一种防潮涂料的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种设备及使用方法，特别是涉及一种防潮涂料的加工设备，属于涂料加工技术领域。


背景技术：

2.随着科学进步和技术的发展，涂料被人们广泛的应用在装饰、装修，防腐等各种领域，作为一种拥有不同色彩和功能材料，它功能性强、效果持久，使用起来也非常的方便，随着人们的生活水平不断的提高，居住环境发生了很大的变化，从以前的木结构房屋，发展到土墙瓦房，现在发展到高楼大厦，在人们的生活中，由于生活需要，可能会在楼上设置洗浴间，但是建筑材料一般都不能防水，而且水还会对建筑进行渗透，即影响了房屋的使用寿命，又给日常生活带来了困扰，因此一种返潮手段非常有必要，防潮涂料的生产，给人们的生活带来了很大的方便，把它涂在墙体和地面上，可以起到隔水防潮的作用，但是传统的防潮设备一般采用先破碎后研磨相互分开的加工设备，设备体积比较大；
3.因此，亟需对防潮涂料的加工设备及使用方法进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，提供一种防潮涂料的加工设备，通过设置振动齿壁和内部设置有轮齿和弹簧的转轴的偏心配合，使设备在进行破碎运动的同时可以对物料进行研磨粉碎，不仅提高了生产效率，而且结构简单减少了设备的占地面积。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
6.一种防潮涂料的加工设备，包括粉碎装置和搅拌装置，所述粉碎装置包括机体，所述机体上端设置有进料口，所述进料口下端连通有粉碎腔，所述粉碎腔内设置有振动齿壁，所述振动齿壁为半圆体结构，所述振动齿壁内表面上端设置有齿牙，所述振动齿壁内表面下端设置有第一磨砂面，所述振动齿壁一端通过回力弹簧与所述机体连接，所述振动齿壁另一端通过液压杆连接有液压缸，所述液压缸固定连接在机体上远离所述回力弹簧的一侧，所述机体设置有第三电机，所述第三电机的输出轴上连接有转轴，所述转轴位于所述粉碎腔内且与所述粉碎腔上所述第一磨砂面贴近，所述转轴表面均设置有磨砂面，所述转轴内设置有固定轴，所述固定轴贯穿所述转轴且与所述转轴中心对称，所述固定轴上均匀设置有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有轮齿，所述轮齿贯穿所述转轴，所述粉碎腔下端设置有第一电机，所述第一电机输出轴上连接有螺旋运输机，所述螺旋运输机贯穿所述粉碎腔连接有出料口；
7.所述搅拌装置包括搅拌罐，所述搅拌罐上端中心位置固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有搅拌桨，所述搅拌罐上端一侧设置有助加剂罐，所述搅拌罐下端远离所述助加剂罐的一侧设置有排料口40。
8.所述第二电机的输出轴上位于所述搅拌罐上端的部分设置有第一齿轮，所述第一齿轮靠近所述助加剂罐的一侧设置有啮合齿轮，所述第一齿轮和所述啮合齿轮外侧设置有
齿轮盒。
9.优选的，所述啮合齿轮的直径大于所述啮合齿轮，且所述啮合齿轮上固定连接有第一连杆，所述第一连杆另一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆另一端转动连接有第三连杆。
10.优选的，所述助加剂罐设置有漏药腔，所述漏药腔内设置有滑块，所述助加剂罐上下端面均设置有与所述滑块适配的滑槽，所述漏药腔上下端均设置有漏药孔，且两个所述漏药孔中心轴在一条直线上，所述滑块上设置有与两个所述漏药孔相配合的连通孔。
11.优选的，所述振动齿壁和所述转轴靠近所述粉碎腔的两侧均设置有挡板，且靠近所述转轴一侧的所述挡板下端设置有毛刷，且所述毛刷与所述转轴接触。
12.优选的，所述搅拌桨上的叶壁上均设置有扰流孔，所述搅拌桨上位于所述扰流孔内侧插合连接有转动的扰流叶片，所述扰流叶片为能在所述扰流孔内转动的叶片。
13.优选的，所述搅拌罐的外侧设置有加热罐，所述搅拌罐位于所述加热罐内，所述加热罐的一侧下端设置有热液进液口，所述加热罐上远离所述热液进液口的一侧设置有热液出液口。
14.优选的，所述加热罐外侧包裹有保温层。
15.优选的，所述转轴的厚度大于所述轮齿的高度。
16.优选的，所述振动齿壁的齿间距大于所述振动齿壁的摆动距离。
17.本实用新型至少具备以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置振动齿壁和内部设置有轮齿和弹簧的转轴，通过偏心配合，使设备在进行破碎运动的同时可以对物料进行研磨粉碎，不仅提高了生产效率，而且结构简单减少了设备的占地面积。
19.2、本实用新型通过设置在搅拌输出轴上设置齿轮，及与齿轮相互配合的连杆滑块结构，使在搅拌添加助剂的过程中，可以跟随搅拌机的转动来进行添加，使助剂的添加更加均匀。
20.3、本实用新型通过设置在搅拌桨扇叶上设置有通孔和与通孔内部转动连接的扰流叶片，使搅拌机在转动的同时，由于阻力作用扰流叶片也会进行转动，对液体进行扰流的作用，使液体流向多变，搅拌均匀。
21.4、本实用新型通过在搅拌罐外侧设置加热罐和保温层，在搅拌时对罐内液体进行加热，提高液体温度，使搅拌反应更加均匀。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型一种防潮涂料的加工设备的剖视图；
24.图2为本实用新型一种防潮涂料的加工设备的前视图；
25.图3为本实用新型一种防潮涂料的加工设备中粉碎装置的前图；
26.图4为本实用新型一种防潮涂料的加工设备中振动齿壁的前视图；
27.图5为本实用新型一种防潮涂料的加工设备中振动齿壁与转轴配合的剖视图;
28.图6为本实用新型一种防潮涂料的加工设备中a处的放大图;
29.图7为本实用新型一种防潮涂料的加工设备中的扰流孔的前视图;
30.图8为本实用新型一种防潮涂料的加工设备中b处的放大图。
[0031]1‑
机体，2
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进料口，3
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粉碎腔，4
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振动齿壁，5
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齿牙，6
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第一磨砂面，7
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回力弹簧，8
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液压杆，9
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液压缸，10
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转轴，11
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固定轴，12
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弹簧，13
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轮齿，14
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第一电机，15
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螺旋运输机，16
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出料口，17
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搅拌罐，18
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第二电机，19
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搅拌桨，20
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助加剂罐，21
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第一齿轮，22
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啮合齿轮，23
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齿轮盒，24
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第一连杆，25
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第二连杆，26
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第三连杆，27
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漏药腔，28
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滑块，29
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滑槽，30
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漏药孔，31
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挡板，32
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毛刷，33
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扰流孔，34
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扰流叶片，35
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加热罐，36
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热液进液口，37热液出液口，38
‑
保温层，39
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第三电机，40
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排料口。
具体实施方式
[0032]
以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0033]
如图1
‑
图8所示，本实施例提供的防潮涂料的加工设备，包括粉碎装置和搅拌装置，粉碎装置包括机体1，机体1上端设置有进料口2，进料孔2进行物料的填入，进料口2下端连通有粉碎腔3，在粉碎腔3内进行粉碎，粉碎腔3内设置有振动齿壁4，振动齿壁4为半圆体结构，振动齿壁4内表面上端设置有齿牙5，振动齿壁4内表面下端设置有第一磨砂面6，振动齿壁4一端通过回力弹簧7与机体1连接，振动齿壁4另一端通过液压杆8连接有液压缸9，液压缸9固定连接在机体1上远离回力弹簧7的一侧，通过设置有液压缸9和回力弹簧7，使在液压缸带动振动齿壁4运动进行复位运动的时候，回力弹簧提供弹力，增加复位速度，而且弹簧还可以起到减震的效果，振动齿壁4上部的轮齿起到挤压配合，粉碎物料的作用，第一磨砂面6通过磨砂面的配合，对物料进行进一步的研磨粉碎。机体1设置有第三电机39，第三电机39的输出轴上连接有转轴10，转轴10位于粉碎腔3内且与粉碎腔3上第一磨砂面6贴近，转轴10表面均设置有砂面，转轴10内设置有固定轴11，固定轴11贯穿转轴10且与转轴10中心对称，固定轴11上均匀设置有弹簧12，弹簧12另一端固定连接有轮齿13，轮齿13贯穿转轴10，第三电机39带动转轴10转动，转轴10与使振动齿壁4一侧贴近一侧远离，在转轴10转动的同时，轮齿13在于振动齿壁4的相对运动的过程中，起到相互配合粉碎物料的效果，当转轴10与振动齿壁4的一侧贴近时，其上面的轮齿13无法通过，弹簧12的设置，使在转轴时转动到与振动齿壁4贴近的一侧时，轮齿13可以通过挤压弹簧12进行收缩，从而顺利通过振动齿壁4表面，在振动齿壁4与转轴10相互靠近的一侧表面相互运动时，会对物料进行研磨粉碎，增加粉碎效果。粉碎腔3下端设置有第一电机14，第一电机14输出轴上连接有螺旋运输机15，螺旋运输机15贯穿粉碎腔3连接有出料口16，粉碎后的物料通过螺旋运输机15输送，自动化程度更高；
[0034]
搅拌装置包括搅拌罐17，搅拌罐17上端中心位置固定设置有第二电机18，第二电机18的输出轴上连接有搅拌桨19，搅拌罐上端一侧设置有助加剂罐20，搅拌罐17下端远离助加剂罐20的一侧设置有排料口40，通过第二电机18带动搅拌桨19转动，进行对搅拌罐17内的物料进行搅拌，助加剂起到使物料的效果更佳。
[0035]
在本实施例中，如图1所示，第二电机18的输出轴上位于搅拌罐17上端的部分设置有第一齿轮21，第一齿轮21靠近助加剂罐20的一侧设置有啮合齿轮22，第一齿轮21和啮合齿轮22外侧设置有齿轮盒23，通过第二电机18的输出轴的转动，带动第一齿轮21和啮合齿
轮22的转动，通过设置齿轮盒23来罩住两个齿轮，设设备运行时不会不小心触碰到齿轮，或造成杂物落入齿轮中对齿轮造成损伤，使设备的运行更加安全。
[0036]
在本实施例中，如图1所示，啮合齿轮22的直径大于啮合齿轮22，且啮合齿轮22上固定连接有第一连杆24，第一连杆24另一端转动连接有第二连杆25，第二连杆另一端转动连接有第三连杆26，啮合齿轮上带动有第一连杆，增大啮合齿轮的直径就可以随之增加第一连杆的长度，使第一连杆与第二连杆相互配合的时候运动的距离更大。
[0037]
在本实施例中，如图1所示，助加剂罐20设置有漏药腔27，漏药腔27内设置有滑块28，助加剂罐20上下端面均设置有与滑块28适配的滑槽29，漏药腔27上下端均设置有漏药孔30，且两个漏药孔30中心轴在一条直线上，滑块28上设置有与两个漏药孔30相配合的连通孔，通过在漏药腔27内设置有带有通孔的滑块，使在滑块进行运动时，只有当滑块的通孔与漏药腔27上下两端面的通孔产生交集时药品才会往下流动，使助加剂的添加更加均匀。
[0038]
在本实施例中，如图1所示，振动齿壁4和转轴10靠近粉碎腔3的两侧均设置有挡板31，且靠近转轴10一侧的挡板31下端设置有毛刷32，且毛刷32与转轴10接触，由于振动壁4和转轴都是曲面结构，且开口较小，设置挡板31能有效防止物料从粉碎腔3的两侧进入粉碎腔的底部，毛刷32的设置，即能阻止物料向轮齿13的一侧运动，又可以对轮齿13及转轴10进行刷洗，使附着在其表面的粉碎物料刷落，增加物料的研磨效率。
[0039]
在本实施例中，如图1所示，搅拌桨19上的叶壁上均设置有扰流孔33，搅拌桨19上位于扰流孔33内侧插合连接有转动的扰流叶片34，扰流叶片34为能在扰流孔33内转动的叶片，搅拌桨19在正常运动的时候，搅拌罐内17的液体往其运动的方向做单方向的转动，会造成物料的搅拌反应不均匀，通过设置扰流孔33和扰流叶片34，使搅拌桨19在转动的同时，由于惯性和阻力的相互作用，搅拌叶片34也会转动，从而使搅拌罐17内的液体往不同的方向流动，从而达到扰流的效果，使搅拌更加均匀，反应更加充分。
[0040]
在本实施例中，如图1所示，搅拌罐17的外侧设置有加热罐35，搅拌罐17位于加热罐35内，加热罐35的一侧下端设置有热液进液口36，加热罐35上远离热液进液口36的一侧设置有热液出液口37，通过加热罐35的设置，可以对搅拌罐17就行加热，使其内部的物料搅拌更加充分，防止由温度过低造成液体流动性差的问题，使本设备的应用性更广泛。
[0041]
在本实施例中，如图1所示，加热罐35外侧包裹有保温层38，对加热罐35起到保温的作用，还可以防止工作的时候不小心碰到加热罐38表面，对身体造成烫伤等意外情况的发生。
[0042]
在本实施例中，如图1所示，转轴10的厚度大于轮齿13的高度，使轮齿在受到外力向内部移动的时候，转轴10上的通孔依然处于相对闭合的状态，防止物料进入转轴10的内部，对弹簧造成卡紧等意外情况的发生。
[0043]
在本实施例中，如图1所示，振动齿壁4的齿间距大于振动齿壁4的摆动距离，由于振动齿壁4和转轴10做不同方向的相对运动，增大振动齿壁4的齿间距可以保证振动齿壁4和转轴10运动时轮齿不会相互接触。
[0044]
如图1
‑
8图所示，本实施例提供的一种防潮涂料的加工设备的使用方法如下：
[0045]
打开第三电机和液压缸9的控制开关，然后将固体物料从进料口2放入机体1中，物料被挡板31阻挡，沿着挡板31的表面向下移动，进入到粉碎腔3内，在粉碎腔3内振动齿壁4做直线往复运动，配合转轴10上的轮齿13对物料进行挤压，进而将物料粉碎成小颗粒状，转
轴10进行转动，通过轮齿13将粉碎后的物料向其运动钩耙，当轮齿13接触到振动齿壁的表面时，轮齿13下端的弹簧7受到挤压力的作用，会向转轴10内部运动，从而使转轴10能正常转动，在转轴10与振动齿壁4做交错运动的同时，转轴10上的磨砂面和振动齿壁4上的磨砂面在两个表面相互接近的位置做相对运动，进而起到研磨的作用，将物料进一步粉碎，粉碎后的物料会随着被弹簧7弹出的轮齿13带动或积攒的一定高度后会落入粉碎腔3的底部，然后打开螺旋运输机15的控制开关，研磨后的物料由螺旋运输机15运输到搅拌罐17内，打开搅拌机控制开关对搅拌罐17内的物料进行搅拌，随着搅拌机输出轴的转动，带动第一齿轮21和啮合齿轮22及连杆的运动，进而带动滑块28的运动，使助加剂罐20中的漏药孔30连通均匀添加助加剂。打开加热罐的控制开关，加热罐对搅拌罐17进行加热，增加搅拌反应速度，降低液体粘稠度。
[0046]
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
[0047]
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
[0048]
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。