一种新型微量元素水溶肥料加工装置的制作方法

1.本实用新型属于水溶肥料加工设备技术领域，尤其涉及一种新型微量元素水溶肥料加工装置。


背景技术：

2.水溶肥料是指能够完全溶解于水的多元素复合型肥料，与传统的过磷酸钙、造粒复合肥等品种相比，水溶性肥料具有明显的优势，它是一种速效性肥料，水溶性好、无残渣，可以完全溶解于水中，能被作物的根系和叶面直接吸收利用，水溶肥加工时需对原材料进行破碎搅拌。
3.传统水溶肥加工设备进行原材料破碎时使用粉碎辊进行一次性破碎，对于难以破碎的水溶肥原料，这种破碎方法效果不佳，直接影响到产出的水溶肥品质，且传统水溶肥加工设备使用的单向搅拌装置只能对破碎后的水溶肥原料同向搅拌，这样的搅拌方式难以搅拌均匀，搅拌效果差，进一步降低了生产的水溶肥品质。
4.为此，我们提出来一种新型微量元素水溶肥料加工装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种破碎和搅拌效果更好的新型微量元素水溶肥料加工装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种新型微量元素水溶肥料加工装置，包括外壳，所述外壳上设有：
8.入料斗，所述入料斗固定连接在外壳顶部。
9.驱动机构，所述驱动机构设在外壳顶部且由电机、机架、转动杆组成。
10.破碎机构，所述破碎机构设在外壳内部且由驱动机构驱动。
11.所述外壳底部固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶与外壳内部连通。
12.所述搅拌桶上设有出料口和搅拌机构，所述搅拌机构位于出料口下方且由驱动机构驱动，所述搅拌桶底部还固定连接有多组支撑柱。
13.优选地，所述电机竖直固定连接在机架上，所述机架固定连接在外壳顶部，所述转动杆与电机转轴法兰连接，所述转动杆竖直贯穿外壳顶部中心延伸至外壳内。
14.优选地，所述破碎机构由筛桶和破碎刀组成，所述筛桶固定连接在外壳内顶部且与入料斗连通，所述破碎刀有多组，多组所述破碎刀均固定连接在转动杆位于筛桶内的杆体上。
15.优选地，所述搅拌机构由齿轮、传动齿轮、内齿环、搅拌棍、环形挡板组成，所述齿轮固定连接在转动杆底部，所述传动齿轮有两组，两组所述传动齿轮均转动连接在搅拌桶桶底且位于齿轮两端，所述内齿环外壁设有环形凸起，所述搅拌桶桶壁配合环形凸起设有环形槽，所述搅拌棍有多组，多组所述搅拌棍固定连接在齿轮和内齿环顶部，所述环形挡板底部固定连接有多组固定杆，多组所述固定杆底部与搅拌桶桶底固定连接。
16.优选地，所述内齿环通过环形凸起与环形槽配合与搅拌桶转动连接，两组所述传动齿轮均与内齿环和齿轮啮合，所述齿轮与内齿环顶部均配合环形挡板设有密封环，所述环形挡板配合密封环设有密封槽。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.1、设置了筛桶与破碎刀配合的破碎机构，传统加工设备使用粉碎辊一次性破碎，难以将破碎困难的原材料完全破碎，而破碎机构能够将原材料反复破碎，最终达到完全破碎的效果，提升了生产的水溶肥品质。
19.2、设置了能够同时双向搅拌的搅拌机构，传统加工设备使用的单向搅拌装置只能对破碎后的水溶肥原料同向搅拌，这种搅拌方式难以将物料搅拌均匀，双向搅拌的方式令物料搅拌更均匀。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种新型微量元素水溶肥料加工装置的内部结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种新型微量元素水溶肥料加工装置图1中a部分的结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种新型微量元素水溶肥料加工装置搅拌桶底部的结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种新型微量元素水溶肥料加工装置图3的内部结构示意图。
24.图中：1外壳、2入料斗、3驱动机构、4电机、5机架、6转动杆、7破碎机构、8搅拌桶、9出料口、10搅拌机构、11支撑柱、12 筛桶、13破碎刀、14齿轮、15内齿环、16搅拌棍、17传动齿轮、 18环形挡板、19环形凸起、20环形槽、21固定杆、22密封环、23 密封槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1
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4，一种新型微量元素水溶肥料加工装置，包括外壳1，外壳1上设有：
27.入料斗2，入料斗2固定连接在外壳1顶部。
28.驱动机构3，驱动机构3设在外壳1顶部且由电机4、机架5、转动杆6组成，更具体地，电机4竖直固定连接在机架5上，机架5 固定连接在外壳1顶部，转动杆6与电机4转轴法兰连接，转动杆6 竖直贯穿外壳1顶部中心延伸至外壳1内。
29.破碎机构7，破碎机构设在外壳1内部且由驱动机构3驱动，更具体地，破碎机构7由筛桶12和破碎刀13组成，筛桶12固定连接在外壳1内顶部且与入料斗2连通，破碎刀13有多组，多组破碎刀 13均固定连接在转动杆6位于筛桶12内的杆体上，筛桶12使大颗粒物料停留在筛桶12内反复破碎。
30.外壳1底部固定连接有搅拌桶8，搅拌桶8与外壳1内部连通。
31.搅拌桶8上设有出料口9和搅拌机构10，搅拌机构10位于出料口9下方且由驱动机
构3驱动，搅拌桶8底部还固定连接有多组支撑柱11，支撑柱11用于支撑装置，更具体地，搅拌机构10由齿轮14、传动齿轮17、内齿环15、搅拌棍16、环形挡板18组成，齿轮14固定连接在转动杆6底部，传动齿轮17有两组，两组传动齿轮17均转动连接在搅拌桶8桶底且位于齿轮14两端，内齿环15外壁设有环形凸起19，搅拌桶8桶壁配合环形凸起19设有环形槽20，搅拌棍16 有多组，多组搅拌棍16固定连接在齿轮14和内齿环15顶部，环形挡板18底部固定连接有多组固定杆21，多组固定杆21底部与搅拌桶8桶底固定连接，进一步地，内齿环15通过环形凸起19与环形槽 20配合与搅拌桶8转动连接，两组传动齿轮17均与内齿环15和齿轮14啮合，主齿轮14转动时，内齿环15将和主齿轮14反向转动，齿轮14与内齿环15顶部均配合环形挡板18设有密封环22，环形挡板18配合密封环22设有密封槽23。
32.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
33.本实用新型使用时，将物料从入料斗2倒入筛桶12，启动电机4，电机4带动转动杆6转动，转动杆6带动固定连接的破碎刀13转动，破碎刀13对筛桶12中的物料进行破碎，破碎后的小颗粒物料将从筛桶12中筛出，大颗粒物料将继续在筛桶12中被破碎刀13反复破碎，最终所有物料均被破碎并从筛桶12中筛出，筛桶12中筛出的物料将落入搅拌桶8，转动杆6转动时将带动固定连接的齿轮14转动，由于从动齿轮与齿轮和内齿环15啮合，内齿环15将与齿轮14反向转动，内齿环15与齿轮14顶部的搅拌棍16将对物料进行双向搅拌，搅拌均匀的物料从出料口9输出，挡板18防止物料影响搅拌机构运转。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。