门架3上，所述过滤机构5与所述焚烧炉4的进料端相连接，所述废气回收机构6固定设置在所述安装台2上的焚烧炉4旁，所述取料机构7设置在所述安装底座1上，所述取料机构7与所述焚烧炉4的出料端相对应，通过过滤机构5的设置，可以对含盐废液进行杂质过滤，避免了杂质导致系统堵塞，通过废气回收机构6的设置，可以对焚烧过程中产生的废气进行集中收集，有利于环境的保护，通过取料机构7的设置，可以避免含盐废液焚烧后的固体在焚烧炉4底部聚集，容易造成焚烧炉4底部的腐蚀。

具体的，所述过滤机构5包括过滤箱51、过滤网52、过滤插槽53和过滤管54，所述过滤箱51固定设置在所述龙门架3上，所述过滤箱51内上方的一侧开设有过滤插槽53，所述过滤网52通过所述过滤插槽53插接设置在过滤箱51上，所述过滤箱51的内部自上而下呈漏斗状，所述过滤管54的一端与所述过滤箱51底部连接，所述过滤管54的另一端与所述焚烧炉4连接，当过滤网52上的杂质过多时，可以通过过滤插槽53跟换过滤网52，通过过滤机构5的设置，可以对含盐废液中的杂质进行过滤，避免了杂质对系统造成的堵塞。

具体的，所述废气回收机构6包括回收管61和回收箱62，所述回收管61的一端设置在所述焚烧炉4内部，所述回收管61的另一端设置在所述回收箱62内，所述回收箱62固定设置在所述安装台2上的一侧，通过回收箱62的设置，可以将焚烧过程中产生的废气进行集中回收，保护了环境。

具体的，所述取料机构7包括取料板71、升降组件72、移动夹紧组件73和收集箱74，所述取料板71与所述焚烧炉4的出料端对应，并且所述取料板71的底部设置有四组凹槽，所述升降组件72固定设置在所述安装底座1上，并且所述升降组件72与四组所述凹槽相对应，所述移动夹紧组件73设有两组，两组所述移动夹紧组件73结构相同，两组所述移动夹紧组件73对称设置在所述安装底座1上的两侧，所述收集箱74固定设置在安装底座1的一侧，所述移动夹紧组件73工作于升降组件72和收集箱74之间，当取料机构7工作时，升降组将带动升降板进行升降，移动夹紧组件73对取料板71进行集中收集，通过取料机构7的工作，可以对含盐废液焚烧后聚集在焚烧炉4底部的固体进行集中收集，避免了焚烧炉4底部的腐蚀，便于了收集。

具体的，所述升降组件72包括四组升降推杆721，四组所述升降推杆721结构相同，四组所述升降推杆721的输出端与所述取料板71底部的四组凹槽相对应，当升降组件72工作时，四组升降推杆721同时工作带动取料板71上升或下降，通过升降组件72的工作，可以对含盐废液焚烧后聚集在焚烧炉4底部的固体进行收集，避免了焚烧炉4底部的腐蚀。

具体的，每组所述移动夹紧组件73均包括移动滑块731、移动电机732、移动齿轮733、移动齿条734、夹紧气缸735和夹紧杆736，所述移动滑块731滑动设置在所述滑槽8内，所述移动电机732固定设置在所述移动滑块731上的一侧，所述移动齿轮733固定设置在所述移动电机732的输出端，所述移动齿条734固定设置在所述安装底座1上滑槽8的旁侧，并且所述移动齿条734与所述移动齿轮733相啮合，所述夹紧气缸735固定设置在所述移动滑块731上的另一侧，所述夹紧杆736的一端固定设置在所述夹紧气缸735的输出端，当移动夹紧组件73工作时，移动电机732转动带动移动齿轮733转动，移动齿轮733在相啮合的移动齿条734上转动带动移动滑块731在滑槽8内进行移动，夹紧气缸735工作带动夹紧杆736进行夹紧作业，通过两组移动夹紧组件73的同时工作，可以在将焚烧结束后的取料块夹紧移动至收集箱74中进行集中收集，对取料块进行跟换作业，可以对含盐废液焚烧后聚集在焚烧炉4底部的固体进行集中收集，避免了焚烧炉4底部的腐蚀，便于了收集。

本实用新型的工作原理；首先需将含盐废液倒入过滤机构5中，过滤机构5中的过滤网52可以过滤含盐废液中的杂质，过滤完成后的废液通过与过滤漏斗连接的过滤管54流入焚烧炉4中进行焚烧，焚烧过程中产生的废气通过回收管61集中收集在回收箱62内，焚烧结束后的固体聚集在焚烧炉4底部的取料块上，通过升降组件72中的四组升降推杆721同时工作带动取料板71上升或下降，再通过移动夹紧组件73中的移动电机732转动带动移动齿轮733转动，移动齿轮733在相啮合的移动齿条734上转动带动移动滑块731进行移动，夹紧气缸735工作带动夹紧杆736进行夹紧作业，通过两组移动夹紧组件73的工作，在将焚烧结束后的取料块夹紧移动至收集箱74中进行集中收集，通过各个机构的配合工作，可以避免含盐废液中的杂质从而导致系统的堵塞，同时避免了含盐废液焚烧后的固体在焚烧炉4底部聚集，容易造成焚烧炉4底部的腐蚀，并且便于收集。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。