一种用于化工生产的过滤装置的制作方法

本实用新型涉及过滤装置技术领域，尤其涉及一种用于化工生产的过滤装置。

背景技术：

化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程。由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺。纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学或者生物反应及若干物理操作有机组合而成。其中化学或者生物反应及反应器是化工生产的核心，物理过程则起到为化学或者生物反应准备适宜的反应条件及将反应物分离提纯而获得最终产品的作用

对于化工废液需要进行过滤处理，主要是为了分离固液废物，便于后续运输和集中处理。现有的过滤装置依靠过滤筒对固液废物进行分离，存在不足之处。一是现有的过滤装置未设置过滤筒清理机构，每次使用完毕无法直接清理，只能拆开更换，过程繁琐且费力，效率不高，工作效率不高；二是现有的过滤装置在进行固液废物分离时，未考虑实际废物重量对过滤筒造成的冲击，因此未设置缓冲机构，过滤筒一旦持续使用，则会变形，进而失去过滤功能。因此，这些问题需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种用于化工生产的过滤装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于化工生产的过滤装置，包括截面成方形的过滤箱，所述过滤箱内部设有过滤筒和垂直设置的两组清理机构，所述过滤箱底板中心处固定有截面成方形的过滤筒，所述过滤筒的四个侧板上均匀开设有若干过滤孔，所述过滤箱固定有与过滤筒内腔连通的出料管；

所述清理机构包括往复丝杆、滑块、导向杆、安装板和清理针，所述往复丝杆一端通过限位环转动支撑在过滤箱侧板上，另一端固定第二锥形齿轮，所述往复丝杆上套设有滑块，所述滑块底端固定有安装板，所述安装板靠近过滤筒的一侧均布固定有若干与过滤孔相配合的清理针，对称设置的所述滑块之间穿设有与往复丝杆平行的导向杆；

所述过滤箱顶板固定有进料斗，所述过滤箱内部位于进料斗下方设有缓冲机构。

进一步地，上述用于化工生产的过滤装置，所述过滤筒的顶板上转动支撑有转动轴，所述转动轴顶端贯穿过滤箱的顶板并通过联轴器连接电机，所述转动轴位于过滤箱内部的杆身部分固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合第二锥形齿轮。

进一步地，上述用于化工生产的过滤装置，所述缓冲机构包括活动板，固定板和缓冲组件，所述活动板通过合页与过滤箱侧板连接，所述过滤箱侧板位于活动板下方固定有固定板，所述固定板与活动板之间设有缓冲组件。

进一步地，上述用于化工生产的过滤装置，所述缓冲组件包括套管和滑动块，所述滑动块一端为带缓冲头的缓冲杆，另一端为往复弹簧，所述套管滑动限制有滑动块，所述缓冲杆穿设套管。

进一步地，上述用于化工生产的过滤装置，所述过滤箱底部外侧固定有若干清掏管。

进一步地，上述用于化工生产的过滤装置，所述清理针分为杆部和针头部，所述清理针的杆部直径小于过滤孔的孔径。

进一步地，上述用于化工生产的过滤装置，所述过滤箱底部固定有支撑座。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构合理，一方面设置清理机构，通过清理机构的往复丝杆带动清理针清理过滤筒的过滤孔，不用拆卸过滤筒，省时省力，提高工作效率；另一方面在进料斗下方设置缓冲机构，物料进入过滤箱时，先碰触到活动板，活动板向下运动，活动板底部的缓冲头及缓冲杆在往复弹簧的作用下对活动板进行反向作用，从而对活动板上的物料进行缓冲，减小对过滤筒的冲击。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型清理机构工作时的结构示意图；

图3为本实用新型过滤筒的俯视图；

图4为本实用新型缓冲组件的结构示意图。

附图中，各部件的标号如下：

1-过滤箱，2-过滤筒，3-过滤孔，4-转动轴，5-电机，6-第一锥形齿轮，7-往复丝杆，8-安装板，9-清理针，10-限位环，11-第二锥形齿轮，12-滑块，13-导向杆，14-进料斗，16-出料管，17-活动板，18-固定板，19-缓冲组件，1901-套管，1902-滑动块，1903-缓冲杆，1904-缓冲头，1905-往复弹簧，20-清掏管，21-防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例一种用于化工生产的过滤装置，包括截面成方形的过滤箱1，过滤箱1内部设有过滤筒2和垂直设置的两组清理机构。过滤箱1底板中心处固定有截面成方形的过滤筒2，过滤筒2的四个侧板上均匀开设有若干过滤孔3，过滤箱1固定有与过滤筒2内腔连通的出料管16。物料通过过滤筒2上的过滤孔3过滤，过滤后符合规格的从出料管16排出。过滤箱1底部固定有支撑座15。过滤箱1底部外侧固定有若干清掏管20，废渣从清掏管20清理。

清理机构包括往复丝杆7、滑块12、导向杆13、安装板8和清理针9，往复丝杆7一端通过限位环10转动支撑在过滤箱1侧板上，另一端固定第二锥形齿轮11，往复丝杆7上套设有滑块12，滑块12底端固定有安装板8，安装板8靠近过滤筒2的一侧均布固定有若干与过滤孔3相配合的清理针9。清理针9分为杆部和针头部，清理针9的杆部直径小于过滤孔3的孔径，使得清理针9有效清理过滤孔3。对称设置的滑块12之间穿设有与往复丝杆7平行的导向杆13，导向杆13数量为两个且平行设置，位于往复丝杆7下方，在导向杆13上固定防护罩21，防止锥形齿轮的运动被物料影响。往复丝杆7带动滑块12继而带动安装板8和清理针9往复运动，清理针9正对着过滤孔3进行清理，防止堵塞。在过滤筒2的左侧和右侧对称设置一组清理机构的安装板8及清理针9，在过滤筒2的前侧和右侧对称设置一组清理机构的安装板8及清理针9，使得清理针9正好对准过滤筒2的过滤孔3进行清理。

过滤箱1顶板固定有进料斗14，过滤箱1内部位于进料斗14下方设有缓冲机构，防止物料过重，对过滤筒2造成瞬时的巨大冲击，损坏过滤筒2。

本实施例中，过滤筒2的顶板上转动支撑有转动轴4，转动轴4顶端贯穿过滤箱1的顶板并通过联轴器连接电机5，转动轴4位于过滤箱1内部的杆身部分固定有第一锥形齿轮6，第一锥形齿轮6啮合第二锥形齿轮11。电机5通过转动轴4及锥形齿轮带动清理机构运动。

本实施例中，缓冲机构包括活动板17，固定板18和缓冲组件19，活动板17通过合页与过滤箱1侧板连接，过滤箱1侧板位于活动板17下方固定有固定板18，固定板18与活动板17之间设有缓冲组件19。缓冲组件19包括套管1901和滑动块1902，滑动块1902一端为带缓冲头1904的缓冲杆1903，另一端为往复弹簧1905，套管1901滑动限制有滑动块1902，缓冲杆1903穿设套管1901。当物料过重时，会使得活动板17下压缓冲头1904，缓冲头1904和缓冲杆1903在往复弹簧1905的作用下对活动板17进行反向作用，使活动板17上的物料得以缓冲。

本实施例的一个具体应用为：将需要过滤的物料投入进料斗14，进入过滤箱1，物料在缓冲机构的作用下减少了对过滤筒2的冲击，过滤完成后被过滤的符合规格的物料从出料管16排出，废渣分布在过滤筒2外部，从清掏管20清理废渣。当需要清理过滤筒2时，启动电机，两组清理机构的清理针9随着安装板8通过滑块12在往复丝杆7的带动下，对过滤筒2侧板上的过滤孔3进行清理，防止堵塞。以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。