1.本实用新型涉及铝塑板，具体涉及一种铝塑板加工边条自动回收破碎装置。
背景技术：
2.铝塑板是一种常用的复合型板材，常用作建筑方面，具有非常广的使用范围，铝塑板在使用之前，需要对板材进行切割，以便得到设定的尺寸，因此使用过后会存在边条，现有技术中通常将边条扔到垃圾堆处理，这样不仅会造成资源浪费，还会污染环境。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型提供一种铝塑板加工边条自动回收破碎装置，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种铝塑板加工边条自动回收破碎装置，包括壳体，所述壳体的上面设有传送带，所述壳体内设有一对压料机构，一对压料机构对称设置在所述壳体的内部上端，所述壳体的内部中间设有一对粉碎轮，一对粉碎轮反向转动，且一对粉碎轮的后面均设有控制电机，所述壳体的内部下端设有过滤板，所述过滤板的底部设有振动机构，所述壳体的下端右侧设有出料筒，所述出料筒和所述壳体的内部贯通，所述振动机构包括凸轮机构，所述凸轮机构安装在所述壳体的后壁上，且所述凸轮机构的凸轮顶在所述过滤板的一端底部，通过凸轮机构使得所述过滤板可上下振动，所述压料机构包括可沿水平方向左右移动的压料板，一对压料板相对设置，且一对压料板相互靠近的一侧均设有若干个压碎齿。
6.进一步地，所述压料机构还包括电机，所述电机安装在所述壳体的后壁上，所述电机的前面安装有圆盘，所述圆盘上连接有连杆，所述连杆的另一端连接有移动板，所述移动板的一侧连接有连接柱，所述连接柱和所述压料板的另一侧相连接。
7.更进一步地，所述壳体内还设有隔板，一对压料机构设置在所述隔板上，所述隔板和所述壳体的顶壁之间设有一对立板，所述连接柱穿过相对应侧的所述立板并和所述压料板相连接，所述连接柱和相对应的立板滑动连接。
8.更进一步地，所述移动板的上下两端均设有第二滑块，两个第二滑块分别在所述隔板上和所述壳体的顶壁上滑动，所述立板和所述移动板之间还连接有若干个第二弹簧。
9.进一步地，所述壳体的两侧内壁上均设有导轨和支撑板，所述导轨位于所述支撑板的上面，所述振动机构还包括第一弹簧，所述第一弹簧连接在所述支撑板和所述过滤板之间。
10.更进一步地，所述过滤板的左右两端均设有第一滑块，所述第一滑块在相对应侧的所述导轨上滑动。
11.进一步地，所述隔板上开设有两个漏孔，两个漏孔之间设有凸尖，所述隔板的下面设有两个斜板，两个斜板对称设置，且所述斜板位于相对应侧的所述漏孔和所述粉碎轮之间。
12.更进一步地，所述壳体的底部设有导板，所述导板倾斜放置，所述导板的右端和所述出料筒处相接合。
13.进一步地，所述壳体的顶部开设有入口，所述传送带位于所述入口的后上端。
14.从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：
15.1.本实用新型中设有压料机构，能够对边条进行挤压，从而便于粉碎。
16.2.本实用新型中还设有振动机构，通过凸轮机构能够使得过滤板上下振动，从而便于下料。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为图1的a处局部放大图。
20.图3为图1的b处局部放大图。
21.附图标记列表：壳体1、入口11、出料筒12、立板13、隔板14、凸尖141、漏孔142、斜板143、过滤板15、第一滑块151、导轨16、支撑板17、第一弹簧171、导板18、凸轮机构19、压料机构2、电机21、圆盘211、连杆22、移动板23、第二滑块231、连接柱24、压料板25、压碎齿251、第二弹簧26、传送带3、粉碎轮4、粉碎齿41。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
23.参考图1至图3，如图1所示的一种铝塑板加工边条自动回收破碎装置，包括壳体1，所述壳体1的上面设有传送带3，所述壳体1内设有一对压料机构2，一对压料机构2对称设置在所述壳体1的内部上端，所述壳体1的内部中间设有一对粉碎轮 4，一对粉碎轮4反向转动，且一对粉碎轮4的后面均设有控制电机，通过控制电机能够控制一对粉碎轮4的转动，从而使得粉碎效果更好，所述壳体1的内部下端设有过滤板15，所述过滤板15的底部设有振动机构，所述壳体1的下端右侧设有出料筒 12，所述出料筒12和所述壳体1的内部贯通，所述振动机构包括凸轮机构19，所述凸轮机构19安装在所述壳体1的后壁上，且所述凸轮机构19的凸轮顶在所述过滤板 15的一端底部，通过凸轮机构19使得所述过滤板15可上下振动，所述压料机构2 包括可沿水平方向左右移动的压料板25，一对压料板25相对设置，且一对压料板25 相互靠近的一侧均设有若干个压碎齿251。
24.如图2，所述压料机构2还包括电机21，所述电机21安装在所述壳体1的后壁上，所述电机21的前面安装有圆盘211，所述圆盘211上连接有连杆22，所述连杆 22的另一端连接有移动板23，所述移动板23的一侧连接有连接柱24，所述连接柱 24和所述压料板25的另一侧相连接，通过电机21转动，能够带动圆盘211转动，从而使得所述移动板23沿水平方向左右移动，所述移动板23移动能够带动所述连接柱24和压料板25移动，当一对压料板25相互靠近时，能够对边条进行挤压，从而使得粉碎更加方便。
25.优选地，所述壳体1内还设有隔板14，一对压料机构2设置在所述隔板14上，所述隔板14和所述壳体1的顶壁之间设有一对立板13，所述连接柱24穿过相对应侧的所述立板13并和所述压料板25相连接，所述连接柱24和相对应的立板13滑动连接。
26.如图3，所述移动板23的上下两端均设有第二滑块231，两个第二滑块231分别在所述隔板14上和所述壳体1的顶壁上滑动，所述立板13和所述移动板23之间还连接有若干个第二弹簧26。
27.优选地，所述壳体1的两侧内壁上均设有导轨16和支撑板17，所述导轨16位于所述支撑板17的上面，所述振动机构还包括第一弹簧171，所述第一弹簧171连接在所述支撑板17和所述过滤板15之间，所述凸轮机构19的凸轮转动，能够使得过滤板15上下振动，从而加快所述过滤板15的下料，所述第一弹簧17能够对所述过滤板15产生缓冲，从而使得下料效果更好。
28.优选地，所述过滤板15的左右两端均设有第一滑块151，所述第一滑块151在相对应侧的所述导轨16上滑动。
29.优选地，所述隔板14上开设有两个漏孔142，两个漏孔142之间设有凸尖141，所述凸尖141能够使得边条从两侧的漏孔142内下落，从而便于粉碎轮4进行粉碎，所述隔板14的下面设有两个斜板143，两个斜板143对称设置，且所述斜板143位于相对应侧的所述漏孔142和所述粉碎轮4之间，所述斜板143具有导向作用，能够使得边条被导入一对粉碎轮4之间。
30.优选地，所述壳体1的底部设有导板18，所述导板18倾斜放置，所述导板18 的右端和所述出料筒12处相接合，所述导板18倾斜放置，能够使得废料从所述出料筒12导出。
31.优选地，所述壳体1的顶部开设有入口11，所述传送带3位于所述入口11的后上端，所述传送带3用于将边条输送至所述壳体1内。
32.工作原理：通过传送带3将边条从入口11输送至所述壳体1内，启动一对电机 21，使得一对压料板25将边条进行挤压破碎，再通过漏孔142和斜板143使得破碎的边条进入一对粉碎轮4之间，通过控制电机带着一对粉碎轮4相对运动，能够通过一对粉碎轮4的挤压作用将边条进行破碎，之后通过凸轮机构19振动机构带动过滤板15上下晃动，能够使得下料更快，废料从所述过滤板15落在所述导板18上，通过导板18使得废料从所述出料筒12导出。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。