一种压片机压片用材料超细打粉研磨装置的制作方法

本实用新型涉及打粉研磨装置技术领域，尤其涉及一种压片机压片用材料超细打粉研磨装置。

背景技术：

在医疗药品领域有很多时候都需要将固态的药品材料研磨成粉状，进行研磨、混合和压片配置成新的药品，中药和西药领域都有这样的需要。

目前大多为手工研磨，使用的工具主要是研钵和研磨棒，研钵和研磨棒使用起来费时费力，研磨过程比较漫长，且研磨的粒度不能够很细，从而影响工作效率和药片质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种压片机压片用材料超细打粉研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种压片机压片用材料超细打粉研磨装置，包括底座，所述底座顶部外表壁上通过第一支撑柱固定连接有打粉箱，所述打粉箱内固定连接有第一筛网，所述第一筛网上方设有粉碎刀片，所述第一筛网下方的所述打粉箱内表壁上固定连接有锥形结构的第二筛网，所述第二筛网下方的所述打粉箱内表壁通过传送辊转动连接有传送带，所述底座顶部外表壁上通过第二支撑柱固定连接有研磨箱，所述研磨箱内设有研磨机构，所述打粉箱与所述研磨箱之间固定连接有送料管，所述送料管两端分别与所述打粉箱和所述研磨箱连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打粉箱顶部外表壁上固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴沿竖直方向贯穿所述打粉箱顶部外表壁并固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴侧表壁与若干个沿周向方向分布的所述粉碎刀片固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二筛网对应的所述打粉箱内表壁上设有出料口，所述出料口贯穿所述打粉箱内表壁，所述出料口对应的所述打粉箱外表壁上固定连接有与其相匹配的回收槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打粉箱前侧外表壁上固定连接有电机，所述电机的输出端沿水平方向贯穿所述打粉箱前侧外表壁并与所述传送辊固定连接，所述传送带靠近所述研磨箱一端与所述送料管相匹配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述研磨机构设有研磨块，所述研磨箱顶部中心后侧外表壁上固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴沿竖直方向贯穿所述研磨箱顶部外表壁并通过第二旋转轴固定连接有转盘，所述转盘底部外表壁上固定连接有第一固定块，所述第一固定块偏心设置，所述研磨箱前后两侧内表壁之间通过固定杆固定连接有套筒，所述研磨块沿竖直方向与所述套筒内表壁滑动连接，所述研磨块顶部固定连接有第二固定块，所述第一固定块与所述第二固定块之间固定连接有连接杆，所述研磨箱底部内表壁上设有环形呈坡状结构的滑板，所述滑板内侧的所述研磨箱底部内表壁上设有开口，所述开口内设有第三筛网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三筛网下方的所述底座顶部外表壁上设有集料槽，所述打粉箱顶部外表壁上设有进料口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过粉碎刀片、第一筛网、第二筛网和研磨机构之间的配合，可以将材料进行均匀粉碎和精细研磨，提高药片质量，同时代替传统人工手动研磨，降低人工劳动强度，提高加工效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的打粉研磨装置主体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的研磨机构结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、第一支撑柱；3、打粉箱；4、第一筛网；5、粉碎刀片；6、第二筛网；7、传送带；8、第二支撑柱；9、研磨箱；10、送料管；11、第一伺服电机；12、第一旋转轴；13、出料口；14、回收槽；15、研磨块；16、第二伺服电机；17、第二旋转轴；18、转盘；19、第一固定块；20、固定杆；21、套筒；22、第二固定块；23、连接杆；24、滑板；25、第三筛网；26、集料槽；27、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种压片机压片用材料超细打粉研磨装置，包括底座1，底座1顶部外表壁上通过第一支撑柱2固定连接有打粉箱3，打粉箱3内固定连接有第一筛网4，第一筛网4上方设有粉碎刀片5，第一筛网4下方的打粉箱3内表壁上固定连接有锥形结构的第二筛网6，第二筛网6下方的打粉箱3内表壁通过传送辊转动连接有传送带7，用于传送筛选后的材料，底座1顶部外表壁上通过第二支撑柱8固定连接有研磨箱9，研磨箱9内设有研磨机构，用于对切碎后的材料进行研磨，打粉箱3与研磨箱9之间固定连接有送料管10，送料管10两端分别与打粉箱3和研磨箱9连通。

具体的，如图1和图2所示，打粉箱3顶部外表壁上固定连接有第一伺服电机11，第一伺服电机11的输出轴沿竖直方向贯穿打粉箱3顶部外表壁并固定连接有第一旋转轴12，第一旋转轴12侧表壁与若干个沿周向方向分布的粉碎刀片5固定连接，第一伺服电机11控制第一旋转轴12转动，进而带动若干个粉碎刀片5进行同步转动，对材料进行均匀粉碎，第二筛网6对应的打粉箱3内表壁上设有出料口13，出料口13贯穿打粉箱3内表壁，出料口13对应的打粉箱3外表壁上固定连接有与其相匹配的回收槽14，经第一筛网4落下的大块材料颗粒落到第二筛网6上，经出料口13落至回收槽14内，等待对其进行二次加工，打粉箱3前侧外表壁上固定连接有电机，电机的输出端沿水平方向贯穿打粉箱3前侧外表壁并与传送辊固定连接，传送带7靠近研磨箱9一端与送料管10相匹配，电机控制传送辊转动，进而带动传送带7运动，将材料传送至研磨箱9内。

研磨机构设有研磨块15，研磨箱9顶部中心后侧外表壁上固定连接有第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出轴沿竖直方向贯穿研磨箱9顶部外表壁并通过第二旋转轴17固定连接有转盘18，转盘18底部外表壁上固定连接有第一固定块19，第一固定块19偏心设置，研磨箱9前后两侧内表壁之间通过固定杆20固定连接有套筒21，研磨块15沿竖直方向与套筒21内表壁滑动连接，研磨块15顶部固定连接有第二固定块22，第一固定块19与第二固定块22之间固定连接有连接杆23，第二伺服电机16控制第二旋转轴17转动，第二旋转轴17带动转盘18转动，进而带动第一固定块19进行转动，第一固定块19通过连接杆23带动研磨块15进行转动，同时因转盘18和第一固定块19偏心设置，故研磨块15在套筒21内进行上下往复运动，研磨箱9底部内表壁上设有环形呈坡状结构的滑板24，滑板24内侧的研磨箱9底部内表壁上设有开口，开口内设有第三筛网25，传送带7传送的材料颗粒经滑板24滑动至第三筛网25上，研磨块15对第三筛网25上的材料颗粒进行上下旋转研磨，第三筛网25下方的底座1顶部外表壁上设有集料槽26，研磨后的材料颗粒经第三筛网25落至集料槽26内，打粉箱3顶部外表壁上设有进料口27。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。