一种回用转台过滤机盘下水中P2O5的过滤系统的制作方法

本实用新型涉及磷酸生产装置技术领域，具体涉及一种回用转台过滤机盘下水中p2o5的过滤系统。

背景技术：

在湿法磷酸生产中，通过转台过滤机将反应料浆中磷酸与石膏的混合物进行固液分离，得到液相磷酸产品，滤盘上的石膏滤饼继续用水进行2～3次逆流洗涤,回收石膏中夹带的p2o5，如cn110585782a中公开的磷酸料浆过滤系统所示。过滤机盘下水一般直接用管道输送至渣场回水站，用于磷石膏再浆槽、滤布洗涤槽，而过滤机盘下水的p2o5无法得到回收，同时也增加了石膏滤饼洗涤用工艺水的用量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种回用转台过滤机盘下水中p2o5的过滤系统，解决现有反应料浆过滤系统盘下水中的p2o5无法得到回收、石膏滤饼洗涤用工艺水用量大的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种回用转台过滤机盘下水中p2o5的过滤系统，包括转台过滤机，所述转台过滤机包括初滤区、过滤区、一洗区、二洗区、三洗区、滤布洗涤区和石膏料斗，所述初滤区上设置有磷酸料浆进料口；所述初滤区、过滤区和一洗区的排液口均与过滤酸泵连通；所述初滤区、过滤区、一洗区、二洗区、三洗区均通过排气管与气液分离器连接；所述三洗区排液口通过二洗泵与二洗区进液口连通，二洗区排液口通过一洗泵与一洗区进液口连通；所述滤布洗涤区、石膏料斗排液口均与储液槽进液口连通，储液槽出液口通过第一泵与三洗区进液口连通，储液槽进液口与工艺水供水管道连通。

更进一步的技术方案是所述第一泵出水口连接有三通阀进口，三通阀的一个出口通过管道与三洗区进液口连接，三通阀的另一个出口通过管道与滤布洗涤区进液口连通。

更进一步的技术方案是所述储液槽内设置有液位传感器，工艺水供水管道上设置有开闭阀，液位传感器与开闭阀信号连接。

更进一步的技术方案是所述储液槽底部开设有排污口。

工作原理：磷酸料浆进入初滤区过滤，得到滤饼和初滤滤液，初滤滤液通过过滤酸泵泵入下一工序；滤饼进入过滤区过滤，滤出的滤液通过过滤酸泵泵入下一工序；滤饼依次进入一洗区、二洗区、三洗区进行三级逆流洗涤后，滤饼从滤布上卸料进入石膏料斗内，滤布在滤布洗涤区清洗后继续进入工作。逆流洗涤过程中，三洗区洗涤后得到的滤液通过三洗区排液口排出后经二洗泵泵入二洗区作为二洗区洗涤水，二洗区洗涤后得到的滤液通过二洗区排液口排出后经一洗泵泵入一洗区作为一洗区洗涤水，一洗区洗涤后得到的滤液通过过滤酸泵泵入下一工序。滤布洗涤区得到的滤布洗涤水与石膏料斗内得到的洗涤水汇入储液槽内存储，经沉降后上清液一部分通过第一泵泵入三洗区作为洗涤水使用，另一部分被泵入滤布洗涤区作为清洗滤布的水。当储液槽水位过低，无法满足三洗区洗涤水用量时，液位传感器控制开闭阀开启，工艺水进入储液槽内进行补充。储液槽作为缓冲，洗涤水在其内沉降，沉渣定期经排污口排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过储液槽的设置，将盘下水即滤布和石膏料斗洗涤水作为三洗区洗涤水，最终进入稀磷酸系统，回收盘下水中的p2o5，减少磷损失，同时减少三洗区工艺水用量，节约水资源。

2.通过第一泵的设置，将一部分盘下水作为滤布洗涤水，满足滤布的循环清洗。

3.储液槽具备储水与沉降功能，当盘下水足量时，满足三洗区和滤布洗涤使用，当盘下水不足时，通过工艺水进行补充。同时盘下水在储液槽内沉降，沉渣定期经排污口排出，沉渣内主要为磷石膏。

4.通过液位传感器与开闭阀实现联动，当水位过低时，开闭阀自动开启，工艺水进入储液槽进行补充，当水位高于最低水位时，开闭阀关闭，工艺水停止进入，进一步有效控制工艺水的提供。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理图。

图中：1-初滤区，2-过滤区，3-一洗区，4-二洗区，5-三洗区，6-滤布洗涤区，7-石膏料斗，8-过滤酸泵，9-二洗泵，10-一洗泵，11-储液槽，12-第一泵，13-气液分离器，14-三通阀，15-液位传感器，16-开闭阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了一种回用转台过滤机盘下水中p2o5的过滤系统，其特征在于：包括转台过滤机，所述转台过滤机包括初滤区1、过滤区2、一洗区3、二洗区4、三洗区5、滤布洗涤区6和石膏料斗7，所述初滤区1上设置有磷酸料浆进料口；所述初滤区1、过滤区2和一洗区3的排液口均与过滤酸泵8连通；所述初滤区1、过滤区2、一洗区3、二洗区4、三洗区5均通过排气管与气液分离器13连接；所述三洗区5排液口通过二洗泵9与二洗区4进液口连通，二洗区4排液口通过一洗泵10与一洗区3进液口连通；所述滤布洗涤区6、石膏料斗7排液口均与储液槽11进液口连通，储液槽11出液口通过第一泵12与三洗区5进液口连通，储液槽11进液口与工艺水供水管道连通。

磷酸料浆通过初滤区1上设置的磷酸料浆进料口进入初滤区1过滤，得到滤饼和初滤滤液，初滤滤液通过过滤酸泵8泵入下一工序。滤饼进入过滤区2再次过滤，滤出的滤液通过过滤酸泵8泵入下一工序。之后，滤饼依次进入一洗区3、二洗区4、三洗区5进行三级逆流洗涤后，滤饼从滤布上卸料进入石膏料斗7内，滤布在滤布洗涤区6清洗后继续进入工作。逆流洗涤过程中，三洗区5洗涤后得到的滤液通过三洗区5排液口排出后经二洗泵9泵入二洗区4作为二洗区4洗涤水，二洗区4洗涤后得到的滤液通过二洗区4排液口排出后经一洗泵10泵入一洗区3作为一洗区3洗涤水，一洗区3洗涤后得到的滤液通过过滤酸泵8泵入下一工序。滤布洗涤区6得到的滤布洗涤水与石膏料斗7内得到的洗涤水汇入储液槽11内存储，经沉降后上清液通过第一泵12泵入三洗区5作为洗涤水使用，实现盘下水中p2o5的回收再利用。

当盘下水水量足够时，所述第一泵12出水口连接有三通阀14进口，三通阀14的一个出口通过管道与三洗区5进液口连接，三通阀14的另一个出口通过管道与滤布洗涤区6进液口连通。使得一部分盘下水作为三洗区5的洗涤水使用，另一部分被泵入滤布洗涤区6作为清洗滤布的水。

当盘下水水量不足，储液槽11水位过低，无法满足三洗区5洗涤水用量时，所述储液槽11内设置有液位传感器15，工艺水供水管道上设置有开闭阀16，液位传感器15与开闭阀16信号连接。液位传感器15和开闭阀16可以使用浮球阀，浮球位于储液槽11内，阀体置于工艺水供水管道上。当液位过低时，浮球控制阀体开启，工艺水进入储液槽11内进行补充。同时，储液槽11作为缓冲，洗涤水在其内沉降，沉渣定期经排污口排出。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。