一种电驱动膜分离器的隔板的制作方法

1.本实用新型涉及电驱动膜分离器配件技术领域，尤其是涉及一种电驱动膜分离器的隔板。


背景技术：

2.膜分离器利用天然或人工合成的高分子薄膜，以外界能量或化学位差的推动力，对双组分或多组分的溶质和溶剂分离、分级、提纯和富集的设备。膜分离器的核心部分是膜组件，根据膜的形式可以把膜组件分为管式膜组件、毛细管式膜组件、中空纤维膜组件、平板式膜组件和卷绕式膜组件。隔板是电驱动膜分离器在分离作业的过程中使用的配件。
3.现有的电驱动膜分离器中的隔板在使用的时候，其两侧位置与容器内壁贴合的密封性不好，分离效果差；且隔板底端不方便安装固定，操作麻烦，费时费力。
4.因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的电驱动膜分离器的隔板。
6.为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
7.一种电驱动膜分离器的隔板，包括隔板本体，所述隔板本体表面中间位置开设有通孔，所述隔板本体上表面固定连接内螺纹套筒，所述隔板本体两侧壁对称安装圆弧形橡胶板，所述圆弧形橡胶板表面开设有卡槽，所述圆弧形橡胶板上表面开设有充气孔，所述隔板本体底端插拔连接底座，所述底座下表面开设有安装槽，所述安装槽内部对称安装硅胶吸盘，所述硅胶吸盘表面插拔连接橡胶塞，所述橡胶塞顶部固定连接连杆，所述连杆上表面固定连接光杆，所述光杆顶端通过轴座转动连接外螺纹柱，通过充气孔向圆弧形橡胶板内部充气，提高隔板本体与容器内壁的密封性，提高使用效果；通过硅胶吸盘便于辅助装卸隔板本体，操作简单。
8.优选的，所述光杆贯穿底座，且光杆插接在通孔内部，通过外螺纹柱带动光杆纵向上升，光杆沿着隔板本体内部的通孔纵向移动，通过连杆拉动橡胶塞脱离硅胶吸盘，完成对硅胶吸盘的拆卸，提拉隔板本体，隔板本体底端的底座相对容器被拆分。
9.优选的，所述外螺纹柱贯穿内螺纹套筒且为螺旋连接，所述外螺纹柱位于隔板本体上方，需要对吸附在容器内部底端的硅胶吸盘拆卸的时候，相对内螺纹套筒转动外螺纹柱，外螺纹柱带动光杆纵向上升。
10.优选的，所述底座上表面开设有插槽，所述隔板本体底端插接在插槽内部，通过插槽便于对隔板本体插接固定，实现了隔板本体和底座的组装。
11.优选的，所述橡胶条对称设置在安装槽两侧，所述橡胶条内部开设有空腔，所述空腔内部活动连接橡胶球，橡胶条受到隔板本体挤压底座的压力，橡胶条发生形变，提高与容器底端位置的密封性。
12.优选的，所述隔板本体上表面对称安装手柄，所述手柄外部包覆有防滑套，通过手柄方便提拉或者下压隔板本体，通过防滑套增大与手掌之间的摩擦力，防止侧滑。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型隔板本体两侧壁对称安装圆弧形橡胶板，圆弧形橡胶板表面开设有卡槽，圆弧形橡胶板上表面开设有充气孔，通过充气孔向圆弧形橡胶板内部充气，提高隔板本体与容器内壁的密封性，提高使用效果。
15.2.本实用新型隔板本体底端插拔连接底座，底座下表面开设有安装槽，安装槽内部对称安装硅胶吸盘，硅胶吸盘表面插拔连接橡胶塞，通过下压隔板本体，底座底部的橡胶条挤压变形，硅胶吸盘吸附在容器内部，便于通过硅胶吸盘对隔板本体辅助装卸。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型提供的一种电驱动膜分离器的隔板的结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的一种电驱动膜分离器的隔板中底座和圆弧形橡胶板连接的结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的一种电驱动膜分离器的隔板中隔板本体的结构示意图；
20.图4为本实用新型提供的一种电驱动膜分离器的隔板中底座下表面的结构示意图。
21.图中数字说明：
22.1、底座；101、安装槽；102、插槽；2、圆弧形橡胶板；201、卡槽；202、充气孔；3、隔板本体；301、通孔；4、内螺纹套筒；5、外螺纹柱；6、光杆；7、连杆；8、橡胶塞；9、硅胶吸盘；10、手柄；11、防滑套；12、橡胶条；13、空腔；14、橡胶球。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.下面将结合附图对本实用新型一种电驱动膜分离器的隔板做出清楚完整的说明。
26.如图1至图4所示，本实用新型提供一种电驱动膜分离器的隔板，包括隔板本体3，
隔板本体3表面中间位置开设有通孔301，隔板本体3上表面固定连接内螺纹套筒4，隔板本体3两侧壁对称安装圆弧形橡胶板2，圆弧形橡胶板2表面开设有卡槽201，圆弧形橡胶板2上表面开设有充气孔202，隔板本体3底端插拔连接底座1，底座1下表面开设有安装槽101，安装槽101内部对称安装硅胶吸盘9，硅胶吸盘9表面插拔连接橡胶塞8，橡胶塞8顶部固定连接连杆7，连杆7上表面固定连接光杆6，光杆6顶端通过轴座转动连接外螺纹柱5。
27.具体的，光杆6贯穿底座1，且光杆6插接在通孔301内部，通过外螺纹柱5带动光杆6纵向上升，光杆6沿着隔板本体3内部的通孔301纵向移动，通过连杆7拉动橡胶塞8脱离硅胶吸盘9，完成对硅胶吸盘9的拆卸，提拉隔板本体3，隔板本体3底端的底座1相对容器被拆分。
28.外螺纹柱5贯穿内螺纹套筒4且为螺旋连接，外螺纹柱5位于隔板本体3上方，需要对吸附在容器内部底端的硅胶吸盘9拆卸的时候，相对内螺纹套筒4转动外螺纹柱5，外螺纹柱5带动光杆6纵向上升。
29.底座1上表面开设有插槽102，隔板本体3底端插接在插槽102内部，通过插槽102便于对隔板本体3插接固定，实现了隔板本体3和底座1的组装。
30.橡胶条12对称设置在安装槽101两侧，橡胶条12内部开设有空腔13，空腔13内部活动连接橡胶球14，橡胶条12受到隔板本体3挤压底座1的压力，橡胶条12发生形变，提高与容器底端位置的密封性。
31.具体的，隔板本体3上表面对称安装手柄10，手柄10外部包覆有防滑套11，通过手柄10方便提拉或者下压隔板本体3，通过防滑套11增大与手掌之间的摩擦力，防止侧滑。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：通过隔板本体3底端的底座1插接在容器内部，橡胶条12受到隔板本体3挤压底座1的压力，橡胶条12发生形变，安装槽101内部的硅胶吸盘9吸附在容器内部，完成安装固定；隔板本体3两侧壁对称安装圆弧形橡胶板2，圆弧形橡胶板2表面开设有卡槽201，圆弧形橡胶板2上表面开设有充气孔202，通过充气孔202向圆弧形橡胶板2内部充气，提高隔板本体3与容器内壁的密封性，提高使用效果；需要对吸附在容器内部底端的硅胶吸盘9拆卸的时候，相对内螺纹套筒4转动外螺纹柱5，外螺纹柱5带动光杆6纵向上升，通过外螺纹柱5带动光杆6纵向上升，光杆6沿着隔板本体3内部的通孔301纵向移动，通过连杆7拉动橡胶塞8脱离硅胶吸盘9，完成对硅胶吸盘9的拆卸，提拉隔板本体3，隔板本体3底端的底座1相对容器被拆分。
33.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.所述对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。