一种生产肥料的配料系统的制作方法

1.本实用新型属于肥料生产技术领域，尤其涉及一种生产肥料的配料系统。


背景技术：

2.肥料是指提供一种或以上植物必须的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质挤出之一，肥料生产时需要先进行配料处理。
3.现有的配料方式是通过人工先量取一定的原料，然后再投入混合箱内进行混合处理，效率低下，同时配料系统在配料输送过程中，不能够实现原料预混合的目的，从而使得搅拌混合效率低，为此我们提出了一种生产肥料的配料系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的效率低的缺点，而提出的一种生产肥料的配料系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种生产肥料的配料系统，包括箱体和驱动电机，所述驱动电机固定安装于箱体的顶部，所述箱体的两端侧壁上均连通设置有输料管，两个所述输料管的顶部均连通设置有调料箱，所述调料箱的一端侧壁上开设有贯穿口，所述调料箱的内壁上滑动设有升降板，所述贯穿口内滑动设有与升降板一端侧壁接触设置的尺板，所述升降板的侧壁上固定连接有转动贯穿尺板设置的旋转固定机构，所述尺板的底部固定连接有伸缩皮带，所述箱体的内壁上固定安装有预混料机构，所述驱动电机的驱动轴固定连接有穿过预混料机构设置的搅拌机构，两个所述输料管的侧壁上均转动连接有输料机构，两个所述输料机构均与搅拌传动连接设置。
7.优选地，所述旋转固定机构包括与升降板一端侧壁固定连接的固定杆，所述固定杆的自由端转动贯穿尺板设置，所述固定杆的自由端固定安装有与调料箱外壁滑动接触设置的连接螺杆，所述连接螺杆上螺纹套设有压紧螺母。
8.优选地，所述连接螺杆的侧壁上固定安装有条形块。
9.优选地，所述预混料机构包括固定安装于箱体内壁上的锥形漏斗，所述锥形漏斗的底部连通设置有预混料管，所述搅拌机构穿过预混料管设置。
10.优选地，所述搅拌机构包括与驱动电机驱动轴固定连接设置的第一从动杆，所述第一从动杆的自由端转动贯穿箱体的顶部和穿过预混料管设置，所述第一从动杆位于预混料管内的部分上固定安装有多块混料板，所述第一从动杆的侧壁上固定安装有多根搅拌杆，所述第一从动杆上固定套设有与输料机构传动连接的第一锥齿轮。
11.优选地，所述输料机构包括与输料管侧壁转动连接的第二从动杆，所述第二从动杆的自由端固定安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二从动杆位于输料管内的部分上固定套设有螺旋叶片。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过箱体、输料管、调料箱、贯穿口、升降板、尺板、伸缩皮带和旋转固定机构之间的配合使用，实现了通过调节升降板的高度，从而即可实现调节原料含量的目的，提高配料输料效率。
14.2、本实用新型通过箱体、驱动电机、输料管、搅拌机构、预混料机构和输料机构之间的配合使用，实现在配料完成输料时，实现预混合的目的，从而提高后续混料效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种生产肥料的配料系统的主结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种生产肥料的配料系统的正面透视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种生产肥料的配料系统中的调料箱主结构示意图；
18.图4为图2中a处的局部放大图；
19.图5为图2中b处的局部放大图。
20.图中：1箱体、2驱动电机、3输料管、4调料箱、5贯穿口、6升降板、7尺板、8伸缩皮带、9固定杆、10连接螺杆、11压紧螺母、12条形块、13锥形漏斗、14预混料管、15第一从动杆、16混料板、17搅拌杆、18第一锥齿轮、19第二从动杆、20第二锥齿轮、21螺旋叶片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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5，一种生产肥料的配料系统，包括箱体1和驱动电机2，驱动电机2固定安装于箱体1的顶部，箱体1的两端侧壁上均连通设置有输料管3，两个输料管3的顶部均连通设置有调料箱4，调料箱4的一端侧壁上开设有贯穿口5，调料箱4的内壁上滑动设有升降板6，贯穿口5内滑动设有与升降板6一端侧壁接触设置的尺板7，升降板6的侧壁上固定连接有转动贯穿尺板7设置的旋转固定机构，尺板7的底部固定连接有伸缩皮带8，箱体1的内壁上固定安装有预混料机构，驱动电机2的驱动轴固定连接有穿过预混料机构设置的搅拌机构，两个输料管3的侧壁上均转动连接有输料机构，两个输料机构均与搅拌传动连接设置。
23.其中，旋转固定机构包括与升降板6一端侧壁固定连接的固定杆9，固定杆9的自由端转动贯穿尺板7设置，固定杆9的自由端固定安装有与调料箱4外壁滑动接触设置的连接螺杆10，连接螺杆10上螺纹套设有压紧螺母11，进一步的，连接螺杆10的侧壁上固定安装有条形块12。
24.需要说明的是，通过在连接螺杆10上设置条形块12，便于知晓升降板6在调料箱4内是否处于水平位置，在条形块12处于竖直方向设置时，则升降板6处于水平状态，即可转动压紧螺母11，实现固定升降板6的目的。
25.其中，预混料机构包括固定安装于箱体1内壁上的锥形漏斗13，锥形漏斗13的底部连通设置有预混料管14，搅拌机构穿过预混料管14设置。
26.需要说明的是，通过在箱体1内壁上设置锥形漏斗13，在锥形漏斗13底部设置预混料管14，从而两侧的原料向锥形漏斗13的底部流动，通过预混料管14实现混料目的。
27.其中，搅拌机构包括与驱动电机2驱动轴固定连接设置的第一从动杆15，第一从动
杆15的自由端转动贯穿箱体1的顶部和穿过预混料管14设置，第一从动杆15位于预混料管14内的部分上固定安装有多块混料板16，第一从动杆15的侧壁上固定安装有多根搅拌杆17，第一从动杆15上固定套设有与输料机构传动连接的第一锥齿轮18。
28.需要说明的是，混料板16设置有上下两层，上下混料板16呈交错设置，从而实现预混料管14交错排出原料的目的，从而实现预混合的目的。
29.其中，输料机构包括与输料管3侧壁转动连接的第二从动杆19，第二从动杆19的自由端固定安装有与第一锥齿轮18啮合的第二锥齿轮20，第二从动杆19位于输料管3内的部分上固定套设有螺旋叶片21。
30.需要说明的是，第二从动杆19转动，则实现带动螺旋叶片21转动的目的，进而实现推动原料在输料管3内运动的目的，实现输料的目的。
31.本实用新型中，通过推动连接螺杆10，使得升降板6在调料箱4内移动，同时尺板7则在调料箱4上的贯穿口5内移动，伸缩皮带8则做伸缩运动，实现对尺板7下方的贯穿口5封口的目的，通过尺板7上的刻度线，能够直观的观察到配料含量，在将升降6调节至所需高度时，通过将压紧螺母11与连接螺杆10进行连接，使得压紧螺母11压紧调料箱4的外壁设置，从而实现固定连接螺杆10的目的，进而实现固定升降板6的目的，从而即可向调料箱4内添加原料，添加完毕后，反向转动压紧螺母11，从而可以转动升降板6，实现放料的目的。
32.进一步，通过启动驱动电机2，驱动电机2驱动轴带动第一从动杆15转动，第一从动杆15通过第一锥齿轮18和两个第二锥齿轮20带动两根第二从动杆19转动，从而实现输料管3内的螺旋叶片21转动的目的，实现输料的目的，原料掉落在锥形漏斗13上，向锥形漏斗13底部的预混料管14内滑落，同时第一从动杆15带动混料板16在预混料管14内转动，实现初步混料的目的，从而提高混料效率。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。