一种丁二酸悬浊液固液分离用板框压滤机的制作方法

本实用新型涉及丁二酸技术领域，具体为一种丁二酸悬浊液固液分离用板框压滤机。

背景技术：

丁二酸是碳四平台中重要的化合物之一，可用于生产丁二醇、四氢呋喃、生物可降解聚酯、富马酸、药物和染料中间体及食品添加剂等多种化学品，发酵法产出的丁二酸分离方法主要包括钙盐法、电渗析法、离子交换法，在对丁二酸悬浊液进行进行固液分离时，通常需要利用板框压滤机对丁二酸钙固体进行收集备用，板框压滤机具有滤液清澈、固体回收率高、过滤推动力大的优点。

目前市场上常见的板框压滤机，在对滤布与滤板进行连接时，安装不够便捷快速，通常需要消耗大量人力物力，降低了板框压滤机的工作效率，同时，常规的板框压滤机，在对滤布进行拆卸更换时，操作比较繁琐，针对上述问题，在原有的板框压滤机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种丁二酸悬浊液固液分离用板框压滤机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的板框压滤机，在对滤布与滤板进行连接时，安装不够便捷快速，通常需要消耗大量人力物力，降低了板框压滤机的工作效率，同时，常规的板框压滤机，在对滤布进行拆卸更换时，操作比较繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丁二酸悬浊液固液分离用板框压滤机，包括装置主体和滤布，所述装置主体的上端固定连接有滤板，且装置主体的一侧固定安装有水龙头，并且滤板的一侧固定连接有连接块，而且滤板与滤布相互连接，所述连接块的外表面套接连接有滤布，且滤布与夹取块相互连接，并且夹取块的一端与从动块焊接连接，所述滤板的内部连接有连接轴，且连接轴的一侧与对接块相互连接，并且对接块的一侧与防护块相互连接，而且防护块位于滤板的一侧，所述连接轴的外表面套接连接有固定块，且固定块的一侧连接有从动块，并且连接轴的一端焊接连接有驱动块，而且固定块与滤板相互连接，所述驱动块的外表面与从动块相互连接，且从动块的一侧固定连接有夹取块。

优选的，所述装置主体的上端等距离分布有滤板，且滤板的长度大于滤布的长度，并且滤板与滤布的连接方式为贴合连接。

优选的，所述连接块关于滤板的中心呈中心对称分布，且连接块与滤布的连接方式为贴合连接，并且连接块的直径大于滤布连接口的直径。

优选的，所述连接轴呈倒“t”字型结构，且连接轴的末端呈圆形，并且连接轴与对接块的连接方式为焊接连接，而且连接轴与滤板的连接方式为转动连接。

优选的，所述从动块呈梯形结构，且从动块与固定块的连接方式为滑动连接，并且从动块与驱动块的连接方式为滑动连接，而且固定块与连接轴的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述夹取块关于驱动块的纵向中心线呈对称分布，且夹取块与连接块的连接方式为卡合连接，并且夹取块与滤布的连接方式为贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该丁二酸悬浊液固液分离用板框压滤机，

1、在将滤布与滤板进行连接时，连接轴带动驱动块进行运动，使得驱动块推动与从动块连接的夹取块对滤布进行固定，且从动块呈梯形结构，并且固定块与连接轴的连接方式为螺纹连接，方便滤板与滤布进行快速连接，且有利于装置的一体化运动；

2、装置主体的上端等距离分布有滤板，且滤板的长度大于滤布的长度，并且连接块关于滤板的中心呈中心对称分布，而且连接块与滤布的连接方式为贴合连接，方便提高滤布安装的便捷性，且有利于提高板框压滤机的固液分离效率；

3、夹取块与连接块进行卡合连接，同时夹取块与滤布进行贴合连接，且夹取块关于驱动块的纵向中心线呈对称分布，方便夹取块对滤布进行固定，且有利于提高滤布在使用过程中的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型滤板与滤布俯视连接结构示意图；

图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型驱动块与从动块侧视连接结构示意图；

图6为本实用新型连接块与滤布右视连接结构示意图。

图中：1、装置主体；2、滤板；3、水龙头；4、连接块；5、滤布；6、固定块；7、连接轴；8、驱动块；9、从动块；10、夹取块；11、防护块；12、对接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种丁二酸悬浊液固液分离用板框压滤机，包括装置主体1和滤布5，装置主体1的上端固定连接有滤板2，且装置主体1的一侧固定安装有水龙头3，并且滤板2的一侧固定连接有连接块4，而且滤板2与滤布5相互连接，连接块4的外表面套接连接有滤布5，且滤布5与夹取块10相互连接，并且夹取块10的一端与从动块9焊接连接，滤板2的内部连接有连接轴7，且连接轴7的一侧与对接块12相互连接，并且对接块12的一侧与防护块11相互连接，而且防护块11位于滤板2的一侧，连接轴7的外表面套接连接有固定块6，且固定块6的一侧连接有从动块9，并且连接轴7的一端焊接连接有驱动块8，驱动块8的外表面与从动块9相互连接，且从动块9的一侧固定连接有夹取块10；

装置主体1的上端等距离分布有滤板2，且滤板2的长度大于滤布5的长度，并且滤板2与滤布5的连接方式为贴合连接，方便丁二酸悬浊液穿过滤布5进行固液分离，且有利于提高板框压滤机的固液分离效率；

连接块4关于滤板2的中心呈中心对称分布，且连接块4与滤布5的连接方式为贴合连接，并且连接块4的直径大于滤布5连接口的直径，方便滤布5通过连接块4与滤板2进行快速连接，有利于提高滤布5安装的便捷性；

连接轴7呈倒“t”字型结构，且连接轴7的末端呈圆形，并且连接轴7与对接块12的连接方式为焊接连接，而且连接轴7与滤板2的连接方式为转动连接，方便工作人员通过转动使得连接轴7进行运动，且有利于工作人员对夹取块10的位置进行调节；

从动块9呈梯形结构，且从动块9与固定块6的连接方式为滑动连接，并且从动块9与驱动块8的连接方式为滑动连接，而且固定块6与连接轴7的连接方式为螺纹连接，方便连接轴7带动与从动块9连接的夹取块10进行运动，有利于装置的一体化运动；

夹取块10关于驱动块8的纵向中心线呈对称分布，且夹取块10与连接块4的连接方式为卡合连接，并且夹取块10与滤布5的连接方式为贴合连接，方便夹取块10对滤布5进行固定，且有利于提高滤布5在使用过程中的牢固性。

工作原理：根据图1-6，当需要将滤布5与滤板2进行连接时，首先工作人员可将滤布5套接在连接块4的外表面，然后工作人员可取下防护块11，使得防护块11与对接块12相互分离，接着旋转连接轴7，使得连接轴7在滤板2内部发生转动，同时连接轴7与固定块6发生转动，进而连接轴7通过旋转向滤板2的外侧进行运动，使得连接轴7带动与之固定连接的驱动块8同步向滤板2的外侧进行运动，并且驱动块8通过运动推动与之连接的从动块9进行移动，使得从动块9向固定块6的中心进行滑动，同时从动块9会带动与之固定连接的夹取块10进行同步运动，使得夹取块10与连接块4进行卡合连接，同时夹取块10与滤布5进行贴合连接，然后工作人员将防护块11与对接块12进行连接即可；

当需要对滤布5进行拆卸更换时，同理，工作人员可先取下防护块11，并反向旋转连接轴7，使得连接轴7带动驱动块8向连接块4进行运动，进而驱动块8推动从动块9向固定块6的两侧进行滑动，使得夹取块10与连接块4进行分离，然后工作人员将滤布5从连接块4的外表面取下即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。