一种新型精馏装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，特别涉及一种新型精馏装置。

背景技术：

精馏装置是进行精馏的一种气液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的，精馏装置也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置，在化工生产中，为了防止甲醇和乙醇出现浪费，通常会使用精馏装置对甲醇和乙醇进行回收。

精馏装置在长期的使用中，需要定期对精馏装置内部的活性炭滤板进行更换，才能保证精馏的品质，而现有技术中的精馏装置，在更换活性炭滤板时往往需要打开精馏箱的顶部将沸石层拆除后，才能将活性炭滤板取出进行更换，不仅操作较为麻烦，而且更换效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型精馏装置，具有便于更换活性炭滤板的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型精馏装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有精馏箱，所述精馏箱的外表面固定连接有连接块，所述连接块的内壁转动连接旋转轴，所述旋转轴的外壁转动连接有固定挡板，所述精馏箱的外表面固定连接有固定块，所述固定块的上表面开设有插槽，所述插槽的内壁插接有限位插板，所述限位插板的顶部固定连接有拉环。

通过采用上述技术方案，通过设置连接块、旋转轴、固定挡板、固定块、限位插板和拉环，在使用该装置需要对精馏箱内部的活性炭滤板进行更换时，工作人员只需拉动限位插板上的拉环，将限位插板从固定块的插槽中拉出，此时限位插板松开对固定挡板的固定，工作人员只需转动固定挡板即可打开精馏箱，将精馏箱内的活性炭滤板取出进行更换，从而达到了该装置便于更换活性炭滤板的功效。

本实用新型的进一步设置为：所述精馏箱的内底壁固定连接有加热箱，所述精馏箱的内壁固定连接有沸石滤层。

通过采用上述技术方案，通过设置沸石滤层，可有效提升精馏的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述精馏箱的内壁固定连接有环形喷淋管，所述环形喷淋管的底部固定连接有喷头，所述喷头的数量为若干个，所述精馏箱的一侧固定连接有进料管，所述进料管的一端贯穿精馏箱与环形喷淋管固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置环形喷淋管和喷头，喷头以环形阵列的形式固定连接在环形喷淋管的底部，可使精馏的液体均匀的喷洒而出，进而增强了精馏的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述精馏箱的顶部固定连接有冷凝箱，所述冷凝箱的顶部固定连接有集液管。

通过采用上述技术方案，由加热箱加热形成蒸汽后抵达精馏箱顶部的冷凝箱，冷凝成液体后由集液管流出至精馏箱外部。

本实用新型的进一步设置为：所述精馏箱的内壁固定连接有固定箱，所述固定箱的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有限位板。

通过采用上述技术方案，通过设置固定箱、弹簧和限位板，工作人员在打开固定挡板的时候，固定箱内的弹簧恢复形变，弹簧在恢复形变时产生的作用力将带动限位板向右方进行移动，限位板在向右移动的过程中，将固定框顶出至精馏箱的外部，该设计进一步增强了更换活性炭滤板的便捷性，提高了工作人员更换活性炭滤板的效率。

本实用新型的进一步设置为：所述精馏箱的内部设置有固定框，所述固定框的内壁固定连接有活性炭滤板，所述固定框与固定箱插接。

通过采用上述技术方案，通过设置固定框，起到固定活性炭滤板的作用，方便活性炭滤板的安装和拆卸。

本实用新型的进一步设置为：所述固定挡板的一侧固定连接有密封垫，所述密封垫的厚度为2.2cm。

通过采用上述技术方案，通过设置密封垫，增强了固定挡板与精馏箱之间的密封性能，防止在精馏过程中，蒸汽从固定挡板与精馏箱的连接处溢出。

本实用新型中，通过设置连接块、旋转轴、固定挡板、固定块、限位插板和拉环，在使用该装置需要对精馏箱内部的活性炭滤板进行更换时，工作人员只需拉动限位插板上的拉环，将限位插板从固定块的插槽中拉出，此时限位插板松开对固定挡板的固定，工作人员只需转动固定挡板即可打开精馏箱，将精馏箱内的活性炭滤板取出进行更换，从而达到了该装置便于更换活性炭滤板的功效。

本实用新型中，通过设置固定箱、弹簧和限位板，工作人员在打开固定挡板的时候，固定箱内的弹簧恢复形变，弹簧在恢复形变时产生的作用力将带动限位板向右方进行移动，限位板在向右移动的过程中，将固定框顶出至精馏箱的外部，该设计进一步增强了更换活性炭滤板的便捷性，提高了工作人员更换活性炭滤板的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型中固定箱的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中环形喷淋管的结构示意图。

图中，1、底座；2、精馏箱；3、连接块；4、旋转轴；5、固定挡板；6、固定块；7、限位插板；8、拉环；9、加热箱；10、沸石滤层；11、环形喷淋管；12、喷头；13、进料管；14、冷凝箱；15、集液管；16、固定箱；17、弹簧；18、限位板；19、固定框；20、活性炭滤板；21、密封垫。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种新型精馏装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有精馏箱2，精馏箱2的外表面固定连接有连接块3，连接块3的内壁转动连接旋转轴4，旋转轴4的外壁转动连接有固定挡板5，精馏箱2的外表面固定连接有固定块6，固定块6的上表面开设有插槽，插槽的内壁插接有限位插板7，限位插板7的顶部固定连接有拉环8，通过设置连接块3、旋转轴4、固定挡板5、固定块6、限位插板7和拉环8，在使用该装置需要对精馏箱2内部的活性炭滤板20进行更换时，工作人员只需拉动限位插板7上的拉环8，将限位插板7从固定块6的插槽中拉出，此时限位插板7松开对固定挡板5的固定，工作人员只需转动固定挡板5即可打开精馏箱2，将精馏箱2内的活性炭滤板20取出进行更换，从而达到了该装置便于更换活性炭滤板的功效。

精馏箱2的内底壁固定连接有加热箱9，精馏箱2的内壁固定连接有沸石滤层10，通过设置沸石滤层10，可有效提升精馏的效果，精馏箱2的内壁固定连接有环形喷淋管11，环形喷淋管11的底部固定连接有喷头12，喷头的数量为若干个，精馏箱2的一侧固定连接有进料管13，进料管13的一端贯穿精馏箱2与环形喷淋管11固定连接，通过设置环形喷淋管11和喷头12，喷头12以环形阵列的形式固定连接在环形喷淋管11的底部，可使精馏的液体均匀的喷洒而出，进而增强了精馏的效果，精馏箱2的顶部固定连接有冷凝箱14，冷凝箱14的顶部固定连接有集液管15，由加热箱9加热形成蒸汽后抵达精馏箱2顶部的冷凝箱14，冷凝成液体后由集液管15流出至精馏箱2外部，精馏箱2的内壁固定连接有固定箱16，固定箱16的内壁固定连接有弹簧17，弹簧17的一端固定连接有限位板18，通过设置固定箱16、弹簧17和限位板18，工作人员在打开固定挡板5的时候，固定箱16内的弹簧17恢复形变，弹簧17在恢复形变时产生的作用力将带动限位板18向右方进行移动，限位板18在向右移动的过程中，将固定框19顶出至精馏箱2的外部，该设计进一步增强了更换活性炭滤板20的便捷性，提高了工作人员更换活性炭滤板20的效率，精馏箱2的内部设置有固定框19，固定框19的内壁固定连接有活性炭滤板20，固定框19与固定箱16插接，通过设置固定框19，起到固定活性炭滤板20的作用，方便活性炭滤板20的安装和拆卸，固定挡板5的一侧固定连接有密封垫21，密封垫21的厚度为2.2cm，通过设置密封垫21，增强了固定挡板5与精馏箱2之间的密封性能，防止在精馏过程中，蒸汽从固定挡板5与精馏箱2的连接处溢出。

本实用新型中，通过设置连接块3、旋转轴4、固定挡板5、固定块6、限位插板7和拉环8，在使用该装置需要对精馏箱2内部的活性炭滤板20进行更换时，工作人员只需拉动限位插板7上的拉环8，将限位插板7从固定块6的插槽中拉出，此时限位插板7松开对固定挡板5的固定，工作人员只需转动固定挡板5即可打开精馏箱2，将精馏箱2内的活性炭滤板20取出进行更换，从而达到了该装置便于更换活性炭滤板的功效，通过设置固定箱16、弹簧17和限位板18，工作人员在打开固定挡板5的时候，固定箱16内的弹簧17恢复形变，弹簧17在恢复形变时产生的作用力将带动限位板18向右方进行移动，限位板18在向右移动的过程中，将固定框19顶出至精馏箱2的外部，该设计进一步增强了更换活性炭滤板20的便捷性，提高了工作人员更换活性炭滤板20的效率。