一种具有多角度定位功能的金属加工喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及金属件加工设备技术领域，具体涉及一种具有多角度定位功能的金属加工喷涂装置。

背景技术：

金属件在加工工艺中，会在工件表面进行喷涂工艺，进而使得工件具备防锈等功能；现有技术中的工件表面角度不同，在进行喷涂时，需要频繁变更喷头的行进方向及行进角度，方便在工件表面进行均匀的喷涂加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的具有多角度定位功能的金属加工喷涂装置，设置可旋转的、可调节的滑轨用以安装喷头，进而能够根据工件表面的角度方向，对喷头进行调节，保持喷头的行进方向与工件表面平行，方便进行喷涂加工。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包含底座、一号滑轨、一号滑块、二号滑轨、安装座、硅胶金属软杆、托板，其中底座上固定设置有一号滑轨，一号滑轨上滑动设置有一号滑块，一号滑块上通过轴承旋设有转动轴，转动轴上固定设置有二号滑轨，且二号滑轨的活动端活动抵设在一号滑轨的上表面上，二号滑轨上滑动设置有安装座，安装座上固定设置有硅胶金属软杆，硅胶金属软杆的端头固定设置有管夹，管夹内夹设有雾化喷头，雾化喷头与外部供料站管道连接，底座上固定设置有托板，且托板设置在一号滑轨的后侧，托板的上表面上阵列设置有支撑杆；转动轴上套设有蜗轮，一号滑块的上表面上通过轴承旋设有蜗杆，蜗轮与蜗杆啮合设置，蜗杆的前端固定设置有手柄，手柄上活动穿设有定位杆，一号滑块的前侧壁上开设有定位孔，定位杆的后端活动插设在定位孔内。

进一步的，所述的一号滑轨的侧壁上开设有滑槽，一号滑块上固定设置有卡块，卡块活动设置在滑槽内，二号滑轨的活动端固定设置有二号滑块，二号滑块滑动设置在一号滑轨上，二号滑块的侧壁上固定设置有导向套，导向套的窄口端侧边活动抵设在一号滑轨上。

进一步的，所述的二号滑轨的活动端通过弹簧合页铰设固定设置有固定块，且固定块活动抵设在二号滑轨的端头侧壁上，固定块的左侧壁上固定设置有支撑脚，固定块上活动穿设有螺纹杆，二号滑轨的端头侧壁上开设有螺纹孔，且螺纹孔设置在固定块的铰接端下方。

进一步的，所述的转动轴上套设有扭簧，扭簧的一只柱脚固定设置在一号滑块上，扭簧的另一只柱脚固定设置在蜗轮上。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种具有多角度定位功能的金属加工喷涂装置，设置可旋转的、可调节的滑轨用以安装喷头，进而能够根据工件表面的角度方向，对喷头进行调节，保持喷头的行进方向与工件表面平行，方便进行喷涂加工，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图（硅胶金属软杆的横端左侧向后呈45°）。

图2是图1的右视图。

图3是本实用新型中一号滑块的结构示意图。

图4是本实用新型中二号滑轨的结构示意图。

附图标记说明：底座1、一号滑轨2、一号滑块3、转动轴4、二号滑轨5、安装座6、硅胶金属软杆7、雾化喷头8、托板9、支撑杆10、蜗轮11、蜗杆12、手柄13、定位杆14、定位孔15、滑槽16、卡块17、二号滑块18、导向套19、固定块20、支撑脚21、螺纹杆22、螺纹孔23、扭簧24、管夹25。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图4所示，本具体实施方式包含底座1、一号滑轨2、一号滑块3、二号滑轨5、安装座6、硅胶金属软杆7、托板9，其中底座1上铆设有一号滑轨2，一号滑轨2上滑动设置有一号滑块3，一号滑块3上通过轴承旋设有转动轴4，转动轴4上铆设有二号滑轨5，且二号滑轨5的活动端活动抵设在一号滑轨2的上表面上，二号滑轨5上滑动设置有安装座6，安装座6上铆设有硅胶金属软杆7，硅胶金属软杆7的端头铆设有管夹25，管夹25内夹设有雾化喷头8，雾化喷头8与外部供料站管道连接，底座1上铆设有托板9，且托板9设置在一号滑轨2的后侧，托板9的上表面上阵列设置有支撑杆10；转动轴4上套设有蜗轮11，一号滑块3的上表面上通过轴承旋设有蜗杆12，蜗轮11与蜗杆12啮合设置，蜗杆12的前端铆设有手柄13，手柄13上活动穿设有定位杆14，一号滑块3的前侧壁上开设有定位孔15，定位杆14的后端活动插设在定位孔15内。

一号滑轨2的侧壁上开设有滑槽16，一号滑块3上铆设有卡块17，卡块17活动设置在滑槽16内，二号滑轨5的活动端铆设有二号滑块18，二号滑块18滑动设置在一号滑轨2上，二号滑块18的侧壁上铆设有导向套19，导向套19的窄口端侧边活动抵设在一号滑轨2上，二号滑轨5通过二号滑块18在一号滑轨2上滑动，二号滑块18能够从一号滑轨2上脱离，方便二号滑轨5在与一号滑轨2平行运动时保持二号滑轨5的运行稳定性，二号滑轨5的活动端通过弹簧合页铰设铆设有固定块20，且固定块20活动抵设在二号滑轨5的端头侧壁上，固定块20的左侧壁上铆设有支撑脚21，固定块20上活动穿设有螺纹杆22，二号滑轨5的端头侧壁上开设有螺纹孔23，且螺纹孔23设置在固定块20的铰接端下方，在二号滑轨5旋转脱离一号滑轨2后，旋转支撑脚21放下，并将螺纹杆22旋紧螺纹孔23，进而二号滑轨5的活动端通过支撑脚21抵在底座1上进行支撑，保持二号滑轨5的稳定性，转动轴4上套设有扭簧24，扭簧24的一只柱脚铆设在一号滑块3上，扭簧24的另一只柱脚铆设在蜗轮11上，在需要二号滑轨5复位时，将定位杆14松开，此时扭簧24带动转动轴4旋转，将二号滑轨5带动复位与一号滑轨2平行。

本具体实施方式的工作原理是：在使用时将工件放在托板9上，通过支撑杆10将工件架起托住，移动雾化喷头8进行喷涂加工；在调节雾化喷头8移动时，通过移动一号滑块3带动二号滑轨5移动，最终带动安装座6及安装座6上的雾化喷头8移动，或是通过移动安装座6在二号滑轨5上移动，最终带动雾化喷头8移动；在调节雾化喷头8的角度时，控制硅胶金属软杆7的弯折角度，实现调节雾化喷头8角度；在工件表面不与一号滑轨2平行，但喷涂时需要雾化喷头8与工件表面平行运行时，调节二号滑轨5旋转至与工件表面平行，此时将定位杆14从定位孔15内抽出，通过手柄13旋转蜗杆12，进而带动蜗轮11及转动轴4旋转，进而带动二号滑轨5旋转至与工件平行，此时再次将定位杆14插入定位孔15即可。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、一号滑轨2上滑动设置一号滑块3，一号滑块3上通过转动轴4旋设二号滑轨5，二号滑轨5上滑动设置安装座6，安装座6上通过硅胶金属软杆7固定管夹25，进而将雾化喷头8固定，方便安装座6在二号滑轨5上滑动，或是将一号滑块3在一号滑轨2上滑动，最终实现带动雾化喷头8行进，对金属件的表面进行喷涂加工。

2、二号滑轨5通过转动轴4旋设在一号滑块3上，转动轴4通过啮合的蜗轮11、蜗杆12进行角度调节控制，进而能够调节二号滑轨5与待加工的工件表面平行，进而方便雾化喷头8平行于工件表面行进，进行喷涂加工。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。