一种建筑用门力学组合实验支架

本实用新型涉及建筑工程检测实验技术领域，具体为一种建筑用门力学组合实验支架。

背景技术：

目前建筑用门尺寸形式多种多样，在进行实验检测时由于其尺寸、构造形式不同，大多需要单独制作试验用框架，且不同实验支架需求也不一样，从而造成实验支架数量居多，占用场地较大，制作支架时间周期较长，而且就目前建筑用门实验支架，结构单一，只起到一个支撑的作用不适合不同尺寸的门，不能起到调节大小的作用，在组装的过程中也比较繁琐，甚至目前的建筑用门实验支架做不到拆装便捷的效果，大多数支架甚至不能够拆卸，所以在使用时比较占地方，而且体积过去庞大整个支架就显得比较笨重。

根据针对目前建筑用门力学组合实验支架存在以下问题：

1、就目前建筑用门实验支架，结构单一，只起到一个支撑的作用不适合不同尺寸的门，不能起到调节大小的作用。

2、目前的建筑用门实验支架做不到拆装便捷的效果，大多数支架甚至不能够拆卸，所以在使用时比较占地方，而且体积过去庞大整个支架就显得比较笨重。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑用门力学组合实验支架，解决了上述背景中的结构单一和做不到拆装便捷的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用门力学组合实验支架，包括底板，所述底板的上方固定连接有立杆，所述立杆的表面开设有滑轨一，所述滑轨一的表面滑动连接有横梁，所述横梁的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上方固定连接有捆绑物，所述横梁的边缘固定连接有挑梁，所述挑梁的一端固定连接于电机一，所述电机一的输出端固定连接有转轴一，所述转轴一的上方固定连接有挂绳，所述挂绳的一端固定连接有圆球，所述立杆的上方固定连接有悬挂梁，所述立杆的上端固定连接有支撑梁，所述支撑梁的上方固定连接有铅块，所述铅块的一端固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有转轴二，所述底板的上方固定连接有支撑块所述支撑块的表面固定连接有液压升缩杆，所述液压升缩杆的一端固定连接与挤压头，所述底板的上方开设有滑轨二，所述底板的上方边缘固定里连接有固定头，所述底板的下方固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的下方固定连接有支撑柱，所述底板的上方滑动连接有门，所述门的一端滚动连接有门框，所述立杆的表面固定连接有挡条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上方设计了支撑台，所述立杆通过支撑台与底板滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立杆呈方形，所述立杆的内两面都开设有滑轨一，所述横梁通过滑轨一与立杆滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述悬挂梁的中部固定连接有挂绳，所述转轴二的下方固定连接有挂绳，所述捆绑物通过挂绳与转轴二连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨二的上表面滑动连接有滑块，所述挤压头的下方与滑块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡条的数量为五个，所述减震弹簧的数量为四个，所述支撑柱的数量为四个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑用门力学组合实验支架，具备以下有益效果：

1、该建筑用门力学组合实验支架，通过滑轨一的设计将整个横梁可以滑动位置，再由电机一的带动下使整个横梁方便自动变换位置，适用于不同尺寸的门参与实验，这样的设计大大提高了实验的全面性，同时也大大增加了可靠性。

2、该建筑用门力学组合实验支架，通过底板上方的支撑台的设计使整个支架可以自由拆卸组装，更大程度的减轻了支架笨重且不利于拆卸运输的难度。

附图说明

图1为本实用新型立面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、立杆；3、滑轨一；4、横梁；5、支撑架；6、捆绑物；7、挑梁；8、电机一；9、转轴一；10、挂绳；11、圆球；12、悬挂梁；13、支撑梁；14、铅块；15、电机二；16、转轴二；17、支撑块；18、液压升缩杆；19、挤压头；20、滑轨二；21、固定头；22、减震弹簧；23、支撑柱；24、门；25、门框；26、挡条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种建筑用门力学组合实验支架，包括底板1，底板1的上方固定连接有立杆2，立杆2的表面开设有滑轨一3，滑轨一3的表面滑动连接有横梁4，横梁4的表面固定连接有支撑架5，支撑架5的上方固定连接有捆绑物6，横梁4的边缘固定连接有挑梁7，挑梁7的一端固定连接于电机一8，电机一8的输出端固定连接有转轴一9，转轴一9的上方固定连接有挂绳10，挂绳10的一端固定连接有圆球11，立杆2的上方固定连接有悬挂梁12，立杆2的上端固定连接有支撑梁13，支撑梁13的上方固定连接有铅块14，铅块14的一端固定连接有电机二15，电机二15的输出端固定连接有转轴二16，底板1的上方固定连接有支撑块17支撑块17的表面固定连接有液压升缩杆18，液压升缩杆18的一端固定连接与挤压头19，底板1的上方开设有滑轨二20，底板1的上方边缘固定里连接有固定头21，底板1的下方固定连接有减震弹簧22，减震弹簧22的下方固定连接有支撑柱23，底板1的上方滑动连接有门24，门24的一端滚动连接有门框25，立杆2的表面固定连接有挡条26。

本实施方案中，将整个门24放置在底板1上，通过立杆2背面的挡条26将整个门24进行稳定，打开门24，通过滑轨二20上的滑块设计，将挤压头19固定在滑块上，再通过液压升缩杆18连接滑块，从而推送挤压头19将门24与固定头21靠拢从而夹紧门24，通过滑轨一3的设计将横梁4可以进行上下移动调整位置，通过电机二15的带动下将挂绳10栓紧支撑架5上方的捆绑物6从而可以进行横梁4自动进行上下调节位置，实现了可以方便不同尺寸的门24进行实验，通过悬挂梁12的设计，将挂绳10捆绑在悬挂梁12上，挂绳10的一端固定连接圆球11，在转轴一9下方的挂绳10一端固定连接有圆球11，在两个圆球11中间连接有一根挂绳10，通过电机一8的旋转带动圆球11撞击门24，通过底板1下方的减震弹簧22设计大大提高了整个支架稳定性，避免在组装时因为动作太大导致损坏。

具体的，底板1的上方设计了支撑台，立杆2通过支撑台与底板1滑动连接。

本实施例中，在底板1的上方设计了支撑台，在支撑台的上表面开设有凹槽，通过凹槽的设计将立杆2插入之中，这样设计方便了整个装置的拆卸，做到了组装简单，拆卸方便。

具体的，立杆2呈方形，立杆2的内两面都开设有滑轨一3，横梁4通过滑轨一3与立杆2滑动连接。

本实施例中，整个支架有四根立杆2，其中两根为长立杆2，在四根方形立杆2的两个表面设计了滑轨一3，这样设计方便四根横梁4在立杆2上上下滑动移动位置。

具体的，悬挂梁12的中部固定连接有挂绳10，转轴二16的下方固定连接有挂绳10，捆绑物6通过挂绳10与转轴二16连接。

本实施例中，通过悬挂梁12的设计，将挂绳10捆绑在悬挂梁12上，挂绳10的一端固定连接圆球11，在转轴一9下方的挂绳10一端固定连接有圆球11，在两个圆球11中间连接有一根挂绳10。

具体的，滑轨二20的上表面滑动连接有滑块，挤压头19的下方与滑块固定连接。

本实施例中，在底板1上表面开设有滑块，在滑块上方固定连接了挤压头19，液压升缩杆18的一端固定连接了滑块，通过液压升缩杆18的带动下从而推送挤压头19将门24与固定头21靠拢从而夹紧门24。

具体的，挡条26的数量为五个，减震弹簧22的数量为四个，支撑柱23的数量为四个。

本实施例中，在一根长立杆2的背面设计了五个挡条26，这样设计加固了门24的稳定性防止脱落，通过四个减震弹簧22的设计避免在组装时因为动作太大导致损坏，下方的四个支撑柱23大大提高了整个支架稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：将整个门24放置在底板1上，通过立杆2背面的挡条26的设计加固了门24的稳定性防止脱，打开门24，通过滑轨二20上的滑块设计，将挤压头19固定在滑块上，再通过液压升缩杆18连接滑块，从而推送挤压头19将门24与固定头21靠拢从而夹紧门24，通过电机二15的带动下将挂绳10栓紧支撑架5上方的捆绑物6从而可以进行横梁4自动进行上下调节位置，实现了可以方便不同尺寸的门24进行实验，将挂绳10捆绑在悬挂梁12上，挂绳10的一端固定连接圆球11，在转轴一9下方的挂绳10一端固定连接有圆球11，在两个圆球11中间连接有一根挂绳10，通过电机一8的旋转带动圆球11撞击门24，将建筑用门与力学相结合以确保实验的通透性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。