原料粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及宠物饲料制备技术领域，具体公开了一种原料粉碎机。


背景技术：

2.宠物饲料是专门为宠物、小动物提供的食品，介于人类食品与传统畜禽饲料之间的高档动物饲料。宠物饲料作用主要是为各种宠物提供最基础的生命保证、生长发育和健康所需的营养物质，具有营养全面、消化吸收率高、配方科学、质量标准、饲喂使用方便以及可预防某些疾病等优点。
3.宠物饲料在制造之前，需要对宠物原料进行粉碎，以使得原料达到的一定的粒径，在原料粉碎过程中，容易导致的问题是：在粉碎机的侧壁上残留较多的原料，操作人员需要采用冲洗设备或人工清理，以将粉碎机内残留的原料取出，以降低原料的浪费。但是，由于现在的粉碎机基本为圆柱形的桶装，冲洗或人工清理均不方便，劳动强度较大，因此有必要对粉碎机进行一定的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种原料粉碎机，以降低原料在粉碎机内的残留，降低操作人员对粉碎机清理的劳动强度。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种原料粉碎机，包括上部开口的机体，机体的顶部可拆卸连接有封闭机体的盖板，盖板上设置有进料口，盖板上固定有驱动件，驱动件上同轴固定有位于机体内且与机体转动连接的粉碎轴；粉碎轴上沿其轴向均布有若干粉碎叶片；粉碎轴上固定安装有与机体内侧壁相抵的刮板；机体的侧壁上连通有阀门，阀门连通有排料管，排料管靠近阀门的一端高于远离阀门的一端。
6.本实用新型的原理以及有益效果：将原料通过进料口放入至机体内，然后启动驱动件，驱动件带着粉碎轴转动，粉碎轴带着粉碎叶片转动，进而粉碎叶片以对机体内的原料进行粉碎。在粉碎轴转动过程中，粉碎轴会带着刮板转动，刮板在转动过程中会将机体内侧壁上的原料刮下，以降低原料在机体内侧壁上的原料残留，刮下的原料继续被粉碎叶片粉碎，并且刮板能够增强原料的搅拌作用，提高粉碎效率。
7.排料时，打开阀门，原料通过排料管排出，同时，启动驱动件带着粉碎轴和刮板转动，刮板持续对机体内侧壁刮料，降低原料残留在机体内，进而降低操作人员对机体的清理劳动强度。
8.进一步，驱动件的输出轴上同轴设置有固定安装在盖板上的进气箱，粉碎轴上同轴固定有与进气箱连通的出气箱，刮板内设置有与出气箱连通的气道，气道连通有若干设置在刮板上的气孔。
9.有益效果：向进气箱内送入气体，气体通过出气箱进入至气道内，并且通过气孔排放至机体内，气体使得原料在机体内震荡，进而增大与粉碎叶片的接触面积，提高粉碎效率。
10.进一步，气孔内设置有固定在刮板上的出气单向阀，气道内的气体通过出气单向阀进入至机体内。
11.有益效果：出气单向阀可以阻碍原料进入到气孔内，进而避免气道内留有原料，以避免原料的浪费。
12.进一步，机体纵截面为呈梯形且上部宽度大于下部宽度。
13.有益效果：机体呈梯形，则机体的侧面呈倾斜，以便于原料向下流动，进而便于排料。
14.进一步，若干粉碎叶片的长度从上至下依次减小。
15.有益效果：粉碎叶片的长度逐渐减小，以适应机体的形状，避免粉碎叶片与机体发生干涉。
16.进一步，粉碎叶片上均固定有若干粉碎刀。
17.有益效果：粉碎刀增大粉碎叶片与原料的接触面积，同时，粉碎刀也可以对原料进行粉碎，提高粉碎效率。
18.进一步，还包括支撑座和固定在支撑座上的若干支撑轴，支撑座与机体固定连接。
19.有益效果：在驱动件驱动粉碎轴和粉碎叶片进行转动时，机体会产生一定的振动，通过支撑座和支撑轴对机体进行支撑，以提高机体的稳定性。
20.进一步，盖板上开设有若干排气孔。
21.有益效果：由于向机体内通入气体，以使得机体内的压强增大，通过排气孔进行泄压，保证安全性。
22.进一步，盖板上设置过滤板，过滤板上开有若干过滤孔。
23.有益效果：原料经过粉碎后粒度较小，容易随着气体向排气孔外排出，通过过滤板和过滤孔以对原料进行阻碍，降低原料的浪费。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例中原料粉碎机的轴测图；
25.图2为本实用新型实施例中原料粉碎机的俯视图；
26.图3为图2的e
‑
e向剖视图；
27.图4为图3的a部分放大图。
具体实施方式
28.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
29.说明书附图中的附图标记包括：机体11、盖板12、排气孔121、电机13、进气箱131、进气管132、出气箱133、支撑座14、支撑轴15、排料管16、阀门161、刮板21、气道211、气孔22、出气单向阀23、粉碎叶片24、粉碎刀25。
30.实施例：
31.基本如附图1、附图2和附图3所示：一种原料粉碎机，包括环形的支撑座14，支撑座14上沿其轴向均布有若干支撑轴15，支撑轴15与支撑座14螺栓固定连接。支撑座14上螺栓固定有中空的机体11，机体11上部开口，机体11的下部连通有阀门161，阀门161连通有排料管16，排料管16靠近阀门161的一端高于远离阀门161的一端，即排料管16倾斜。本实施例中
机体11的纵截面呈梯形，并且机体11的上部宽度大于下部宽度。
32.机体11的上部通过螺栓可拆卸连接有盖板12，盖板12上开有进料口(图中未示出)，盖板12上开有若干排气孔121，盖板12的底壁上螺钉固定有过滤板，过滤板上开有若干过滤孔。盖板12上螺栓固定有驱动件，本实施例中驱动件为电机13。
33.结合附图4所示，电机13的输出轴上同轴设置有与盖板12螺栓固定连接的进气箱131，进气箱131连通有进气管132，进气管132连通有气泵(图中未示出)。电机13的输出轴贯穿进气箱131，电机13的输出轴上同轴螺栓固定连接有粉碎轴，粉碎轴位于机体11内并且粉碎轴与机体11转动连接。粉碎轴上同轴螺栓固定有与进气箱131连通的出气箱133，粉碎轴上沿其轴向均布有若干粉碎叶片24，粉碎叶片24的长度从上至下依次减小，粉碎叶片24的底部焊接有若干粉碎刀25。出气箱133上螺栓固定有刮板21，刮板21的一侧与机体11的内侧壁相抵，本实施例中刮板21为两块，且均呈“7”字形，刮板21内开有与出气箱133连通的气道211，刮板21上的另一侧开有若干气孔22，气孔22内螺钉固定有出气单向阀23。
34.具体实施过程如下：
35.通过进料口送入一定量的原料，然后启动气泵和电机13，气泵通过进气箱131和出气箱133进入至气道211内，并且通过气孔22和出气单向阀23排放至机体11内，气体对原料进行一定的吹动，以使得原料震荡，增大原料与粉碎叶片24的接触面积，提高粉碎的效率。
36.电机13带动粉碎轴，粉碎轴带动粉碎叶片24，粉碎叶片24和粉碎刀25对原料进行切割粉碎，以使得原料的粒径减小。在粉碎轴转动过程中会带动出气箱133和刮板21转动，刮板21转动时对机体11内侧壁上附着的原料刮下，以降低机体11内侧壁上原料的残留，进而避免残留在机体11内侧壁的原料无法被粉碎。
37.排料工作时，打开阀门161，粉碎后的原料通过排料管16排出，由于排料管16倾斜，可以提高原料的排放效率。与此同时，电机13通过粉碎轴带着刮板21转动，刮板21会将机体11内侧壁上残留的原料刮下，以降低机体11内侧壁上的原料残留。原料逐渐排放出去之后，从气孔22和出气单向阀23排放的气体能够吹到粉碎叶片24上，如此减少粉碎叶片24上附着的原料，进而降低粉碎叶片24上原料的残留。机体11内的原料残留减少之后，可以减小操作人员对机体11内清理的劳动强度。
38.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。