一种精细化工生产用分离装置的制作方法

本实用新型涉及精细化工设备技术领域，更具体地说，涉及一种精细化工生产用分离装置。

背景技术：

精细化工是综合性较强的技术密集型工业。首先，生产过程中工艺流程长、单元反应多、原料复杂、中间过程控制要求严格，而且应用涉及多领域、多学科的理论知识和专业技能，其中包括多步合成，分离技术，分析测试、性能筛选、复配技术、剂型研制、商品化加工、应用开发和技术服务等。

异丁醛为无色透明液体。有刺激性气味。在空气中逐渐氧化成异丁酸。微溶于水，能与乙醇、苯、氯仿、乙醚、甲苯、丙酮、二硫化碳混溶。用于合成纤维素酯、香精、香料等，常用于烘烤食品、肉制品、糖霜。

在对异丁醛加工时，需要对其进行气液分离处理，然而现有气液分离器的丝网长时间使用后，会被腐蚀或者污染严重，若不能够方便的拆卸，会影响使用效果；而且在进行气液分离时，液体会附着在丝网的底部，造成堵塞，降低气液分离的效率。为此我们提出一种用于异丁醛加工的气液分离器。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种精细化工生产用分离装置，它可以实现自动对过滤网进行清洗，有效避免过滤网堵塞的同时还能够循环使用，并且提高了气液分离的效率。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种精细化工生产用分离装置，包括两个平行设置的支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有同一个分离桶，所述分离桶上下两侧分别安装有气体排出口和液体排出口，所述分离桶左侧壁安装有进料口，所述分离桶内部设有与其内壁固定连接的横杆，所述横杆上端固定连接有分离器，所述分离桶右侧设有与两个支撑板固定连接的清洗槽，两个所述支撑板之间转动连接有第一转轴和第二转轴，且第一转轴位于分离桶左侧，第二转轴位于清洗槽内部，所述第一转轴和第二转轴均固定连接有辊筒，两个所述辊筒之间套设有过滤布，且过滤布贯穿分离桶设置，所述第一转轴和第二转轴均贯穿后侧的支撑板固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间套设有皮带，所述支撑板上固定连接有电机，且电机输出端与第二转轴固定连接，它可以实现自动对过滤网进行清洗，有效避免过滤网堵塞的同时还能够循环使用，并且提高了气液分离的效率。

进一步的，所述气体排出口和液体排出口内部均安装有电磁阀，气体排出口和液体排出口分别便于气和液的排出。

进一步的，所述清洗槽内部设有两个平行设置的洗刷板，所述洗刷板的两端分别与清洗槽前后两侧壁固定连接，且两个洗刷板内壁均与过滤布相接触。便于对辊筒上下两侧壁进行清洗。

进一步的，所述分离桶右侧壁固定连接有两个压筒，且两个压筒均与过滤布上下两侧壁相接触。两个压筒能够对过滤布进行挤压，避免过滤布出现较多清洁液影响了过滤效果。

进一步的，所述分离桶右侧内壁固定连接有两组平行设置的清理板，且两组清理板均与过滤布相接触，能够有效避免过滤布过滤后的附着物被带出至分离桶外，节省了材料成本。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案可以实现自动对过滤网进行清洗，有效避免过滤网堵塞的同时还能够循环使用，并且提高了气液分离的效率。

（2）气体排出口和液体排出口内部均安装有电磁阀，气体排出口和液体排出口分别便于气和液的排出。

（3）排出口清洗槽内部设有两个平行设置的洗刷板，洗刷板的两端分别与清洗槽前后两侧壁固定连接，且两个洗刷板内壁均与过滤布相接触。便于对辊筒上下两侧壁进行清洗。

（4）排出口分离桶右侧壁固定连接有两个压筒，且两个压筒均与过滤布上下两侧壁相接触。两个压筒能够对过滤布进行挤压，避免过滤布出现较多清洁液影响了过滤效果。

（5）分离桶右侧内壁固定连接有两组平行设置的清理板，且两组清理板均与过滤布相接触，能够有效避免过滤布过滤后的附着物被带出至分离桶外，节省了材料成本。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中标号说明：

1支撑板、2分离桶、3气体排出口、4液体排出口、5进料口、6横杆、7分离器、8清洗槽、9第一转轴、901第二转轴、10辊筒、11皮带轮、12皮带、13电机、14电磁阀、15压筒、16洗刷板、17清理板、18过滤布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种精细化工生产用分离装置，包括两个平行设置的支撑板1，两个支撑板1之间固定连接有同一个分离桶2，分离桶2上下两侧分别安装有气体排出口3和液体排出口4，分离桶2左侧壁安装有进料口5，分离桶2内部设有与其内壁固定连接的横杆6，横杆6上端固定连接有分离器7，分离器7能够处理气液的分离，分离器7结构和原理均为现有技术，在此不再赘述，分离桶2右侧设有与两个支撑板1固定连接的清洗槽8，两个支撑板1之间转动连接有第一转轴9和第二转轴901，且第一转轴9位于分离桶2左侧，第二转轴901位于清洗槽8内部，第一转轴9和第二转轴901均固定连接有辊筒10，两个辊筒10之间套设有过滤布18，且过滤布18贯穿分离桶2设置，第一转轴9和第二转轴901均贯穿后侧的支撑板1固定连接有皮带轮11，两个皮带轮11之间套设有皮带12，支撑板1上固定连接有电机13，且电机13输出端与第二转轴901固定连接，电机13为三相电机，技术人员可根据实际情况进行选配，如型号为y2-6312，电机13结构和原理均为现有技术，在此不再赘述，它可以实现自动对过滤网进行清洗，有效避免过滤网堵塞的同时还能够循环使用，并且提高了气液分离的效率。

请参阅图1，气体排出口3和液体排出口4内部均安装有电磁阀14，气体排出口3和液体排出口4分别便于气和液的排出。

请参阅图1，清洗槽8内部设有两个平行设置的洗刷板16，洗刷板16的两端分别与清洗槽8前后两侧壁固定连接，且两个洗刷板16内壁均与过滤布18相接触。便于对辊筒10上下两侧壁进行清洗。

请参阅图1，分离桶2右侧壁固定连接有两个压筒15，且两个压筒15均与过滤布18上下两侧壁相接触。两个压筒15能够对过滤布18进行挤压，避免过滤布18出现较多清洁液影响了过滤效果。

请参阅图1，分离桶2右侧内壁固定连接有两组平行设置的清理板17，且两组清理板17均与过滤布18相接触，能够有效避免过滤布18过滤后的附着物被带出至分离桶2外，节省了材料成本。

工作原理：本领域技术人员在使用本装置时，首先，技术人员将异丁醛从进料口5处倒入，然后启动分离器7和气体排出口3处的电磁阀14，气体贯穿两层辊筒10从气体排出口3处排出，然后启动液体排出口4处的电磁阀14，液体部分从液体排出口4处排出。同时，技术人员启动电机13，电机13带动第二转轴901旋转，通过两个皮带轮11和皮带12的传动，使第一转轴9与第二转轴901同步转动，从而使过滤布18持续转动，对位于清洗槽8内部的辊筒10进行清洗，两个洗刷板16能够刷动过滤布18上下两侧壁，使其清洗更为干净，然后两个压筒15对过滤布18挤出一部分的清洗液后继续进入分离桶2内进行过滤，本装置可以实现自动对过滤网进行清洗，有效避免过滤网堵塞的同时还能够循环使用，并且提高了气液分离的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。