聚氨酯胶黏剂原料定量供料机构的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯胶黏剂制造设备技术领域，具体为聚氨酯胶黏剂原料定量供料机构。

背景技术：

聚氨酯胶黏剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广泛的应用，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一，其具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性，且具备优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软-硬过渡层，不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能，且低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂；在混合聚氨酯胶黏剂前，需要先将原料配好倒入反应釜内，在对原料进行供应时，一般是通过预先计量好原料，再倒入反应釜，也有一些大型工厂是通过进料机进行定量进料，但是由于聚氨酯胶黏剂原料中有液体原料，而液体原料会残留在供料设备的内壁或中心进料轴上一部分，导致剂量不准确。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供聚氨酯胶黏剂原料定量供料机构，首先可对聚氨酯胶黏剂的原料进行定量供料，并可刮去本装置内壁和中心轴上的原料，提高其剂量供应的准确性，并且可通过间接测量原料的内压来实时控制进料，避免操作员频繁操作，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯胶黏剂原料定量供料机构，包括有外壳体和第一电动推杆；

外壳体：左端的上半部侧面穿过有上穿管，所述上穿管的上端固定有气压监测器，所述气压监测器的探测端位于上穿管内，所述外壳体的内部左侧固定有弹簧，所述弹簧的另一端固定有被压块，所述外壳体的中端的下半部侧面穿过有出料管，所述外壳体的右端的上半部侧面穿过有进料管；

第一电动推杆：固定在外壳体的右侧，其输出端穿过外壳体的右侧固定有推移块，所述推移块的左侧固定有抵触杆，所述抵触杆与被压块左右对应设置，所述推移块的左端内固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端穿过推移块的左端固定有推料板，所述抵触杆活动穿过推料板，当被压块和推料板之间的原料达到额定剂量时，原料会向左推动被压块，通过气压监测器可检测被压块左方空间的气压，进而检测剂量是否达到额定值，使第一电动推杆带动推移块左移，使原料向左推动被压块，直到原料从出料管中落下，第二电动推杆带动推料板左移可刮去抵触杆上和外壳体内壁上残留的原料；

其中：还包括有单片机，固定在外壳体的右侧，其输入端电连接外部电源和气压监测器的输出端，其输出端电连接第一电动推杆和第二电动推杆的输入端。

进一步的，还包括有除气泡网，固定在进料管内，通过除气泡网可分散原料，使原料中的空气分散出去，保证原料剂量测量的准确性。

进一步的，还包括有密封套，其有两个且分别套接在推移块外和被压块外，通过密封套可保证推移块和被压块两者与外壳体之间的密封性。

进一步的，还包括有撞击块，穿插在被压块的右侧内，其与抵触杆左右对应设置，通过撞击块可避免抵触杆频繁撞击被压块而磨损被压块。

进一步的，还包括有气压控制阀和外连管，所述外连管的右端穿过外壳体的左侧，所述外连管内安装有气压控制阀，所述单片机的输出端电连接气压控制阀的输入端，通过外连管可连接外部的气压设备，配合气压控制阀用以稳定控制被压块左方空间的气压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本聚氨酯胶黏剂原料定量供料机构，具有以下好处：

1、当被压块和推料板之间的原料达到额定剂量时，原料会向左推动被压块，通过气压监测器可检测被压块左方空间的气压，进而检测剂量是否达到额定值，使第一电动推杆带动推移块左移，使原料向左推动被压块，直到原料从出料管中落下，第二电动推杆带动推料板左移可刮去抵触杆上和外壳体内壁上残留的原料。

2、通过除气泡网可分散原料，使原料中的空气分散出去，保证原料剂量测量的准确性，通过密封套可保证推移块和被压块两者与外壳体之间的密封性，通过撞击块可避免抵触杆频繁撞击被压块而磨损被压块，通过外连管可连接外部的气压设备，配合气压控制阀用以稳定控制被压块左方空间的气压。

3、本聚氨酯胶黏剂原料定量供料机构，首先可对聚氨酯胶黏剂的原料进行定量供料，并可刮去本装置内壁和中心轴上的原料，提高其剂量供应的准确性，并且可通过间接测量原料的内压来实时控制进料，避免操作员频繁操作，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a-a处截面结构示意图。

图中：1气压控制阀、2外连管、3弹簧、4上穿管、5气压监测器、6外壳体、7进料管、8除气泡网、9单片机、10第一电动推杆、11密封套、12推移块、13第二电动推杆、14推料板、15抵触杆、16出料管、17撞击块、18被压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯胶黏剂原料定量供料机构，包括有外壳体6和第一电动推杆10；

外壳体6：左端的上半部侧面穿过有上穿管4，上穿管4的上端固定有气压监测器5，气压监测器5的探测端位于上穿管4内，外壳体6的内部左侧固定有弹簧3，弹簧3的另一端固定有被压块18，外壳体6的中端的下半部侧面穿过有出料管16，外壳体6的右端的上半部侧面穿过有进料管7，还包括有除气泡网8，固定在进料管7内，通过除气泡网8可分散原料，使原料中的空气分散出去，保证原料剂量测量的准确性，还包括有撞击块17，穿插在被压块18的右侧内，其与抵触杆15左右对应设置，通过撞击块17可避免抵触杆15频繁撞击被压块18而磨损被压块18，还包括有气压控制阀1和外连管2，外连管2的右端穿过外壳体6的左侧，外连管2内安装有气压控制阀1，单片机9的输出端电连接气压控制阀1的输入端，通过外连管2可连接外部的气压设备，配合气压控制阀1用以稳定控制被压块18左方空间的气压；

第一电动推杆10：固定在外壳体6的右侧，其输出端穿过外壳体6的右侧固定有推移块12，推移块12的左侧固定有抵触杆15，抵触杆15与被压块18左右对应设置，推移块12的左端内固定有第二电动推杆13，第二电动推杆13的输出端穿过推移块12的左端固定有推料板14，抵触杆15活动穿过推料板14，当被压块18和推料板14之间的原料达到额定剂量时，原料会向左推动被压块18，通过气压监测器5可检测被压块18左方空间的气压，进而检测剂量是否达到额定值，使第一电动推杆10带动推移块12左移，使原料向左推动被压块18，直到原料从出料管16中落下，第二电动推杆13带动推料板14左移可刮去抵触杆15上和外壳体6内壁上残留的原料，还包括有密封套11，其有两个且分别套接在推移块12外和被压块18外，通过密封套11可保证推移块12和被压块18两者与外壳体6之间的密封性；

其中：还包括有单片机9，固定在外壳体6的右侧，其输入端电连接外部电源和气压监测器5的输出端，其输出端电连接第一电动推杆10和第二电动推杆13的输入端。

在使用时：将原料从进料管7送入外壳体6内，此时被压块18和推料板14配合外壳体6包裹原料，当原料增多时，原料会向左推动被压块18，此时被压块18左方的气压增大，气压监测器5检测到气压增大，当气压监测器5检测到的气压达到一定值时，即可代表原料的剂量达到规定值，此时气压监测器5将信息传递给单片机9，单片机9控制第一电动推杆10带动推移块12左移，原料向左推动被压块18，直到原料位于出料管16的正上方，原料开始下落，此时推移块12仍然带动抵触杆15左移，抵触杆15向左抵压撞击块17，撞击块17带动被压块18左移，则原料左移，使剩下的原料全部落出，与此同时，气压监测器5再次检测到被压块18左方的气压峰值，单片机9控制第一电动推杆10不再带动推移块12左移，单片机9控制第二电动推杆13带动推料板14左移，推料板14将外壳体6内壁上和抵触杆15上的原料刮下，保证原料全部向下落出，即可保证原料剂量的准确性，之后单片机9控制第二电动推杆13带动推料板14右移回原位，第一电动推杆10控制推移块12右移回原位，弹簧3伸展将被压块18右推回原位，完成供料全过程；可通过将外连管2连接外界的供气设备中，单片机9控制气压控制阀1打开，外界的供气设备可吸取被压块18左方空间的气体，或向被压块18左方的空间提供气体，用以控制被压块18左方空间的正常气压值，避免被压块18左方的气压额定值在本装置未进行供料时发生改变。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一电动推杆10和第二电动推杆13均可选用无锡德尔克机械设备有限公司生产的dkf型小型电动推杆，气压监测器5可选用杭州米科传感技术有限公司生产的p300气压传感器，气压控制阀1可选用浙江永协自控阀门有限公司生产的zdlm-16c型电磁控制阀。单片机9控制第一电动推杆10、第二电动推杆13、气压控制阀1和气压监测器5工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。