一种自动除臭的污泥脱水车间的制作方法

本实用新型涉及车间除臭技术领域，具体为一种自动除臭的污泥脱水车间。

背景技术：

将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法，经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定，污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十，脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法，自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥；

但是目前的污泥脱水车间内长期进行污泥加工，污泥内部有较多的杂质，杂质的腐化发酵容易产生臭气，导致车间内气味难闻，影响车间的环境，给员工工作造成困扰。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动除臭的污泥脱水车间，可以有效解决上述背景技术中提出目前的污泥脱水车间内长期进行污泥加工，污泥内部有较多的杂质，杂质的腐化发酵容易产生臭气，导致车间内气味难闻，影响车间的环境，给员工工作造成困扰的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动除臭的污泥脱水车间，包括车间侧墙体，所述车间侧墙体的顶端安装有车间顶盖，所述车间顶盖底端安装有喷洒组件，所述车间侧墙体的内侧拐角位置处安装有吸附组件，所述车间侧墙体的底端安装有排水组件；

所述喷洒组件包括安装板、储存筒、喷洒筒、密封块、固定孔、固定杆、压板、喷嘴、指示环、连接板、连接杆和电动推杆；

所述车间顶盖底端通过螺栓安装有安装板，所述安装板底端安装有储存筒，所述储存筒底部通过螺纹连接有喷洒筒，所述喷洒筒的中部嵌入安装有密封块，所述密封块的中部贯穿开设有固定孔，所述固定孔中部卡接有固定杆，所述固定杆的顶端安装有压板，所述喷洒筒的侧端面均匀嵌入安装有喷嘴，所述固定杆的底部外端面安装有指示环，所述固定杆的底端安装有连接板，所述连接板一端顶端安装有连接杆，所述车间顶盖的底端对应连接杆的位置处安装有电动推杆。

优选的，所述喷洒筒的顶端内径与储存筒的底端外径相等，所述压板的侧端面胶接有密封垫，所述压板侧端面的密封垫与储存筒内侧贴合连接，所述储存筒内部储存有香薰液，所述储存筒顶部对称安装有两个进液管，所述进液管端部通过螺纹连接有管盖；

所述连接杆的顶端安装于电动推杆底端，所述电动推杆的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述吸附组件包括支撑板、固定轴、金属网、连接孔、磁铁片、吸附滤芯、安装孔和风机；

所述车间侧墙体的内侧拐角位置处均安装有支撑板，所述支撑板的顶端对应车间侧墙体的位置处对称安装有固定轴，所述固定轴的外端面套设有金属网，所述金属网的顶端对应固定轴位置处贯穿开设有连接孔，所述金属网的侧端面安装有磁铁片，所述支撑板的顶端安装有吸附滤芯，所述车间侧墙体外端面对应吸附滤芯的位置处贯穿开设有安装孔，所述安装孔内部安装有若干风机。

优选的，所述风机的输入端与外部电源的输出端电性连接；

所述吸附滤芯的内部填充有活性炭。

优选的，所述排水组件包括底板、分流板、网笼和排水孔。

所述车间侧墙体的底端安装有底板，所述底板的顶端安装有分流板，所述底板的顶端对应分流板的位置处安装有网笼，所述网笼的侧端面与车间侧墙体的底部均贯穿开设有排水孔。

优选的，所述分流板顶端中部高度为5cm，所述分流板卡接于网笼的内侧底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过设置安装板、储存筒、喷洒筒、固定杆、压板、喷嘴、连接杆和电动推杆，电动推杆推动压板，使香薰液从喷洒筒侧端面的喷嘴喷出，根据指示环和固定杆漏出的长度判断内部香薰液的使用情况，及时对香薰液进行添加，利用喷洒香薰液的方式，增加车间的空气清新程度，改善车间环境，方便工作人员进行工作。

2、通过设置支撑板、固定轴、金属网、连接孔、磁铁片、吸附滤芯、安装孔和风机，吸附滤芯的吸附作用吸附部分臭气，再经过风机向外排出，使内部空气能够流通，减少臭气堆积，从而达到除臭的效果。

3、通过设置底板、分流板、网笼和排水孔，废水从网笼中部进入分流板继进行分流，最后从排水孔排出，从而使车间内的废水不会堆积，使得车间废水及时排出，使车间更加整洁。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型连接板的结构示意图；

图3是本实用新型喷洒组件的结构示意图；

图4是本实用新型吸附组件的结构示意图；

图5是本实用新型排水组件的结构示意图；

图中标号：1、车间侧墙体；2、车间顶盖；

3、喷洒组件；301、安装板；302、储存筒；303、喷洒筒；304、密封块；305、固定孔；306、固定杆；307、压板；308、喷嘴；309、指示环；310、连接板；311、连接杆；312、电动推杆；

4、吸附组件；401、支撑板；402、固定轴；403、金属网；404、连接孔；405、磁铁片；406、吸附滤芯；407、安装孔；408、风机；

5、排水组件；501、底板；502、分流板；503、网笼；504、排水孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种自动除臭的污泥脱水车间，包括车间侧墙体1，车间侧墙体1的顶端安装有车间顶盖2，车间顶盖2底端安装有喷洒组件3，车间侧墙体1的内侧拐角位置处安装有吸附组件4，车间侧墙体1的底端安装有排水组件5；

喷洒组件3包括安装板301、储存筒302、喷洒筒303、密封块304、固定孔305、固定杆306、压板307、喷嘴308、指示环309、连接板310、连接杆311和电动推杆312；

车间顶盖2底端通过螺栓安装有安装板301，安装板301底端安装有储存筒302，储存筒302顶部对称安装有两个进液管，进液管端部通过螺纹连接有管盖，方便加液，储存筒302底部通过螺纹连接有喷洒筒303，喷洒筒303的中部嵌入安装有密封块304，密封块304的中部贯穿开设有固定孔305，固定孔305中部卡接有固定杆306，固定杆306的顶端安装有压板307，喷洒筒303的顶端内径与储存筒302的底端外径相等，压板307的侧端面胶接有密封垫，压板307侧端面的密封垫与储存筒302内侧贴合连接，储存筒302内部储存有香薰液，方便储存香薰液，喷洒筒303的侧端面均匀嵌入安装有喷嘴308，固定杆306的底部外端面安装有指示环309，固定杆306的底端安装有连接板310，连接板310一端顶端安装有连接杆311，车间顶盖2的底端对应连接杆311的位置处安装有电动推杆312，电动推杆312的输入端与外部电源的输出端电性连接，连接杆311的顶端安装于电动推杆312底端，方便推动连接杆311。

吸附组件4包括支撑板401、固定轴402、金属网403、连接孔404、磁铁片405、吸附滤芯406、安装孔407和风机408；

车间侧墙体1的内侧拐角位置处均安装有支撑板401，支撑板401的顶端对应车间侧墙体1的位置处对称安装有固定轴402，固定轴402的外端面套设有金属网403，金属网403的顶端对应固定轴402位置处贯穿开设有连接孔404，金属网403的侧端面安装有磁铁片405，支撑板401的顶端安装有吸附滤芯406，吸附滤芯406的内部填充有活性炭，方便对臭味进行吸附，车间侧墙体1外端面对应吸附滤芯406的位置处贯穿开设有安装孔407，安装孔407内部安装有若干风机408，风机408的输入端与外部电源的输出端电性连接。

排水组件5包括底板501、分流板502、网笼503和排水孔504；车间侧墙体1的底端安装有底板501，底板501的顶端安装有分流板502，底板501的顶端对应分流板502的位置处安装有网笼503，分流板502顶端中部高度为5cm，分流板502卡接于网笼503的内侧底部，方便对废水进行分流，网笼503的侧端面与车间侧墙体1的底部均贯穿开设有排水孔504。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先启动电动推杆312带动压板307上移，使压板307置于进液管的上方，然后通过进液管向储存筒302内添加香薰液，拧紧进液管端部管盖，接着通过电动推杆312推动压板307，使香薰液从喷洒筒303侧端面的喷嘴308喷出，根据指示环309和固定杆306漏出的长度判断内部香薰液的使用情况，及时对香薰液进行添加，利用喷洒香薰液的方式，增加车间的空气清新程度；

车间使用时，接通风机408的电源，风机408将内部臭气向外抽动，臭气先经过金属网403和吸附滤芯406，通过吸附滤芯406的吸附作用吸附部分臭气，再经过风机408向外排出，使内部空气能够流通，减少臭气堆积，从而达到除臭的效果，更换滤芯时，只需将金属网403沿着固定轴402转动，使两个金属网403侧端的磁铁片405分离，即可取出内部吸附滤芯406进行更换；

在脱水时，车间产生的废水从网笼503中部进入分流板502进行分流，最后从排水孔504排出，从而使车间内的废水不会堆积，使得车间废水及时排出，使车间更加整洁。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。