一种自动清洁的数控切削液回收储液池的制作方法

1.本实用新型涉及数控设备的技术领域，具体涉及一种自动清洁的数控切削液回收储液池。


背景技术：

2.切削液回收储液池在使用的过程中，会定期对储液池的底部进行清理，多采用人工进行清理，但是人工清理效率低，浪费人力物力，同时由于数控切削液的一些化学特性，防护不到位的清理人员还会因操作问题造成人身受伤，为此，研发一种自动清洁的数控切削液回收储液池是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：人工清理效率低、人工劳动强度大的问题；本实用新型提供了一种自动清洁的数控切削液回收储液池来解决上述问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动清洁的数控切削液回收储液池，包括：储液仓和设置在所述储液仓内的多个设备主体，所述设备主体的底部设有驱动所述设备主体运动的驱动轮，所述设备主体的两侧短边分别设有清理部，所述清理部包括：固定在设备主体两侧短边的清理块，所述清理块的下端面低于所述设备主体的下端面，其中
5.所述驱动轮驱动设备主体运动时，所述清理块能够清扫所述储液仓内底壁的沉淀物。
6.作为优选，所述清理部还包括：清理刀头，所述清理刀头一端固定在所述清理块的侧壁上，所述清理刀头另一端紧贴储液池池底，其中
7.所述清理刀头能够跟随所述设备主体滑动并清理所述储液仓的内底壁。
8.作为优选，所述清理块的两端设有扩展块，所述扩展块与所述清理块之间具有夹角，所述扩展块能够贴合所述储液仓的内侧壁。
9.作为优选，所述储液仓包括：储液池、过滤池和回收池，各设备主体分别设置在储液池、过滤池和回收池内，所述储液仓、过滤池和回收池内分别设有第一水泵、第二水泵和第三水泵；其特征在于，在所述储液池上还设有过滤部，所述过滤部包括：过滤电机以及固定在所述过滤电机转动轴端部的过滤斗，所述过滤电机固定在所述储液池的进液口；所述过滤斗包括：固定在所述过滤电机转动轴端部的底板，所述底板纵剖面呈等边三角形；在所述底板的每个面分别垂直固定有过滤网；以及连接所述过滤网和所述底板的挡板；其中
10.进入所述储液池的切削液经由所述过滤网滤除废渣后，所述过滤电机驱动所述过滤网回转倒出废渣。
11.作为优选，所述过滤部还包括：固定在所述过滤电机上方的高压供水管，以及固定在所述高压供水管出水口的高压喷头，所述高压喷头的喷嘴朝向所述过滤网，其中
12.所述过滤网倒出废渣时，所述喷头能够冲洗所述过滤网。
13.作为优选，所述储液仓还包括进水管，所述进水管固定在所述储液池上靠近所述过滤电机处，所述进水管与所述过滤电机的转动轴之间的距离大于所述过滤网的宽度，其中
14.所述进水管排出的切削液能够落至过滤网上并过滤。
15.作为优选，所述过滤部还包括一引导块，所述引导块上开设有废渣引导槽，所述引导块固定在所述储液池的外侧壁；其中
16.所述过滤网倒出的废渣能够落至所述废渣引导槽内。
17.作为优选，所述储液池和过滤池之间设有第一隔板，且所述第一隔板上开设有第一溢流口；所述过滤池和回收池之间设有第二隔板，且所述第二隔板上开设有第二溢流口；所述第二溢流口的开口深度大于所述第一溢流口的开口深度；所述第一溢流口位于远离所述过滤斗的一侧，所述第二溢流口与所述过滤斗同侧。
18.作为优选，所述过滤网的网孔为圆形。
19.本实用新型的有益效果是：一种自动清洁的数控切削液回收储液池，通过在所述储液池的底部设置可移动的设备主体，所述设备主体的两短侧边设有清理块。所述设备主体运动时，所述清理块能够清扫储液仓内底壁的沉淀物；从而代替了人工清理储液仓内底壁沉底物，大大提升了工作效率，降低了人工成本。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.图1是本实用新型的一种自动清洁的数控切削液回收储液池的设备主体的立体图；
22.图2是本实用新型一种自动清洁的数控切削液回收储液池的最优实施例的结构示意图；
23.图3是本实用新型的一种自动清洁的数控切削液回收储液池的过滤装置的立体图。
24.图中
25.储液仓1、储液池11、过滤池12、回收池13、第一水泵111、第二水泵121、第三水泵131、过滤部2、过滤电机21、过滤斗22、底板220、过滤网221、挡板222、供水管23、喷头231、进水管3、引导槽24、第一隔板110、第二隔板120、第一溢流口1101、第二溢流口1201、设备主体4、驱动轮41、清理块421、清理刀头422、扩展块423。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴
向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种自动清洁的数控切削液回收储液池，包括：储液仓和设置在所述储液仓内的多个设备主体，所述设备主体的底部设有驱动所述设备主体运动的驱动轮，所述驱动轮由驱动电机驱动，所述设备主体的两侧长边分别设有两个驱动轮，所述设备主体整体有四个驱动轮驱动；由于储液池底部长期浸泡在切削液中，所以设置四轮驱动以增加所述设备主体的防滑性能，从而提升工作效率；所述设备主体的两侧短边分别设有清理部，所述清理部包括：固定在设备主体两侧短边的清理块，所述清理块的下端面低于所述设备主体的下端面，所述清理块下端面设置低于设备主体的下端面是为了使得所述清理块更贴近储液池的内底壁；其中所述驱动轮驱动设备主体运动时，所述清理块能够清扫所述储液仓内底壁的沉淀物，沉淀物多数是数控设备工作工程中产生的一些大块的废料和一些粉状的废渣，大块的废料被过滤网过滤后，粉状的废渣会混合在切削液中进入储液池进行沉淀，而储液池底部的这些沉淀物长期不清理，会发生一些化学反应最终影响可以回收使用的切削液的性能；工作时，所述设备主体的四个驱动轮驱动设备主体移动，设置在设备主体短边一侧的清理块随着设备主体向前运动从而可以将设备主体运动轨迹上的沉淀物清理干净。
30.可选的，所述清理部还包括：清理刀头，所述清理刀头一端固定在所述清理块的侧壁上，所述清理刀头与所述清理块固定的面呈圆弧状，一方面是在清理刀头随着设备主体向前运动时，可以在所述清理刀头处堆积一些沉淀物从而增加一次清理的沉淀物体积，另一方面，在所清理刀头与所述清理固定块固定的面呈圆弧状也是防止沉淀物长期堆积在清理块和清理刀头的接缝处从而腐蚀清理刀头，降低清理刀头的使用寿命；所述清理刀头另一端紧贴储液池池底，所述清理刀头紧贴所储液池内底壁才能将内底壁上部堆积的沉淀物铲起并随着设备主体的移动将沉淀物清理掉；其中所述清理刀头能够跟随所述设备主体滑动并清理所述储液仓的内底壁。所述清理块的两端设有扩展块，所述扩展块一端固定在所述清理块上，所述扩展块与所述清理块之间具有夹角，所述扩展块与所述清理块的夹角大于90度，所述扩展块能够扩大清理块的清理范围，同时所述扩展块以所述清理块为起点倾斜向两侧扩展，也避免了在设备主体向前运动时，因清理块前面堆积的沉淀物过多从而从清理块两侧滑落，使得清理块前面可以积累存储更多的沉淀物，提升了工作效率；所述扩展块能够贴合所述储液仓的内侧壁。
31.优选的，所述储液仓1包括：储液池11、过滤池12和回收池13，所述储液池11、过滤池12和回收池13内分别设有第一水泵111、第二水泵121和第三水泵131；在所述储液池111上还设有过滤部2，所述过滤部2包括：过滤电机21以及固定在所述过滤电机21转动轴端部
的过滤斗22，所述过滤电机21 固定在所述储液池11的进液口；所述过滤斗22包括：固定在所述过滤电机21 转动轴端部的底板220；在所述底板220的每个面分别垂直固定有过滤网221；所述底板220纵剖面呈等边三角形，通过底板220自身三角形的稳定性，保证了各过滤网221转动时的安装稳定性；以及连接所述过滤网221和所述底板220 设置有挡板222，具体地，挡板222为一直角等腰三角形，且挡板222的两直角边分别于过滤网221和底板220的侧边固定连接；使用时，排入所述储液池11 的切削液能够先落到过滤网221，经由所述过滤网221滤除废渣后落入第一储液池11内，对滤网221收集满滤渣后，所述过滤电机21驱动所述底板220转动，底板220转动带动滤网221回转，所述过滤网221回转倒出废渣；本实用新型结构简单，切削液经过所述过滤网221滤除废渣后，由所述驱动电机21驱动所述过滤网221转动从而将所述废渣倒出，从而实现了连续的过滤和清理废渣的工作，大大提升了工作效率，同时也避免了人工操作更换、清理过滤网221对身体的伤害以及对周边环境的二次污染。
32.可选的，所述过滤部2还包括：固定在所述过滤电机21上方的高压供水管 23，以及固定在所述高压供水管23出水口的高压喷头231，所述高压喷头231 的喷嘴朝向所述过滤网221，采用高压供水管23和高压喷头231的结合是考虑到切削液中夹渣的废渣会堵塞过滤网21的网孔，加压的水经过高压喷头231冲洗滤网21能够将过滤网21被堵塞的网孔清理的更干净；对滤网221收集满滤渣后，所述过滤电机21驱动所述底板220转动，底板220转动带动滤网221回转，所述过滤网221倒出废渣时，此时过滤网的背板正好处在所述喷头的冲洗范围，经过加压的水经过所述高压喷头231开始冲洗过滤网21，所述喷头231 能够冲洗所述过滤网221；其中，当所述过滤电机21驱动一个所述过滤网221 从过滤工位转动至排渣工位后，喷头231向过滤网221喷水从而清洗过滤网221。
33.优选的，所述储液仓1还包括进水管3，所述进水管3固定在所述储液池 11上靠近所述过滤电机21处，所述进水管3与所述过滤电机21转动轴之间的距离大于所述过滤网221的宽度，所述进水管3与所述过滤电机21转动轴之间的距离大于所述过滤网221的宽度是为了防止运动中的过滤网221因与所述进水管3距离小从而影响了过滤网221的正常转动；其中所述进水管3排出的切削液能够落至过滤网221上并过滤；工作时，所述过滤电机21驱动所述底板220 转动，底板220转动带动过滤网221转动时，此时所述进水管3停止进水，直至下一个过滤网221停止在过滤工位后过滤电机21停止工作，此时进水管3开始进水。
34.可选的，所述过滤部2还包括引导块，所述引导块上开设一废渣引导槽24，所述引导块固定在所述储液池11的外侧壁；其中所述过滤网221倒出的废渣能够落至所述废渣引导槽24内，开设有废渣引导槽24的引导块设置高度低于所所述底板220，过滤电机21驱动一个过滤网221从过滤工位转动至排渣工位后，废渣顺着底板220排向所述废渣引导槽24。
35.优选的，所述储液池11和过滤池12之间设有第一隔板110，且所述第一隔板110上开设有第一溢流口1101；经过过滤网221过滤后的切削液进入储液池 11进行初步沉淀，通过所述第一溢流口1101进入过滤池12再次沉淀，经过两次沉淀后，可以将切削液内混入的其他物质沉淀在储液池11和过滤池12底部；过滤池12和回收池13之间设有第二隔板120，且所述第二隔板120上开设有第二溢流口1201；经过两次沉淀的切削液通过第二溢流口1201进入回收池13后，安装在回收池13的第三水泵131将可以回收利用的切削液输送至数控设备继续使用。
36.所述第二溢流口1201的开口深度大于所述第一溢流口1101的开口深度；所述第二
溢流口1201的开口深度大于所述第一溢流口1101的开口深度是为了尽快的让经过二次过滤后沉淀的切削液进入回收阶段，第一溢流口1101和第二遗留口1201的开口深度一致的话会增加切削液在过滤池的量，增加了使用成本。
37.优选的，所述第一溢流口1101位于远离所述过滤斗22的一侧，第一溢流口1101设置在远离过滤斗22的一侧是为了增加进入的切削液在储液池111内的停留时间，从而提高沉淀效果；所述第二溢流口1201与所述过滤斗22同侧；这样使得第二溢流口121与第一溢流口1101在直线距离上达到最大，也是为了增加切削液从第一溢流口1101进入第二沉淀池12后在第二沉淀池12的停留时间达到最长。所述过滤网221的网孔为圆形，圆形的过滤网221网孔更容易清洗。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。