一种公路交通标线用涂料高效混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种公路交通标线用涂料高效混合装置。


背景技术：

2.交通标线，是指由标划于路面的各种线条、箭头、文字以及立体标记、突起路标和路边线轮廓标记等构成的交通信号设施。 道路交通标线的作用是使机动车、非机动车和行人分隔，提高道路利用率，减少或防止交通事故发生，并与交通标志、交通信号配合使用，增加其有效性。 在公路上进行交通标线的划线施工作业时，需要利用混合装置对涂料进行混合，而现有的混合装置大多只是设置单个搅拌轴进行搅拌混合，混合速度慢，需要花费时间等待涂料混合完成，由此导致施工效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大多只是设置单个搅拌轴进行搅拌混合，混合速度慢，需要花费时间等待涂料混合完成，由此导致施工效率低下的缺点，而提出的一种公路交通标线用涂料高效混合装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种公路交通标线用涂料高效混合装置，包括底座，所述底座上表面固定安装有对应设置的两个竖板，两个所述竖板顶端均固定安装有一个导杆，且两个所述导杆相互平行设置，两个所述导杆上均套设有一个滑套，两个所述滑套之间固定安装有平行于导杆设置的桶体，所述桶体底部固定安装有若干个平行于导杆设置的支撑柱，所述支撑柱底端均固定连接在同一个底板上，所述底板下方设置与之相接触的凸轮，所述凸轮上固定安装有水平设置的旋转轴，所述旋转轴轴体上可转动安装有若干个侧板，所述侧板均固定连接在底座上，所述旋转轴一侧末端传动连接有驱动机构，所述桶体外侧设置与之平行设置的传动轴，所述传动轴通过锥齿轮传动机构与旋转轴传动连接，所述传动轴轴体上可转动安装有一个固定板，所述固定板下表面通过若干个连接柱固定连接在底座上，所述桶体内同轴设置有搅拌轴，所述搅拌轴通过链轮传动机构与传动轴传动连接，所述搅拌轴可转动安装在支撑架上，所述支撑架固定连接在固定板上。
6.优选的，所述驱动机构包括第一齿轮、电动机、第二齿轮，所述旋转轴一侧末端上固定安装有与之同轴设置的第一齿轮，所述电动机的输出轴上固定安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述电动机固定安装在底座上。
7.优选的，所述导杆顶端均固定安装有一个限位块，所述滑套与竖板之间的导杆杆体上均套设有一个弹簧。
8.优选的，所述底板下表面设置有耐磨涂层。
9.本实用新型提出的一种公路交通标线用涂料高效混合装置，有益效果在于：通过设置旋转轴、导杆、凸轮等，利用电动机通过齿轮传动的方式驱动旋转轴旋转，旋转轴通过
锥齿轮传动的方式驱动传动轴旋转，传动轴通过链轮传动机构驱动搅拌轴旋转，搅拌轴对桶体中的物料进行搅拌，于此同时，旋转轴带动凸轮旋转，凸轮在旋转的过程中与支撑柱、底板相配合，不断的带动桶体沿着导杆上下移动，从而实现对桶体进行竖直方向上的小幅度振动，从而使得桶体中的涂料被搅拌同时，可以同步跟随桶体进行上下振动，从而使得涂料能够更加快速实现混合。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种公路交通标线用涂料高效混合装置的结构示意图一；
11.图2为本实用新型提出的一种公路交通标线用涂料高效混合装置的结构示意图二；
12.图3为本实用新型提出的一种公路交通标线用涂料高效混合装置的搅拌轴结构示意图。
13.图中：底座1、竖板2、导杆3、滑套4、桶体5、支撑柱6、底板7、凸轮8、旋转轴9、侧板10、第一齿轮11、电动机12、第二齿轮13、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15、传动轴16、固定板17、连柱18、搅拌轴19、支撑架20、第一链轮21、第二链轮22、限位块23、弹簧24、出料管25、阀门26。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.实施例1
16.参照图1
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3，一种公路交通标线用涂料高效混合装置，包括底座1，底座1上表面固定安装有对应设置的两个竖板2，两个竖板2顶端均固定安装有一个导杆3，且两个导杆3相互平行设置，两个导杆3上均套设有一个滑套4，两个滑套4之间固定安装有平行于导杆3设置的桶体5，桶体5底部固定安装有若干个平行于导杆3设置的支撑柱6，支撑柱6底端均固定连接在同一个底板7上，底板7下表面设置有耐磨涂层。耐磨涂层可以有效减少底板7的磨损。桶体5底部设置有与之内部相连通的出料管25，出料管25上设置有阀门26。
17.底板7下方设置与之相接触的凸轮8，凸轮8上固定安装有水平设置的旋转轴9，旋转轴9轴体上可转动安装有若干个侧板10，侧板10均固定连接在底座1上，旋转轴9一侧末端传动连接有驱动机构，桶体5外侧设置与之平行设置的传动轴16，传动轴16通过锥齿轮传动机构与旋转轴9传动连接，传动轴16轴体上可转动安装有一个固定板17，固定板17下表面通过若干个连接柱18固定连接在底座1上，桶体5内同轴设置有搅拌轴19，搅拌轴19与桶体5内底部之间留有一定距离，以保证搅拌轴19在桶体5上下移动的过程中不会与其发生碰撞。搅拌轴19通过链轮传动机构与传动轴16传动连接，搅拌轴19可转动安装在支撑架20上，支撑架20固定连接在固定板17上。锥齿轮传动机构包括第一锥齿轮14、第二锥齿轮15，旋转轴9一侧末端固定安装有与之同轴设置的第一锥齿轮14，传动轴16底端固定安装有与第一锥齿轮14啮合的第二锥齿轮15。链轮传动机构包括第一链轮21、第二链轮22，搅拌轴19轴体上固
定安装有与之同轴设置的第二链轮22，传动轴16上固定安装有与之同轴设置的第一链轮21，第一链轮21与第二链轮22之间配合安装有链条。
18.驱动机构包括第一齿轮11、电动机12、第二齿轮13，旋转轴9一侧末端上固定安装有与之同轴设置的第一齿轮11，电动机12的输出轴上固定安装有与第一齿轮11啮合的第二齿轮13，电动机12固定安装在底座1上。
19.本实用新型在使用时，操作人员将需要混合的涂料带入桶体5中，启动驱动机构，电动机12通过齿轮传动的方式驱动旋转轴9旋转，旋转轴9通过锥齿轮传动的方式驱动传动轴16旋转，传动轴16通过链轮传动机构驱动搅拌轴19旋转，搅拌轴19对桶体5中的物料进行搅拌，于此同时，旋转轴9带动凸轮8旋转，凸轮8在旋转的过程中与支撑柱6、底板7相配合，不断的带动桶体5沿着导杆3上下移动，从而实现对桶体5进行竖直方向上的小幅度振动，从而使得桶体5中的涂料被搅拌同时，可以同步跟随桶体5进行上下振动，从而使得涂料能够更加快速实现混合。
20.实施例2
21.参照图1
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3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，导杆3顶端均固定安装有一个限位块23，滑套4与竖板2之间的导杆3杆体上均套设有一个弹簧24。
22.通过设置弹簧24，当桶体5在带动滑套4沿着导杆3上下移动时，在桶体5向下落是，弹簧24与滑套4相配合对桶体5进行缓冲，从而避免桶体5以及底板7下移速度过快，进而避免底板7对凸轮8造成过大的冲击力。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。