一种用于中空玻璃自动涂胶机的传送装置的制作方法

1.本实用新型属于打胶机传动装置技术领域，具体涉及一种用于中空玻璃自动涂胶机的传送装置。


背景技术：

2.全自动中空玻璃打胶机工作过程中，未打胶的玻璃通过传送带输送至打胶装置处，打胶装置对玻璃进行打胶，打胶后的玻璃随着传送带输出。中国实用新型专利cn201710470530.6 公开了一种用于全自动中空玻璃涂胶机的传送装置，其特征是所述传送链设于所述传送矩管的上面，所述驱动组件与所述传送链的一端是同轴传动，所述从动组件与所述传送链的另一端为同轴传动；所述清胶组件与所述传送矩管固定连接；所述传送链包括若干个v型胶块、多排滚子链条、l型连接件，所述若干个v型胶块依次设于所述链条上，每一所述v型胶块与所述链条之间通过所述l型连接件连接；所述链条的滚子与所述传送矩管之间的摩擦为滚动摩擦；所述v型胶块包括v型块和矩形块，所述v型块设有所述矩形块的上面，浇铸为一体；所述v型块两斜边之间的夹角为121度或135度；所述矩形块采用q235的材质，所述v型块采用丁晴橡胶材料。次实用新型专利的链条传送是断续的，不是一个平面，现有滚筒导向不稳定跳动、抖动；链条会下垂，装到支撑架，损坏设备，单独导向。同时传送梁单侧支撑，承重底；单侧导轨梁单组链条，稳定相差，承重差；容易受上部胶液污染链条导轨，造成损坏变形。
3.另外，中国实用新型专利cn201720561796.7公开了一种一次成型v型胶块，其特征是v型块底部为矩形钢板，v型块的底部与矩形块的上端浇铸为一体；矩形块的底部设有4个螺纹孔，即为第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔、第四螺纹孔；第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔和第四螺纹孔的结构相同，且关于矩形块的轴线对称布置。此实用新型公开的v型胶块虽具有很好的耐磨性，还具有良好的耐寒、耐老化性；但是不能更换胶块，成本高，更换麻烦；同时不能使用不同形状的胶块，使用有局限性。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的技术问题，本实用新型提供一种用于中空玻璃自动涂胶机的传送装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
6.一种用于中空玻璃自动涂胶机的传送装置，包括传动链条组件、传送架、移动座组件、刷胶组件以及电机；
7.传动链条组件包括若干传送托块、链条件、主动组件和从动组件；若干传送托块间隔安装在链条件的外圈；链条件的内圈传动连接于主动组件和从动组件，主动组件与电机传动连接，电机工作带动主动组件运转，从而带动链条件运转，使得置于传送托块上的中空玻璃平移运转；链条件由平行设置且间隔分布的两个链条组成，使得传送托块之间留有上下开口连通的间隔；
8.传送架包括自上而下分布的两条导轨槽、两个平行设置的传送梁和支撑架；两条导轨槽分别平铺设于两个传送梁上，用于承载链条件滑动；支撑架与下部移动座组件连接，其横截面呈现直角梯形，其平行两边垂直于两个传送梁设置；
9.移动座组件包括第一移动件、第二移动件和传动丝杆，第一移动件、第二移动件依次设于支撑架下方，第一移动件、第二移动件分别与传动丝杆传动连接，传动丝杆正反转牵引第一移动件、第二移动件来回移动；同时第一移动件、第二移动件与各自的支撑框上连接孔为长条孔，留有空隙，避免横向位移时咬死影响移动；
10.所述刷胶组件与传动链条组件同步，所述刷胶组件位于传动链条组件的输出前端。
11.进一步的，所述传动链条组件还包括两组链条导向件，两组链条导向件分别设于主动组件和从动组件的下方内侧，使得链条件侧面轮廓呈梯形分布，用于增加链条上下的间隙，包括转动轴和套于转动轴的两个导向齿轮，导向齿轮分别与两个链条啮合。
12.进一步的，所述传送托块包括v型块和托板；v型块设于托板的上方，v型块的底部横截面为矩形，托板为矩形长条板结构，v型块的长度小于托板的长度，同时两者等宽，托板两端分别连接于两个链条上。
13.进一步的，所述主动组件包括主动轴以及两个主动齿轮，主动轴与电机的输出轴传动连接，两个主动齿轮套于主动轴上，且分别与两个链条啮合；所述从动组件包括从动轴以及两个从动齿轮，两个主动齿轮套于从动轴上，且分别与两个链条啮合。
14.进一步的，所述传动链条组件的下方还设有导向托块，导向托块包括导链板和安装座；导链板设于安装座上方，导链板用于从两侧托起传送链条组件，安装座的下部连接于传送架的支撑架。
15.进一步的，两个所述传送梁之间等距间隔设有多个连接固定件，以加强两个传送梁互相的强度和位置的固定，同时连接固定件之间形成的间隙供打胶作业余胶卸出，避免污染链条和导轨，连接固定件的横截面为倒v型，倾斜平面有助于余胶滑落。
16.进一步的，所述支撑包括三个结构相同的支撑框，均匀设置在两个传送梁下方，支撑框两两之间形成的两个空间分别倾斜一个接胶板，接收从两个传送梁之间滑落的余胶。
17.进一步的，所述第一移动件和第二移动件结构相同；所述第一移动件包括第一固定基座、第一丝杆、第一伞齿轮、第一导轨、第一滑块以及第一连接块，第一固定基座的上设有与支撑架同一角度的倾斜面，第一丝杆通过固定板传动平行设置在第一固定基座倾斜面上，第一导轨同样平行设置在第一固定基座倾斜面上；第一伞齿轮套于第一丝杆的上端，且与传动丝杆上的传动伞齿轮啮合；第一滑块下部凹槽与第一导轨配合沿着第一导轨移动，且其顶部与支撑架的底部连接；第一连接块套在第一丝杆上其顶部与支撑架的底部长条孔留有空隙连接。
18.进一步的，所述移动座组件还包括中间移动件，所述中间移动件包括第三固定基座、第三导轨以及第三滑块，第三导轨平行设置在第三固定基座倾斜面上，第三滑块下部凹槽与第三导轨配合沿着第三导轨移动，且其顶部与中间的支撑架的底部连接。
19.进一步的，所述刷胶组件包括毛刷、毛刷轴、两个皮带轮和皮圈，毛刷位于传动链条组件的输出前端，且固定在毛刷轴的一端，两个皮带轮分别设于毛刷轴另一端和传动链条组件的主动组件上，且通过皮圈传动连接。
20.有益效果：本实用新型结构简单，传送块和托板采用可拆分形式，上方传送块可任意更换，或者换成其它形状，方便使用，节约成本，同时托板采用加长结构，以增加稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
22.图2为本实用新型传动链条组件的结构示意图；
23.图3为本实用新型传送架的结构示意图；
24.图4为本实用新型传送托块的结构示意图；
25.图5为本实用新型主动组件、从动组件以及链条导向件的结构示意图；
26.图6为本实用新型第一移动件的结构示意图；
27.图7为本实用新型中间移动件的结构示意图。
28.图中，1
‑
传动链条组件、2
‑
传送架、3
‑
移动座组件、4
‑
刷胶组件，5
‑
电机，6
‑
导向托块，7
‑
中空玻璃；
29.11
‑
传送托块，12
‑
链条件，13
‑
主动组件，14
‑
从动组件，15
‑
链条导向件；
30.21
‑
导轨槽，22
‑
传送梁，23
‑
支撑架，24
‑
连接固定件，25
‑
接胶板；
31.31
‑
第一移动件，32
‑
第二移动件，33
‑
中间移动件，34
‑
传动丝杆；
32.41
‑
毛刷，42
‑
毛刷轴，43
‑
皮带轮，44
‑
皮圈；
33.61
‑
导链板，62
‑
安装座；
34.111
‑
v型块，112
‑
托板；121
‑
链条；131
‑
主动轴，132
‑
主动齿轮；141
‑
从动轴，142
‑
从动齿轮；151
‑
转动轴， 152
‑
导向齿轮；
35.231
‑
支撑框；
36.311
‑
第一固定基座，312
‑
第一丝杆，313
‑
第一伞齿轮，314
‑
第一导轨，315
‑
第一滑块，316
‑
第一连接块；
37.331
‑
第三固定基座，332
‑
第三导轨，333
‑
第三滑块。
具体实施方式
38.以下参照具体的实施例来说明本实用新型。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本实用新型，其不以任何方式限制本实用新型的范围。
39.一种用于中空玻璃自动涂胶机的传送装置，如图1至图3所示，包括传动链条组件1、传送架2、移动座组件3、刷胶组件4以及电机5；
40.传动链条组件1包括若干传送托块11、链条件12、主动组件13、从动组件14和两组链条导向件15；若干传送托块11间隔安装在链条件12的外圈；链条件12的内圈传动连接于主动组件13、从动组件14和两组链条导向件15之间，主动组件13与电机5传动连接，电机5工作带动主动组件13运转，从而带动链条件12运转，使得置于传送托块11上的中空玻璃7平移运转；
41.传送架2包括自上而下分布的两条导轨槽21、两个平行设置的传送梁22和支撑架23；两条导轨槽21分别平铺设于两个传送梁22上，用于承载链条件12滑动；两个传送梁22之间等距间隔设有五个连接固定件24，以加强两个传送梁22互相的强度和位置的固定，同时连接固定件24之间形成的间隙供打胶作业余胶卸出，避免污染链条和导轨，连接固定件24
的横截面为倒v型，倾斜平面有助于余胶滑落；支撑架23与涂胶机的下部移动座组件3连接，包括三个结构相同的支撑框231，均匀设置在两个传送梁22下方，支撑框231两两之间形成的两个空间分别倾斜一个接胶板25，接收从两个传送梁22之间滑落的余胶，支撑框231的横截面呈现直角梯形，其平行两边垂直于两个传送梁22设置；
42.移动座组件3包括第一移动件31、第二移动件32、中间移动件33和传动丝杆34，第一移动件31、中间移动件33、第二移动件32依次设于三个支撑框31下方，第一移动件31、第二移动件32分别与传动丝杆34传动连接，传动丝杆34正反转牵引第一移动件31、第二移动件32来回移动；同第一移动件31、中间移动件33、第二移动件32与各自的支撑框31上连接孔为长条孔，留有空隙，避免横向位移时咬死影响移动；
43.刷胶组件4与传动链条组件1同步，包括毛刷41、毛刷轴42、两个皮带轮43和皮圈44，毛刷41位于传动链条组件1输出前端，且固定在毛刷轴42的一端，两个皮带轮43分别设于毛刷轴42另一端和传动链条组件1的主动组件13上，且通过皮圈44传动连接。
44.本实施例中，如图4所示，传送托块11包括v型块111和托板112；v型块111设于托板112的上方，v型块111的底部横截面为矩形，托板112为矩形长条板结构，v型块111的长度小于托板112的长度，同时两者等宽，托板112两端连接于链条件12上；链条件12由平行设置且间隔分布的两个链条121组成，使得传送托块11之间留有上下开口连通的间隔，以便余胶滑出或者加装其他部件。
45.本实施例中，如图5所示，主动组件13包括主动轴131以及两个主动齿轮132，主动轴131与电机5的输出轴传动连接，两个主动齿轮132套于主动轴131上，且分别与两个链条121啮合；从动组件14包括从动轴141以及两个从动齿轮142，两个主动齿轮132套于从动轴141上，且分别与两个链条121啮合；两组链条导向件15分别设于主动组件13和从动组件14的下方内侧，使得链条件12侧面轮廓呈梯形分布；链条导向件15用于增加链条上下的间隙，包括转动轴151和套于转动轴151的两个导向齿轮152，导向齿轮152分别与两个链条121啮合。
46.本实施例中，如图6和图7所示，第一移动件31包括第一固定基座311、第一丝杆312、第一伞齿轮313、第一导轨314、第一滑块315以及第一连接块316，第一固定基座311的上设有与支撑架23同一角度的倾斜面，第一丝杆312通过固定板传动平行设置在第一固定基座311倾斜面上，第一导轨314同样平行设置在第一固定基座311倾斜面上；第一伞齿轮313套于第一丝杆312的上端，且与传动丝杆34上的传动伞齿轮341啮合；第一滑块315下部凹槽与第一导轨314配合沿着第一导轨314移动，且其顶部与支撑架23的底部连接；第一连接块316套在第一丝杆312上其顶部与支撑架23的底部长条孔留有空隙连接。第一移动件31和第二移动件32相同；中间移动件33包括第三固定基座331、第三导轨332以及第三滑块333，第三导轨332平行设置在第三固定基座331倾斜面上，第三滑块333下部凹槽与第三导轨332配合沿着第三导轨332移动，且其顶部与中间的支撑框231的底部连接。
47.本实施例中，如图1所示，传动链条组件1的下方还设有导向托块6，导向托块6包括导链板61和安装座62；导链板61设于安装座62上方，导链板61用于从两侧托起传送链条组件1，安装座62的下部连接于传送架2的支撑架23。