一种食品检测用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测研磨设备技术领域，具体地说，涉及一种食品检测用研磨装置。


背景技术：

2.食品检测是按照国家指标来检测食品中的有害物质，针对部分食品进行检测时，需要将食品研磨粉碎后再进行检测，进行研磨粉碎操作时，需要用到对应的研磨装置，常规的研磨装置在使用时，由于是封闭机构，存在不便于取出粉碎后的食品的缺陷，进而给使用者带来一定的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种食品检测用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种食品检测用研磨装置，包括外套筒，所述外套筒的底部一体成型有研磨筒，所述外套筒上设置有两个相互对称的固定底板，所述固定底板的顶面上设置有液压缸，所述外套筒的上方设置有防溅筒，所述防溅筒的内壁上设置有插筒，所述插筒与所述外套筒之间插接配合，所述防溅筒上设置有两个相互对称的顶板，所述液压缸的伸缩轴末端固定安装在与之对应的所述顶板上，所述防溅筒上设置有研磨装置，所述研磨装置包括研磨盘和设置在所述防溅筒顶面上的驱动电机，所述研磨盘的顶面中心位置处设置有呈竖直状设置的传动轴，所述传动轴与所述防溅筒的顶壁之间转动连接，所述传动轴内设置有顶部与外界相连通的矩形孔，所述驱动电机的输出轴末端设置有呈竖直状设置的矩形插柱，所述矩形插柱位于所述矩形孔内并与所述矩形孔之间插接配合。
6.优选的，所述矩形插柱和所述矩形孔的截面均呈矩形，所述矩形插柱的尺寸与所述矩形孔的尺寸相适配，保证矩形插柱能够稳定的插入到矩形孔内。
7.优选的，所述研磨筒内设置有研磨腔室，便于在研磨腔室内进行研磨操作。
8.优选的，所述液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有固定盘，所述固定盘通过多个紧固螺栓固定安装在所述顶板上，方便将顶板固定安装在液压缸的伸缩轴上。
9.优选的，所述防溅筒的顶壁中心位置处设置有与外界相连通的轴孔，所述轴孔的孔壁上紧密焊接有轴承，所述传动轴穿过所述轴承并紧密焊接在所述轴承的内圈上，保证传动轴在转动的时候更加顺利。
10.优选的，所述传动轴的顶端柱体上还设置有上下两个相互对称的限位盘，两个所述限位盘分别位于所述防溅筒的顶部板体的上下两侧，实现对传动轴进行限位，保证研磨盘在向下运动将食品给碾碎时，传动轴上的向上作用力不会直接作用在矩形插柱上，避免作用力作用在矩形插柱上造成驱动电机的输出轴无法正常工作。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的研磨筒、外套筒、防溅筒和插筒，保证在使用时，能够利用液压缸工作，带动防溅筒和插筒向上或者向下运动，且防溅筒和插筒向上运动后，便于在外套筒部位取出研磨筒内粉碎后的食品进行检测，方便使用，解决了常规的研磨装置在使用时，由于是封闭机构，存在不便于取出粉碎后的食品的缺陷，进而给使用者带来一定不便的问题。
13.2、本实用新型通过设置的研磨装置，保证在使用时，能够利用研磨盘随着防溅筒的向下运动首先将食品给碾碎，当插筒完全插入到外套筒内后，再利用研磨盘转动对食品进行研磨处理，提高对食品的研磨处理效果，方便使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的爆炸结构示意图之一；
16.图3为本实用新型的爆炸结构示意图之二；
17.图4为本实用新型研磨筒的结构示意图；
18.图5为本实用新型研磨装置的爆炸结构示意图。
19.图中：1、外套筒；10、研磨筒；101、研磨腔室；11、固定底板；12、液压缸；121、固定盘；2、防溅筒；20、插筒；21、顶板；22、轴孔；23、轴承；3、研磨装置；30、研磨盘；31、传动轴；32、限位盘；33、矩形孔；34、驱动电机；35、矩形插柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种食品检测用研磨装置，包括外套筒1，外套筒1的底部一体成型有研磨筒10，研磨筒10内设置有研磨腔室101，便于在研磨腔室101内进行研磨操作；
24.具体的，外套筒1上紧密焊接有两个相互对称的固定底板11，固定底板11的顶面上设置有液压缸12，液压缸12上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在固定底板11上，液压缸12的伸缩轴呈竖直向上设置，外套筒1的上方设置有防溅筒2，通过设置的防溅筒2能够起到在研磨过程中防止食品碎屑四处飞溅的效果；防溅筒2的底部内壁上一体成型有插筒20，插筒20与外套筒1之间插接配合，利用插筒20插入到外套筒1内，实现对防溅筒2进行定位，保证防溅筒2在上下运动的时候更加稳定；防溅筒2上紧密焊接有两个相互对称的顶板21，液压缸12的伸缩轴末端固定安装在与之对应的顶板21上，保证在使用时，能够利用液压
缸12的伸缩轴伸长或者缩短带动防溅筒2向上或者向下运动。
25.本实施例中，防溅筒2上设置有研磨装置3，研磨装置3包括研磨盘30和设置在防溅筒2顶面上的驱动电机34，驱动电机34上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在防溅筒2的顶面上，研磨盘30的顶面中心位置处一体成型有呈竖直状设置的传动轴31，传动轴31与防溅筒2的顶壁之间转动连接，传动轴31内设置有顶部与外界相连通的矩形孔33，驱动电机34的输出轴末端紧密焊接有呈竖直状设置的矩形插柱35，矩形插柱35位于矩形孔33内并与矩形孔33之间插接配合，矩形插柱35和矩形孔33的截面均呈矩形，矩形插柱35的尺寸与矩形孔33的尺寸相适配，保证矩形插柱35能够稳定的插入到矩形孔33内，且在使用时，能够利用驱动电机34工作，其上的输出轴转动带动矩形插柱35转动，进一步带动传动轴31和研磨盘30转动，进行研磨操作。
26.本实施例中，液压缸12的伸缩轴末端紧密焊接有固定盘121，固定盘121通过多个紧固螺栓固定安装在顶板21上，方便将顶板21固定安装在液压缸12的伸缩轴上。
27.具体的，防溅筒2的顶壁中心位置处设置有与外界相连通的轴孔22，轴孔22的孔壁上紧密焊接有轴承23，传动轴31穿过轴承23并紧密焊接在轴承23的内圈上，保证传动轴31在转动的时候更加顺利。
28.进一步的，传动轴31的顶端柱体上还紧密焊接有上下两个相互对称的限位盘32，两个限位盘32分别位于防溅筒2的顶部板体的上下两侧，利用限位盘32实现对传动轴31进行限位，保证研磨盘30在向下运动将食品给碾碎时，研磨盘30和传动轴31上的向上作用力不会直接作用在矩形插柱35上，避免作用力作用在矩形插柱35上造成驱动电机34的输出轴无法正常工作。
29.值得说明的是，本实施例中的液压缸12和驱动电机34均为现有的常规技术，在此不再赘述。
30.本实用新型的食品检测用研磨装置在使用时，首先启动液压缸12并使其工作，液压缸12工作，其上的伸缩轴伸长带动防溅筒2和插筒20向上运动，当插筒20运动至外套筒1的外部时停止启动液压缸12，再朝着研磨筒10内添加食品，食品添加结束后，继续启动液压缸12并使其工作，液压缸12工作，其上的伸缩轴缩短带动防溅筒2、插筒20、驱动电机34和研磨盘30向下运动，随着液压缸12的伸缩轴不断缩短，插筒20插入到外套筒1内，同时，研磨盘30将处在研磨腔室101内的食品给碾碎，再将驱动电机34接通外界电源并使其工作，驱动电机34工作，其上的输出轴转动带动矩形插柱35转动，矩形插柱35转动进一步带动传动轴31和研磨盘30转动，进行研磨操作，在研磨盘30转动的同时，随着液压缸12的伸缩轴继续缩短，同步带动研磨盘30向下运动，使进行研磨操作更加充分；
31.研磨操作结束后，停止启动驱动电机34，再启动液压缸12并使其工作，液压缸12工作，其上的伸缩轴伸长带动防溅筒2和插筒20向上运动，当插筒20运动至外套筒1的外部并处在合适高度后停止启动液压缸12，再取出研磨粉碎后的食品进行检测即可，解决了常规的研磨装置在使用时，由于是封闭机构，存在不便于取出粉碎后的食品的缺陷，进而给使用者带来一定不便的问题。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。