一种反应釜分液破乳装置的制作方法

1.本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种反应釜分液破乳装置。


背景技术：

2.化工生产过程中，萃取/洗涤分层几乎是所有项目必需的基本操作，萃取/洗涤主要目的在于萃取富集产品或洗涤无机或有机杂质。而在分液处理过程中不可避免的在分界面出会有乳化现象，影响分层效果。
3.目前针对明显乳化现象的萃取/洗涤普遍采用过滤、加电解质、升温等破乳，对于乳化不明显的情况下采用直接分液方式，将少量的乳化层直接分离；无论是过滤破乳还是电解质、升温破乳都会增加生产成本，且增加人员和时间成本，增加处理工序或直接将乳化层分离间接的造成环境污染，且易造成不必要的物料损失和资源浪费。


技术实现要素：

4.针对上述的不足，本实用新型提供了一种反应釜分液破乳装置，能够处理溶液中产生的乳化现象。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种反应釜分液破乳装置，位于反应釜内的溶液形成有乳化层，破乳装置包括分液釜、下料通道以及设置于下料通道内的破乳件，破乳件抵接至下料通道的内壁，分液釜通过下料通道与反应釜连通。
7.进一步地，破乳件为活性炭、硅藻土和硅胶中的一种或多种。
8.进一步地，下料通道与反应釜连通处设置有第一法兰。
9.进一步地，破乳装置还包括设置于下料通道的视盅，视盅位于破乳件和分液釜之间。
10.进一步地，视盅与下料通道连通处设置有第二法兰。
11.进一步地，下料通道具有与反应釜连通的进料口以及与分液釜连通的出料口，出料口位于进料口下部。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、含有乳化层的溶液在由反应釜内进入下料通道后，由于破乳件与下料通道的内壁抵接，因此溶液会流经破乳件并到达分液釜内，而溶液内的乳化层在流经破乳件后，会被破乳件破坏，实现溶液与乳化层之间的分离，简化了破乳步骤，同时降低了破乳成本。
14.2、溶液中的乳化层在流经活性炭、硅藻土和硅胶形成的破乳件时，能够快速地被活性炭、硅藻土和硅胶吸收，使乳化层与溶液分离，破乳彻底。
15.3、通过视盅能够观察到溶液的流动情况，便于及时观察溶液中乳化层的分离情况。
16.4、出料口位于进料口下部，溶液能够在重力作用下在下料通道内流动，简化工艺，易于操作。
附图说明
17.图1用以说明本实用新型中一种示意性实施方式的结构示意图；
18.图2用以说明本实用新型中破乳件和下料通道的一种示意性实施方式的结构示意图。
19.图中：1、反应釜，2、破乳装置，21、分液釜，22、下料通道，221、进料口，222、出料口，23、破乳件，24、第一法兰，25、视盅，26、第二法兰。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
22.另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。
23.最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
24.如图1和图2所示，一种反应釜分液破乳装置，位于反应釜1内的溶液形成有乳化层，破乳装置2包括分液釜21、下料通道22以及设置于下料通道22内的破乳件23，破乳件23抵接至下料通道22的内壁，分液釜21通过下料通道22与反应釜1连通；含有乳化层的溶液在由反应釜1内进入下料通道22后，由于破乳件23与下料通道22的内壁抵接，因此溶液会流经破乳件23并到达分液釜21内，而溶液内的乳化层在流经破乳件23后，会被破乳件23破坏，实现溶液与乳化层之间的分离，简化了破乳步骤，同时降低了破乳成本。
25.破乳件23为活性炭、硅藻土和硅胶中的一种或多种；溶液中的乳化层在流经活性炭、硅藻土和硅胶形成的破乳件23时，能够快速地被活性炭、硅藻土和硅胶吸收，使乳化层与溶液分离，破乳彻底；当破乳件23为活性炭、硅藻土和硅胶中的一种时，将破乳件23的结构与下料通道22的结构匹配，使得溶液能够全部流经破乳件23，实现破乳，而当破乳件23为活性炭、硅藻土和硅胶中的多种时，例如，破乳件23为活性炭、硅藻土和硅胶组成时，则将活性炭、硅藻土和硅胶的结构同时与下料通道22的结构匹配，并使溶液依次流经活性炭、硅藻土和硅胶，实现破乳，同理，当破乳件23选为其它不同的多种结构时，也可实现破乳。
26.可以理解的，当溶液不同时，相应的，溶液的性质也会改变，因此，可以根据实际情况选择不同孔径的破乳件23，使得破乳更彻底。
27.优选的，破乳件23为活性炭，乳化的料液经过活性炭后可高效破乳分层，活性炭可用稀盐酸浸泡后高温(150
‑
300℃)烘干循环使用，当然，破乳件23选为硅藻土时，同样也可以用稀盐酸浸泡后高温(150
‑
300℃)烘干循环使用，下面，以破乳件23选为活性炭为例，详
细进行说明。
28.溶液在进行萃取时，会上下分层形成上萃取液和下萃取液，乳化层则形成在上萃取液以及下萃取液之间，乳化层通常为溶液中含有的吸附颗粒或胶体物质等杂质形成，当溶液在流经破乳件23时，杂质便会被破乳件23吸附，而上萃取液和下萃取液则会正常流过破乳件23，并到达分液釜21内，继续进行萃取，相对于直接将乳化层放掉会丢失部分上萃取液和下萃取液，通过破乳件23进行过滤，能够减少上萃取液和下萃取液的损失。
29.其中，由于溶液在反应釜1内已经依次分层为下萃取液、乳化层以及上萃取液，因此，溶液在下料通道22内流动时，可以选择使溶液全部流过破乳件23，这样破乳更加彻底，可以理解的，为了简化操作流程，也可以选择将部分溶液流经破乳件23，即下萃取液和乳化层，这样，在实现破乳的同时，同时完成分液。
30.破乳件23在安装在下料通道22时，将破乳件23的尺寸与下料通道22的内壁的尺寸进行匹配，这样能够使得破乳件23与下料通道22的内壁紧密贴合，这样，溶液在流动过程中，确保溶液中含有的乳化层能够全部通过破乳件23，被破乳件23吸附。
31.下料通道22与反应釜1连通处设置有第一法兰24；通过第一法兰24将下料通道22与反应釜1连接，对下料通道22内壁产生的附加压力较小，密封效果好，同时安装和拆卸较为方便。
32.破乳装置2还包括设置于下料通道22的视盅25，视盅25位于破乳件23和分液釜21之间；通过视盅25能够观察到溶液的流动情况，便于及时观察溶液中乳化层的分离情况。
33.视盅25与下料通道22连通处设置有第二法兰26；同样的，通过第二法兰26将下料通道22与视盅25连接，对下料通道22内壁产生的附加压力较小，密封效果好，同时安装和拆卸较为方便，可以理解的，由于视盅25两端均与下料通道22连接，第二法兰26的数量为两个。
34.下料通道22具有与反应釜1连通的进料口221以及与分液釜21连通的出料口222，出料口222位于进料口221下部；出料口222位于进料口221下部，溶液能够在重力作用下在下料通道22内流动，简化工艺，易于操作。
35.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。